一种电磁感应同轴辅助加热搅拌摩擦焊接方法及装置

    公开(公告)号:CN113927152A

    公开(公告)日:2022-01-14

    申请号:CN202111287555.5

    申请日:2021-11-02

    IPC分类号: B23K20/12 B23K20/26

    摘要: 本发明针对搅拌焊装备尺寸大,焊接作用力大,无法适用空间站在轨搅拌焊工艺需求的现状,本发明解决过程如下:采用电磁感应加热作为焊接过程辅助热源,感应线圈通电形成感应磁场,通过U型截面导磁罩壳约束磁力线仅使其穿过感应线圈下方待焊件,并通过非导磁屏蔽外壳进一步阻断磁力线,防止其加热搅拌工具,并避免在空间站造成磁场干扰,待焊件在磁力线穿过区域形成涡流,经加热并软化,处于感应线圈中间的搅拌头旋转并沿焊缝扎入工件至轴肩与待焊件紧密接触,焊缝区在搅拌头产生的摩擦热和感应线圈产生的感应热共同作用下塑化,搅拌工具沿焊缝前进,实现待焊件连接成形。

    一种多陶瓷材料增材制造成型系统

    公开(公告)号:CN108407041A

    公开(公告)日:2018-08-17

    申请号:CN201810171866.7

    申请日:2018-03-01

    IPC分类号: B28B1/00

    摘要: 本发明属于增材制造技术领域,并公开了一种多陶瓷材料增材制造成型系统,包括机架、主铺粉机构、送粉缸、成型缸、XY轴二维移动平台和精整模组;XY轴二维移动平台上安装所述精整模组,以用于带动所述精整模组水平移动,精整模组包括喷嘴升降驱动机构、支撑板、送粉喷嘴和吸粉嘴,喷嘴升降驱动机构安装在XY轴二维移动平台上,支撑板安装在所述喷嘴升降驱动机构上,送粉喷嘴和吸粉嘴分别安装在所述支撑板上,送粉喷嘴和吸粉嘴分别用于向待打印的材料区域内送粉和吸粉,以实现对粉末的精整。本发明可以实现多种陶瓷材料的成型,可根据零件功能和设计需求,可针对指定区域粉末进行吸取和定量喷送,精确控制在陶瓷零件的不同部位打印。

    粉末流量检测装置及方法

    公开(公告)号:CN112719309B

    公开(公告)日:2023-03-17

    申请号:CN202011403050.6

    申请日:2020-12-04

    摘要: 本发明提供了一种粉末流量检测装置及方法,包括:送粉器(1)、送粉管(2)、激光器(3)、光传输通道(4)、方管(5)、光学探测器(6)以及光学头(7);所述送粉器(1)与送粉管(2)相连;所述送粉管(2)与方管(5)相连;所述方管(5)与光传输通道(4)相连;所述光传输通道(4)与激光器(3)相连;所述光传输通道(4)与光学探测器(6)相连;所述光学头(7)与光传输通道(4)相连。本发明能够检测增材制造设备加工过程中粉末流量,通过量化粉末流量参数,提高设备加工稳定性和质量。

    薄壁筒体结构加强筋特征搅拌摩擦增材制造方法及装备

    公开(公告)号:CN113927151A

    公开(公告)日:2022-01-14

    申请号:CN202111287063.6

    申请日:2021-11-02

    IPC分类号: B23K20/12

    摘要: 本发明提供一种大型薄壁筒体结构加强筋特征搅拌摩擦增材制造方法及其装备,其利用同轴输送棒料进入空心搅拌工具原理的搅拌摩擦增材制造装备在已有筒底、筒段等薄壁结构上进行每层加强筋成形,由低到高层层堆叠制备完成完整的加强筋结构,所述的薄壁是指筒体结构厚度不小于1mm,该方法适用于加强筋厚度与筒体壁厚之比超过1:1的结构,尤其是经过拓扑优化的异型加强筋结构的成形,属于航天大型轻质材料结构件快速形成制造领域。采用本发明方法制备的薄壁筒体加强筋结构,晶粒尺寸细小,机械性能达到同成分锻件水平,基材无热影响区薄弱区域,产品研制周期短,材料利用率提高,可大幅提升航天大型轻质结构件加工效率。

    中间填丝式负压入量低作用力搅拌摩擦焊接方法及设备

    公开(公告)号:CN113927150A

    公开(公告)日:2022-01-14

    申请号:CN202111287062.1

    申请日:2021-11-02

    IPC分类号: B23K20/12 B23K20/26

    摘要: 本发明涉及一种负压入量低作用力薄板搅拌摩擦填丝焊接方法,包括送丝机构、搅拌工具、丝材及成形件,送丝机构至少包括送进轮组、丝材导向筒,所述搅拌工具至少包括散热翅片、轴肩、空心搅拌针、摩擦内颈。焊接时,所述搅拌工具高速旋转并沿焊缝方向前进,搅拌针部分插入待焊接件,轴肩平面与待焊工件间隔一定间隙,丝材送进轮组将丝材沿静止的导向筒送入,在搅拌工具的摩擦内颈部位,丝材与高速旋转的搅拌工具在巨大的送进压力下摩擦生热,进而塑化,沿空心搅拌针挤出进入轴肩平面与待焊工件间隙,与待焊工件的塑化材料融合形成焊缝。本发明解决传统搅拌焊接薄板作用力大易变形问题,提高焊接薄壁铝合金的焊缝质量和焊接过程稳定性。

    一种多陶瓷材料增材制造成型系统

    公开(公告)号:CN108407041B

    公开(公告)日:2019-11-12

    申请号:CN201810171866.7

    申请日:2018-03-01

    IPC分类号: B28B1/00

    摘要: 本发明属于增材制造技术领域,并公开了一种多陶瓷材料增材制造成型系统,包括机架、主铺粉机构、送粉缸、成型缸、XY轴二维移动平台和精整模组;XY轴二维移动平台上安装所述精整模组,以用于带动所述精整模组水平移动,精整模组包括喷嘴升降驱动机构、支撑板、送粉喷嘴和吸粉嘴,喷嘴升降驱动机构安装在XY轴二维移动平台上,支撑板安装在所述喷嘴升降驱动机构上,送粉喷嘴和吸粉嘴分别安装在所述支撑板上,送粉喷嘴和吸粉嘴分别用于向待打印的材料区域内送粉和吸粉,以实现对粉末的精整。本发明可以实现多种陶瓷材料的成型,可根据零件功能和设计需求,可针对指定区域粉末进行吸取和定量喷送,精确控制在陶瓷零件的不同部位打印。

    一种用于激光选区熔化成形悬空面结构

    公开(公告)号:CN110064757A

    公开(公告)日:2019-07-30

    申请号:CN201910361708.2

    申请日:2019-04-30

    IPC分类号: B22F3/105 B33Y30/00

    摘要: 本发明提供了一种用于激光选区熔化成形悬空面结构,包括:悬空面,具有悬空面结构特征的零件,加在所述悬空面处的板条状支撑;所述板条状支撑与悬空面相接触的倒直角;所述板条状支撑与基板相连接的倒圆角;所述激光选区熔化成形过程中用到的刮刀与板条状支撑长度方向成45°角。进一步,悬空面与水平面夹角在0°~45°之间;在悬空面处添加板条状支撑,其厚度为2mm,支撑与支撑的中心间距为6mm;所述板条状支撑与悬空面连接处倒直角,其斜边与垂直方向的夹角α<45°,所述板条状支撑与基板连接处倒圆角;各板条状支撑倒直角之间无间隙。通过本发明可以实现对悬空面的完全自支撑,避免激光选区熔化成形过程中悬空面出现开裂或坍陷等缺陷。