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公开(公告)号：CN112747992B
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202011630643.6
申请日：2020-12-31
申请人： 东北大学
摘要： 本发明公开了一种基于三步法的含Mg的440C耐蚀不锈轴承钢的金相组织显示方法，该方法将打磨、抛光后的试样用自制腐蚀液进行腐蚀+热碱溶液中和+轻抛、再腐蚀，去除试样表面腐蚀产物，逐渐加深晶界痕迹，得到含Mg的440C耐蚀不锈轴承钢清晰的金相组织。根据本发明得到的金相试样晶界显示清晰，解决了含Mg的440C耐蚀不锈轴承钢钢中晶粒度级别评定的问题。
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公开(公告)号：CN109988971B
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN201910301632.4
申请日：2019-04-16
申请人： 东北大学
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/072 , C21C7/10 , C22C33/04
摘要： 本发明提出一种生产特超级纯净高速工具钢的方法，方法为按照目标钢种成分配料，将工业纯铁、金属铬、金属钨、金属钒放置到坩埚内；金属铝、石墨块、工业硅、钼锰镁合金置于内置密封仓内；抽真空后升温至原料熔清，添加铝预脱氧后保温；依次加入石墨块、工业硅后保温；通入高纯氩气，压力稳定后加入钼锰镁合金进行深脱氧与合金化处理；浇铸温度控制在1530℃～1535℃；浇铸结束后保压冷却20min，排出气体冷却至室温后取出钢锭，即可获得特超级纯净高速工具钢。本发明的方法中利用MoMnMg合金深脱氧、脱硫；并强化合金中Mg细化组织、变性夹杂、破碎碳化物的特点，并利用压力提高其作用效果，最终冶炼出全氧含量≤0.0002％，硫含量≤0.0005％的特超级纯净高速工具钢，显著改善其塑、韧性。
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公开(公告)号：CN109943697A
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201910282906.X
申请日：2019-04-10
申请人： 东北大学
摘要： 本发明公开了一种切割钢丝用钢C104Cr的热处理工艺，属于冶金技术领域，该方法的步骤如下：坯料为成分按质量百分比含Ce 0.0277的切割钢丝用钢C104Cr；加热，锻造为Φ20mm圆棒后空冷至室温，干燥后，进行室温下时效处理；经淬火温度1040～1060℃，保温25～35min，然后淬入555～565℃的锡液熔盐中，等温10～20min，空冷至室温；清洗干燥及后续整理，制得高抗拉强度的切割钢丝用钢C104Cr。本发明的方法在保证热处理工艺高效环保的基础上，改善切割钢丝用钢冷拉拔过程中的易断丝问题，大幅度提高了切割钢丝用钢的抗拉强度。等温淬火后抗拉强度1277.05～1359.54MPa，冷拉拔后成品钢丝抗拉强度3497.65～3574.53MPa，断后延伸率23～32％，断口收缩率20～36％。
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公开(公告)号：CN112853039B
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202011631070.9
申请日：2020-12-31
申请人： 东北大学
IPC分类号： C21C7/00
摘要： 本发明涉及一种新型轴承钢自均匀晶粒细化剂及其制备方法，新型轴承钢自均匀晶粒细化剂包括Mg粉、Fe粉及Mg颗粒，所述Mg粉、Fe粉和Mg颗粒的质量比为4.9～5.1：91.9～92.1：2.9～3.1，其Fe、Mg粉及Mg颗粒的压块表面孔隙度要保持在12％～15％左右。本发明提供的新型轴承钢晶粒细化剂在投入钢液中将产生“微爆裂”效果，使得细化剂中有效成分自均匀地分布在钢液中，提高了Mg在钢液中的利用率。Mg通过偏聚在晶界处，填补晶界表面缺陷，从而降低了两相界面上的表面张力，使得形核速度增大，同时降低了晶界能，减小晶粒长大的驱动力，限制了晶粒的长大，提高了轴承钢的强度、韧性等性能。
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公开(公告)号：CN109988971A
公开(公告)日：2019-07-09
申请号：CN201910301632.4
申请日：2019-04-16
申请人： 东北大学
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/072 , C21C7/10 , C22C33/04
摘要： 本发明提出一种生产特超级纯净高速工具钢的方法，方法为按照目标钢种成分配料，将工业纯铁、金属铬、金属钨、金属钒放置到坩埚内；金属铝、石墨块、工业硅、钼锰镁合金置于内置密封仓内；抽真空后升温至原料熔清，添加铝预脱氧后保温；依次加入石墨块、工业硅后保温；通入高纯氩气，压力稳定后加入钼锰镁合金进行深脱氧与合金化处理；浇铸温度控制在1530℃～1535℃；浇铸结束后保压冷却20min，排出气体冷却至室温后取出钢锭，即可获得特超级纯净高速工具钢。本发明的方法中利用MoMnMg合金深脱氧、脱硫；并强化合金中Mg细化组织、变性夹杂、破碎碳化物的特点，并利用压力提高其作用效果，最终冶炼出全氧含量≤0.0002％，硫含量≤0.0005％的特超级纯净高速工具钢，显著改善其塑、韧性。
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公开(公告)号：CN112853040A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202011631096.3
申请日：2020-12-31
申请人： 东北大学
摘要： 本发明涉及一种440C不锈轴承钢晶粒细化剂及其制备方法，440C不锈轴承钢晶粒细化剂包括Mg粉、Fe粉和纳米C粉，所述Fe粉、Mg粉和纳米C粉的质量比为93.9～94.1:4.9～5.1:0.9～1.1。本发明提供的440C不锈轴承钢晶粒细化剂通过其中的纳米C粉有效避免了压制后的细化剂中Mg的粘连，同时炼钢过程中纳米C粉与钢液中的氧反应生成的细小CO气泡可以使Mg颗粒迅速脱离块状细化剂，使镁均匀分布在钢液中。镁在钢液的凝固过程中会偏聚在晶界处，填补晶界表面缺陷，从而降低了两相界面上的表面张力，使得形核速度增大，同时降低了晶界能，减小晶粒长大的驱动力，限制了晶粒的长大，提高了440C不锈轴承钢的强度、韧性等性能。
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公开(公告)号：CN112853040B
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202011631096.3
申请日：2020-12-31
申请人： 东北大学
摘要： 本发明涉及一种440C不锈轴承钢晶粒细化剂及其制备方法，440C不锈轴承钢晶粒细化剂包括Mg粉、Fe粉和纳米C粉，所述Fe粉、Mg粉和纳米C粉的质量比为93.9～94.1:4.9～5.1:0.9～1.1。本发明提供的440C不锈轴承钢晶粒细化剂通过其中的纳米C粉有效避免了压制后的细化剂中Mg的粘连，同时炼钢过程中纳米C粉与钢液中的氧反应生成的细小CO气泡可以使Mg颗粒迅速脱离块状细化剂，使镁均匀分布在钢液中。镁在钢液的凝固过程中会偏聚在晶界处，填补晶界表面缺陷，从而降低了两相界面上的表面张力，使得形核速度增大，同时降低了晶界能，减小晶粒长大的驱动力，限制了晶粒的长大，提高了440C不锈轴承钢的强度、韧性等性能。
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公开(公告)号：CN112853039A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202011631070.9
申请日：2020-12-31
申请人： 东北大学
IPC分类号： C21C7/00
摘要： 本发明涉及一种新型轴承钢自均匀晶粒细化剂及其制备方法，新型轴承钢自均匀晶粒细化剂包括Mg粉、Fe粉及Mg颗粒，所述Mg粉、Fe粉和Mg颗粒的质量比为4.9～5.1：91.9～92.1：2.9～3.1，其Fe、Mg粉及Mg颗粒的压块表面孔隙度要保持在12％～15％左右。本发明提供的新型轴承钢晶粒细化剂在投入钢液中将产生“微爆裂”效果，使得细化剂中有效成分自均匀地分布在钢液中，提高了Mg在钢液中的利用率。Mg通过偏聚在晶界处，填补晶界表面缺陷，从而降低了两相界面上的表面张力，使得形核速度增大，同时降低了晶界能，减小晶粒长大的驱动力，限制了晶粒的长大，提高了轴承钢的强度、韧性等性能。
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公开(公告)号：CN112747992A
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN202011630643.6
申请日：2020-12-31
申请人： 东北大学
摘要： 本发明公开了一种基于三步法的含Mg的440C耐蚀不锈轴承钢的金相组织显示方法，该方法将打磨、抛光后的试样用自制腐蚀液进行腐蚀+热碱溶液中和+轻抛、再腐蚀，去除试样表面腐蚀产物，逐渐加深晶界痕迹，得到含Mg的440C耐蚀不锈轴承钢清晰的金相组织。根据本发明得到的金相试样晶界显示清晰，解决了含Mg的440C耐蚀不锈轴承钢钢中晶粒度级别评定的问题。
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公开(公告)号：CN109182897A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201810975852.0
申请日：2018-08-24
申请人： 东北大学
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C33/06 , C21C7/06 , C21C7/068 , C21C7/10
摘要： 本发明涉及一种改善超级铁素体不锈钢耐硫酸腐蚀性能的方法，该方法为按照目标钢种成分配料，将工业纯铁、金属镍、金属钼和金属铬，置于氩气氛围中，升温至炉料熔清；抽真空后，进行精炼，充入氩气，添加铝后保温；依次加入工业硅、金属铌、金属钛，再次充入氩气，加入电解锰及硅钙；向钢液中加入稀土Ce进行微合金化；浇铸温度控制在1550℃～1580℃；浇铸结束，冷却，破真空后取出钢锭，即获得超级铁素体不锈钢。本发明的方法中利用Ce净化钢液、细化组织、变性夹杂及强化晶界的作用，改善其耐硫酸腐蚀性能。
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