经济型货运飞船可复用防热大底及其增材制造方法

    公开(公告)号:CN117644997A

    公开(公告)日:2024-03-05

    申请号:CN202311670572.6

    申请日:2023-12-06

    摘要: 本发明提供了一种经济型货运飞船可复用防热大底及其增材制造方法,包括:防热大底承力框架和钛合金蒙皮激光近净成形;钛合金/形状记忆合金梯度过渡区激光近净成形;防热大底主承力部分进行热处理、粗加工、无损检测;形状记忆合金轻量化点阵模块粉末床激光选区熔化成形;将形状记忆合金点阵模块激光焊接于防热大底主承力部分外侧面;将防热大底主体结构外侧面浸置于烧蚀材料模具中加压填充、加热固化;对防热大底外型面及与货船连接界面进行机加工,保证设计尺寸。本发明能够实现承力/防热/轻量化增材制造,防热大底在与地面碰撞后发生的局部变形,可通过形状记忆合金的记忆效应对局部变形部分进行恢复,实现防热大底结构的重复使用。

    一种用于太空在轨制造的激光搅拌后送丝装置及方法

    公开(公告)号:CN117283139A

    公开(公告)日:2023-12-26

    申请号:CN202311264944.5

    申请日:2023-09-28

    IPC分类号: B23K26/342 B23K26/70

    摘要: 本发明提供一种用于太空在轨制造的激光搅拌后送丝装置及方法,所述装置包括打印舱室、能源舱室和控制舱室;所述控制舱室固定于所述打印舱室表面,便于实际操作与观测;所述打印舱室固定在在轨暴露平台,通过所述能源舱室往返于空间站与暴露平台实现能源补充。所述方法包括如下步骤:步骤S1、前期准备;步骤S2、激光预先作用于基板形成液态熔池;步骤S3、将预热的待送给丝材送入后端熔池;步骤S4、激光与丝材根据预定轨迹成型。本发明采用激光前置‑丝材后端送入的方法规避光丝汇聚处的球聚问题,采用丝材搅拌送入的方法起到熔池内部细晶强化的作用,采用预热装置对丝材进行预热降低功耗,极大提高了在轨增材的可行性与操作性。

    整体箱底镜像铣削刀具路径规划方法及系统

    公开(公告)号:CN115729169A

    公开(公告)日:2023-03-03

    申请号:CN202211473798.2

    申请日:2022-11-22

    IPC分类号: G05B19/19

    摘要: 本发明提供了一种整体箱底镜像铣削刀具路径规划方法,包括:建立轨迹规划面;将箱底边界线和加厚区轮廓线投影至所述轨迹规划面上,进而规划初始加厚区加工刀具路径、初始轮廓加工刀具路径和初始减薄区加工刀具路径;将所述初始加厚区加工刀具路径、初始轮廓加工刀具路径和初始减薄区加工刀具路径投影至实际箱底内型面上,得到最终的加厚区、减薄区和轮廓加工刀具路径。本发明通过加厚区加工刀具路径、轮廓加工刀具路径和减薄区区加工刀具路径规划方法,实现整体箱底加厚区的高效无残余加工,轮廓处的过渡圆角单独加工,并通过曲线驱动的方式编制减薄区复杂轮廓之间的加工程序,实现减薄区无残余、不重叠加工,确保壁厚的精准控制。

    一种基于正交3-PRR并联机构的火箭筒段自动化对接装配系统

    公开(公告)号:CN112222796B

    公开(公告)日:2022-01-18

    申请号:CN202010994152.3

    申请日:2020-09-21

    IPC分类号: B23P19/00

    摘要: 本发明提供一种可实现火箭筒段整周旋转、位姿调整和自动对接的自动化装配系统,该系统由两条平行导轨、两台基于正交3‑PRR的四自由度混联对接装备、在线测量系统和闭环控制系统组成;四自由度混联对接装备采用正交3‑PRR并联机构串联整周转动的结构形式,实现垂直导轨平面内的三自由度运动和绕箭体轴线的转动,同时对接装备还可以沿导轨移动;每一台对接装备通过抱箍与筒段固联,控制系统从测量系统获得筒段装配特征点位姿信息,经运动解算后传输给对接装备,通过2个5自由度对接架车的配合,实现筒段空间六自由度位姿调整。

    用于大型复杂结构箱体的自动导向安装机构及安装方法

    公开(公告)号:CN112643461A

    公开(公告)日:2021-04-13

    申请号:CN202011357057.9

    申请日:2020-11-26

    摘要: 本发明提供一种用于大型复杂结构箱体的自动导向安装机构及方法,所述自动导向安装机构主要用于大型复杂结构箱体的安装导向,所述自动导向安装机构主要包括导向板、竖直导轨、伺服电机、螺旋升降机、平移丝杠、基座和平移导轨等。其中整个机构通过基座与地面相连接,整个机构以平移伺服电机来驱动,平移丝杠传动,使整个机构在平移导轨上进行水平运动。大型复杂结构箱体放置在导向板上,通过升降伺服电机、螺旋升降机使之在竖直方向上运动。本发明提供的用于大型复杂结构箱体的自动导向安装机构及方法解决了行车依赖及吊装过程晃动难以定位,且耗时费力的问题,高效实用,可应用于多种大型复杂结构箱体的导向安装过程。

    自动打磨装置及方法
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109015123B

    公开(公告)日:2020-09-29

    申请号:CN201811059948.9

    申请日:2018-09-12

    摘要: 一种自动打磨装置,包括:打磨刀具系统、实时测厚系统以及分别与之相连的控制系统,打磨刀具系统与实时测厚系统相邻且中心在同一水平面上,该打磨刀具系统包括:气动马达和设置于气动马达内的铣磨复合刀具;实时测厚系统包括:电涡流传感器和若干激光位移传感器;控制系统包括:用于控制打磨刀具系统的第一直线模组和用于控制实时测厚系统的第二直线模组。本发明通过实时测厚系统的精准在线测量,采用直线模组和气动马达对刀具分别进行位置实时控制和转速控制,在获得实时测厚系统所述的厚度测量值后到达对应的位置对材料进行实时切削,达到协同工作的目的,能够有效保证加工精度,同时极大的提高了工作效率。

    芳纶纤维复合材料低温加工装置及方法

    公开(公告)号:CN109049101A

    公开(公告)日:2018-12-21

    申请号:CN201810558038.9

    申请日:2018-06-01

    IPC分类号: B26D7/08

    摘要: 本发明涉及芳纶纤维复合材料低温加工装置及方法,装置包括自增压低温射流供给系统、低温输送管路、机床内冷刀柄、机床主体和控制系统;自增压低温射流供给系统产生低温混合射流,该低温混合射流经低温输送管路到达机床内冷刀柄,并通过机床内冷刀柄直接喷射到待加工工件材料切削区域;机床内冷刀柄安装于机床主体上,机床主体执行对待加工工件的切削作业;机床主体布置有传感器;控制系统采集和监控加工信息,并根据加工信息对自增压低温射流供给系统压力、低温混合射流流量及低温混合射流温度进行实时控制。本发明涉及芳纶纤维复合材料低温加工装置及方法,对切削区进行低温混合射流冷却,改善芳纶纤维复合材料切削性能,减少切削温度对加工过程的影响,提高加工质量。

    一种铣削辅助电弧增材制造方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118455599A

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202410474675.3

    申请日:2024-04-19

    IPC分类号: B23C3/00 B23K9/04 B33Y10/00

    摘要: 本发明公开了一种铣削辅助电弧增材制造方法,首先建立零件模型进行模型切片与路径填充,完成增材路径规划;然后在打印过程中,使用激光扫描轮廓仪获取零件表面轮廓成形尺寸,判断成形尺寸与模型尺寸的误差是否在允许范围内,若超出规定误差范围,铣削机器人根据模型尺寸得到的路径铣削加工零件;若未超出规定误差范围,则不做任何处理,持续打印。最后使用激光轮廓仪判断铣削加工后是否满足误差要求,若超出规定误差范围,铣削机器人根据模型尺寸得到的路径铣削加工零件;若未超出规定误差范围,则完成打印过程。本发明利用增减材复合制造技术,以激光扫描轮廓仪获取零件形貌尺寸,层间使用铣削机器人控制零件尺寸,可实现高稳定性、高成形质量的电弧增材制造大型复杂结构件。