一种超声波辅助亚临界萃取大豆油脂的方法

    公开(公告)号:CN102911787A

    公开(公告)日:2013-02-06

    申请号:CN201210448184.9

    申请日:2012-11-12

    Abstract: 一种超声波辅助亚临界萃取大豆油脂的方法属于植物油脂提取技术,该方法包括以下步骤:(1)大豆经脱皮、粉碎后与水混合得到混合液,将混合液进行超声波处理,超声波处理后离心分离得到水相和沉淀;(2)将步骤(1)得到的沉淀干燥、粉碎后投入亚临界萃取釜中进行亚临界流体萃取得到萃取液,萃取溶剂为水,萃取后将萃取液过滤得滤液,将滤液离心、过滤后减压蒸发脱除乙醇得到大豆油脂;本方法对设备要求相对较低、工艺简单、提取时间短、能耗低、生产成本低且绿色环保,有利于实现工业化生产,得到的大豆油脂无溶剂残留,提取率高且品质好。

    一种水酶法结合亚临界萃取大豆油脂的方法

    公开(公告)号:CN102911781A

    公开(公告)日:2013-02-06

    申请号:CN201210448262.5

    申请日:2012-11-12

    Abstract: 一种水酶法结合亚临界萃取大豆油脂的方法属于植物油脂提取技术,该方法包括以下步骤:(1)大豆粉碎后采用挤压膨化预处理得到膨化物料,将膨化物料与水混合得到混合液,向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解,酶解后离心分离得到游离油、乳状液、水解液与残渣;(2)将步骤(1)得到的乳状液、水解液和残渣进行亚临界流体萃取,萃取后将萃取液过滤得滤液,将滤液离心、过滤后减压蒸发脱除乙醇得到游离油,合并两次得到的游离油即为总的大豆油脂;本方法对设备要求相对较低、工艺简单、无需破乳处理,提取时间短、能耗低、生产成本低且绿色环保,有利于实现工业化生产,得到的大豆油脂无溶剂残留,提取率高且品质好。

    一种油茶籽皂素的提取方法

    公开(公告)号:CN103570794A

    公开(公告)日:2014-02-12

    申请号:CN201310541546.3

    申请日:2013-11-06

    Abstract: 一种油茶籽皂素的提取方法属于食品加工技术,该方法包括以下步骤:(1)将油茶籽去壳后粉碎与水混合得到混合液,向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解,酶解后离心分离得到游离油、乳状液、水解液与残渣;(2)将步骤(1)得到的水解液调节pH至酸性,搅拌一段时间后,离心分离去除不溶物,在上清液中加入乙醇进行萃取;(3)萃取后进行大孔吸附树脂脱色,脱色后进行真空浓缩,然后喷雾干燥即得到油茶籽皂素;本方法所需的工艺设备简单、成本低,绿色、环保,皂素回收率高且品质好,适合工业化生产。

    高凝胶性大豆蛋白的制备方法

    公开(公告)号:CN102934731A

    公开(公告)日:2013-02-20

    申请号:CN201210521385.7

    申请日:2012-12-07

    Abstract: 高凝胶性大豆蛋白的制备方法属于大豆蛋白加工技术领域;该方法包括以下步骤:(1)将大豆分离蛋白与水混合制成蛋白溶液,将蛋白溶液进行超声预处理;(2)将步骤(1)中经超声预处理后的蛋白溶液调节pH和温度,加入转谷氨酰胺酶进行交联反应,将交联后的产物冷却至室温,调节pH至中性,然后经浓缩、冷冻干燥后即得高凝胶性大豆蛋白;该方法所需设备简单、操作安全,生产所需酶用量少、酶解时间短、成本低而且环保,获得的大豆蛋白具有高凝胶强度,同时凝胶稳定性好,扩大了大豆蛋白在食品中应用的范围。

    一种亚临界萃取大豆油脂的方法

    公开(公告)号:CN102925285A

    公开(公告)日:2013-02-13

    申请号:CN201210448182.X

    申请日:2012-11-12

    Abstract: 一种亚临界萃取大豆油脂的方法,该方法包括以下步骤:大豆脱皮粉碎过筛后与水混合得到混合液,将得到的混合液投入亚临界萃取釜中进行亚临界流体萃取得到萃取液,萃取溶剂为水,萃取后将萃取液过滤得滤液,将滤液离心、过滤得到大豆油脂;本方法工艺简单、提取时间短、能耗低、生产成本低且绿色环保,有利于实现工业化生产,得到的大豆油脂无溶剂残留,提取率高且品质好。

    一种大豆油脂的提取方法

    公开(公告)号:CN102229851A

    公开(公告)日:2011-11-02

    申请号:CN201110136342.2

    申请日:2011-05-25

    Abstract: 一种大豆油脂的提取方法属于植物油脂提取加工技术,该方法以脱皮大豆片为原料,对其进行真空挤压膨化与球磨微体化预处理,得到的大豆产物与水混合,加入蛋白酶进行酶解,经离心分离,即得大豆油;真空挤压膨化参数为:模孔的孔径14-26mm,螺杆转速70-160r/min,套筒温度75-120℃,真空度-0.03~0.07MPa;球磨微体化参数为:球磨时间20-100min,球磨转速100-220r/min,物料的填充率10-30%,介质的填充率10-30%;该方法所需设备简单、操作安全,所得大豆油无溶剂残留,营养价值高,总油提取率可达到97.48%左右。

    一种高纤维化大豆蛋白的制取方法

    公开(公告)号:CN102987052A

    公开(公告)日:2013-03-27

    申请号:CN201210501190.6

    申请日:2012-11-30

    Abstract: 一种高纤维化大豆蛋白的制取方法属于大豆蛋白加工技术领域,该方法包括以下步骤:(1)以脱脂豆粕为原料,粉碎后加水混合制成发酵培养基,然后高压灭菌,冷却后将活化的混合菌接种到灭菌的发酵培养基中进行固态发酵,得到发酵产物;(2)将步骤(1)得到的发酵产物烘干、粉碎后进行水分调节,然后进行高湿挤压,即得纤维化大豆蛋白;该方法所需设备简单、操作安全、成本低而且环保,抗营养物质含量低或被消除,得到的纤维化大豆蛋白质地均匀一致,感官好,纤维化程度高,富有弹性、韧性和耐咀嚼感,无苦味和豆腥味。

    一种水酶法提取花生油脂破乳的方法

    公开(公告)号:CN102965183A

    公开(公告)日:2013-03-13

    申请号:CN201210522029.7

    申请日:2012-12-07

    Abstract: 本发明公开了一种水酶法提取花生油脂破乳的方法属于植物油脂提取技术,该方法包括以下步骤:(1)将花生脱皮后粉碎,粉碎后的花生与水混合得到混合液,向混合液中加入Alcalase碱性蛋白酶进行酶解得到酶解液,将酶解液离心分离得到游离油、乳状液和水解液、残渣;(2)将步骤(1)得到的乳状液和水解液进行超声处理,超声后离心分离得到上清液与沉淀;(3)向步骤(2)得到的上清液中加入乙醇震荡进行破乳处理;(4)破乳后离心分离,即得花生油脂;本发明所需要的设备简单、操作安全、所得花生油无溶剂残留,获得高质量的营养价值高的油脂。

    一种复合改性制备高效蛋白乳化剂的方法

    公开(公告)号:CN102960535A

    公开(公告)日:2013-03-13

    申请号:CN201210547062.5

    申请日:2012-12-17

    Abstract: 本发明公开了一种复合改性制备高效蛋白乳化剂的方法属于大豆蛋白加工技术,其特征在于,该方法包括如下步骤:(1)将大豆分离蛋白加入到磷酸盐缓冲液中,配制成蛋白溶液;(2)将蛋白溶液进行超声处理;(3)将葡萄糖加入到超声处理后的蛋白溶液水浴加热,进行糖基化反应得到反应液;(4)将反应液真空干燥后获得高效蛋白乳化剂;本发明方法利用超声-糖基化复合改性大豆分离蛋白蛋白制备高效蛋白乳化剂,所需要的设备简单、操作安全、改性的蛋白乳化活性高,有利于分离蛋白在食品中的应用。

    一种水酶法提取大豆油脂破乳的方法

    公开(公告)号:CN102911782A

    公开(公告)日:2013-02-06

    申请号:CN201210453162.1

    申请日:2012-11-13

    Abstract: 一种水酶法提取大豆油脂破乳的方法属于植物油脂提取技术,将粉碎后的大豆调节水分后进行挤压膨化预处理得到膨化物料,膨化物料粉碎后过筛后再与水混合得到混合液,向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶,酶解后离心分离得到游离油、乳状液、水解液与残渣;向乳状液中加入加入乙醇搅拌后加热到60℃,并且保持30min,再经高压脉冲电场进行破乳处理,破乳处理后离心分离既得大豆油脂;本方法所需的工艺设备简单、操作方便、破乳率高、破乳时间短且破乳安全性高。

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