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公开(公告)号：CN101629232A
公开(公告)日：2010-01-20
申请号：CN200810043632.0
申请日：2008-07-16
申请人： 上海重型机器冶铸厂 , 上海重型机器厂有限公司
摘要： 本发明公开了一种超超临界机汽轮机缸体铸钢件的热处理方法，包括：将所述缸体铸钢件放置在托架之上；在热处理炉内温度小于等于150℃时，将所述缸体铸钢件装入热处理炉中保温5小时；然后，以每小时小于等于30℃的速度升温到400℃，并以400℃保温4小时；接着，以每小时小于等于30℃的速度升温到700℃，并以700℃保温4小时；再将炉内温度升至1080℃-1100℃后，保温20小时；将所述缸体铸钢件吊出热处理炉；进行正火处理和回火处理。本发明能够使缸体铸钢件的力学性能达到所规定的要求，并且经过热处理后的金相组织达到要求；降低热处理过程中出现的裂缝倾向；能够保证焊接性能和焊接后的质量。
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公开(公告)号：CN101844291A
公开(公告)日：2010-09-29
申请号：CN200910056998.6
申请日：2009-03-27
申请人： 上海重型机器锻件厂 , 上海重型机器厂有限公司
摘要： 本发明公开了一种大型核电用球形封头产品的成型方法，通过以下步骤进行球形封头的成型：第一步，锻压；第二步，加工坯料；第三步，冲压成型。其中冲压成型步骤中采用专用成型模具进行。本发明采用成形模具进行成型，不仅能够大大提高封头的表面质量，冲型的壁厚均匀，不会因变形不均匀造成微裂纹的产生，使封头的外形质量更好；而且能更好地贴合模具表面，更好地修整外形，无需额外的加放余量，封头的外形尺寸及圆度更优。本发明还公开了一种成型模具。
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公开(公告)号：CN102534164A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201010581196.X
申请日：2010-12-09
申请人： 上海重型机器厂有限公司
摘要： 本发明公开了一种大型薄壁筒体锻件热处理过程中减小变形的方法，首先在热处理炉内铺放井字形垫铁，以所述井字形垫铁作为支撑工装，然后调整井字形垫铁的水平度，使井字形垫铁处于水平状态，最后将大型薄壁筒体锻件垂直放置在井字形垫铁上，经过井字形垫铁中心且垂直于井字形垫铁所在水平面的直线与锻件的轴线重合；该方法支撑点均匀，支撑面平整，增加了锻件与工装的接触面积，从而显著减小了大型薄壁筒体锻件在高温加热时发生的热处理变形。本发明还公开一种大型薄壁筒体锻件热处理过程中减小变形的工装，所述支撑工装为井字形垫铁，该工装结构简单，便于加工，能够改善热处理中锻件支撑不均匀的情况。
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公开(公告)号：CN102534164B
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201010581196.X
申请日：2010-12-09
申请人： 上海重型机器厂有限公司
摘要： 本发明公开了一种大型薄壁筒体锻件热处理过程中减小变形的方法，首先在热处理炉内铺放井字形垫铁，以所述井字形垫铁作为支撑工装，然后调整井字形垫铁的水平度，使井字形垫铁处于水平状态，最后将大型薄壁筒体锻件垂直放置在井字形垫铁上，经过井字形垫铁中心且垂直于井字形垫铁所在水平面的直线与锻件的轴线重合；该方法支撑点均匀，支撑面平整，增加了锻件与工装的接触面积，从而显著减小了大型薄壁筒体锻件在高温加热时发生的热处理变形。本发明还公开一种大型薄壁筒体锻件热处理过程中减小变形的工装，所述支撑工装为井字形垫铁，该工装结构简单，便于加工，能够改善热处理中锻件支撑不均匀的情况。
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公开(公告)号：CN101629232B
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN200810043632.0
申请日：2008-07-16
申请人： 上海重型机器厂有限公司
摘要： 本发明公开了一种超超临界汽轮机缸体铸钢件的热处理方法，包括：将所述缸体铸钢件放置在托架之上；在热处理炉内温度小于等于150℃时，将所述缸体铸钢件装入热处理炉中保温5小时；然后，以每小时小于等于30℃的速度升温到400℃，并以400℃保温4小时；接着，以每小时小于等于30℃的速度升温到700℃，并以700℃保温4小时；再将炉内温度升至1080℃-1100℃后，保温20小时；将所述缸体铸钢件吊出热处理炉；进行正火处理和回火处理。本发明能够使缸体铸钢件的力学性能达到所规定的要求，并且经过热处理后的金相组织达到要求；降低热处理过程中出现的裂缝倾向；能够保证焊接性能和焊接后的质量。
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