一种基于弹支边界的液压支架整体强度分析方法

    公开(公告)号:CN111898287A

    公开(公告)日:2020-11-06

    申请号:CN202010432206.7

    申请日:2020-05-20

    IPC分类号: G06F30/23 G06F30/17

    摘要: 本发明涉及机械结构强度分析的技术领域,尤其涉及一种基于弹支边界的液压支架整体强度分析方法,其包括:S1、构建液压支架的简化模型;S2、基于简化模型来构建液压支架的有限元初始模型;S3、设定材料特性与各零部件之间的连接关系;S4、对有限元初始模型进行网格划分,得到有限元模型;S5、设置仿真工况,并将边界条件设置为弹支边界;S6、在仿真工况下对有限元模型进行有限元分析,得到应力的仿真值。本发明建立了液压支架的有限元模型,针对底座扭转加载与底座对角加载分别进行了强度分析,尤其在顶梁施加弹支边界约束来模拟实际边界,这样通过调整弹簧刚度能更好地模拟顶梁和上工作台的实际接触,减少仿真误差。

    一种生物浸出液的铁矾微晶净化除铁方法

    公开(公告)号:CN102643989B

    公开(公告)日:2014-05-14

    申请号:CN201210123183.7

    申请日:2012-04-25

    申请人: 东北大学

    CPC分类号: Y02P10/234

    摘要: 本发明属于湿法冶金领域,具体涉及一种生物浸出液的铁矾微晶净化除铁方法。本发明方法的具体步骤是:首先向浸出液中加入pH调节剂,调节浸出液pH值到0.5~5.5,然后将浸出液加热到75~95℃,并控制浸出液的pH值为1~4,此时浸出液中的Fe3+主要以黄钠铁矾形式进入沉淀,最后采用离心分离方式进行固液分离,得到的上清液即为除铁后的生物浸出液。同时本发明方法利用微生物浸矿过程中在浸出液中形成的铁矾微晶为晶种,进行除铁操作,避免了晶种制备的复杂过程,这种除铁方法具有除铁效率高,有价金属损失少,副产品具有较高利用价值的特点,具有很高的推广价值。

    一种液压支架梁端曲线的测量装置以及测量方法

    公开(公告)号:CN111561865B

    公开(公告)日:2021-07-23

    申请号:CN202010224472.0

    申请日:2020-03-26

    IPC分类号: G01B11/00 E21D23/06

    摘要: 本发明涉及一种液压支架梁端曲线的测量装置以及测量方法,其中,测量装置包括液压支架、测量台底、标准樯和测量机构,所述液压支架设置于所述测量台底上;所述标准樯垂直设置于所述测量台底上;所述测量机构包括数据接收模块以及均设置于所述液压支架上的第一测量单元、第二测量单元以及第三测量单元,所述第一测量单元、所述第二测量单元以及所述第三测量单元均与所述数据接收模块连接。测量装置的结构简单,降低了测量装置的成本投入;在测量过程中测量装置易于安装,有效地提高了测量的效率;采用多个测量单元来测量液压支架梁端曲线,有效地提高了测量数据的精确度,为液压支架的生产提供了可靠的数据依据。

    一种生物浸出液的铁矾微晶净化除铁方法

    公开(公告)号:CN102643989A

    公开(公告)日:2012-08-22

    申请号:CN201210123183.7

    申请日:2012-04-25

    申请人: 东北大学

    CPC分类号: Y02P10/234

    摘要: 本发明属于湿法冶金领域,具体涉及一种生物浸出液的铁矾微晶净化除铁方法。本发明方法的具体步骤是:首先向浸出液中加入pH调节剂,调节浸出液pH值到0.5~5.5,然后将浸出液加热到75~95℃,并控制浸出液的pH值为1~4,此时浸出液中的Fe3+主要以黄钠铁矾形式进入沉淀,最后采用离心分离方式进行固液分离,得到的上清液即为除铁后的生物浸出液。同时本发明方法利用微生物浸矿过程中在浸出液中形成的铁矾微晶为晶种,进行除铁操作,避免了晶种制备的复杂过程,这种除铁方法具有除铁效率高,有价金属损失少,副产品具有较高利用价值的特点,具有很高的推广价值。

    可调控磁场电弧离子镀制备氮基硬质涂层的工艺方法

    公开(公告)号:CN107338409A

    公开(公告)日:2017-11-10

    申请号:CN201710615549.5

    申请日:2017-07-26

    发明人: 蔺增 陈彬 王海

    IPC分类号: C23C14/06 C23C14/32

    摘要: 本发明的可调控磁场电弧离子镀技术制备氮基硬质涂层的工艺方法,包括以下步骤:基片预处理;基片超声清洗;基片表面刻蚀清洗;沉积氮基硬质涂层:对基片进行电弧离子镀膜,调节电磁场线圈的电源参数以改变电磁场的强度和方向,使弧斑在靶面上以靶材中心为圆心做稳定地缩放运动,均匀地刻蚀靶材;放气取出镀膜后的基片。本发明的工艺及方法,通过调节电磁场线圈的电源参数以改变电磁场的强度和方向,使弧斑在靶面上以靶材中心为圆心做稳定地缩放运动,均匀地刻蚀靶材。利用该方法镀制的单层氮基硬质涂层硬度高、与基体表面结合强度高、摩擦系数低、涂层表面光滑、“大颗粒”数量少且尺寸小且组织均匀致密,该镀制工艺简单易行、成本低。

    一种多功能热处理装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN105586469B

    公开(公告)日:2017-10-20

    申请号:CN201510996411.5

    申请日:2015-12-26

    申请人: 东北大学

    IPC分类号: C21D1/00

    摘要: 一种多功能热处理装置及其使用方法,属于金属热处理领域。热处理装置,包括4~10台的热处理炉、外环管道,内环管道、连通管道、循环风机、液氮储罐、放散阀和切断阀。热处理装置的使用方法:在每个工作周期,有一个或几个炉子处于装出料或检修状态,其他的炉子与外环管道、内环管道以及循环风机构成一个闭合回路,该回路中充满着N2,在循环风机的作用下,N2在该闭合回路中循环流动;当物料或工件需要缓冷时,液氮储罐用于补充系统中的N2损失;当物料或工件需要速冷时,液氮储罐用于提供低温的冷却介质。本发明装置,设备简单,在同一个系统中可实现退火、淬火、回火、正火以及调质等热处理过程,生产调度灵活,且能实现能量的近极限利用。

    一种多功能热处理装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN105586469A

    公开(公告)日:2016-05-18

    申请号:CN201510996411.5

    申请日:2015-12-26

    申请人: 东北大学

    IPC分类号: C21D1/00

    CPC分类号: C21D1/00

    摘要: 一种多功能热处理装置及其使用方法,属于金属热处理领域。热处理装置,包括4~10台的热处理炉、外环管道,内环管道、连通管道、循环风机、液氮储罐、放散阀和切断阀。热处理装置的使用方法:在每个工作周期,有一个或几个炉子处于装出料或检修状态,其他的炉子与外环管道、内环管道以及循环风机构成一个闭合回路,该回路中充满着N2,在循环风机的作用下,N2在该闭合回路中循环流动;当物料或工件需要缓冷时,液氮储罐用于补充系统中的N2损失;当物料或工件需要速冷时,液氮储罐用于提供低温的冷却介质。本发明装置,设备简单,在同一个系统中可实现退火、淬火、回火、正火以及调质等热处理过程,生产调度灵活,且能实现能量的近极限利用。

    一种液压支架梁端曲线的测量装置以及测量方法

    公开(公告)号:CN111561865A

    公开(公告)日:2020-08-21

    申请号:CN202010224472.0

    申请日:2020-03-26

    IPC分类号: G01B11/00 E21D23/06

    摘要: 本发明涉及一种液压支架梁端曲线的测量装置以及测量方法,其中,测量装置包括液压支架、测量台底、标准樯和测量机构,所述液压支架设置于所述测量台底上;所述标准樯垂直设置于所述测量台底上;所述测量机构包括数据接收模块以及均设置于所述液压支架上的第一测量单元、第二测量单元以及第三测量单元,所述第一测量单元、所述第二测量单元以及所述第三测量单元均与所述数据接收模块连接。测量装置的结构简单,降低了测量装置的成本投入;在测量过程中测量装置易于安装,有效地提高了测量的效率;采用多个测量单元来测量液压支架梁端曲线,有效地提高了测量数据的精确度,为液压支架的生产提供了可靠的数据依据。

    可调控磁场电弧离子镀制备氮基硬质涂层的工艺方法

    公开(公告)号:CN107338409B

    公开(公告)日:2020-02-11

    申请号:CN201710615549.5

    申请日:2017-07-26

    发明人: 蔺增 陈彬 王海

    IPC分类号: C23C14/06 C23C14/32

    摘要: 本发明的可调控磁场电弧离子镀技术制备氮基硬质涂层的工艺方法,包括以下步骤:基片预处理;基片超声清洗;基片表面刻蚀清洗;沉积氮基硬质涂层:对基片进行电弧离子镀膜,调节电磁场线圈的电源参数以改变电磁场的强度和方向,使弧斑在靶面上以靶材中心为圆心做稳定地缩放运动,均匀地刻蚀靶材;放气取出镀膜后的基片。本发明的工艺及方法,通过调节电磁场线圈的电源参数以改变电磁场的强度和方向,使弧斑在靶面上以靶材中心为圆心做稳定地缩放运动,均匀地刻蚀靶材。利用该方法镀制的单层氮基硬质涂层硬度高、与基体表面结合强度高、摩擦系数低、涂层表面光滑、“大颗粒”数量少且尺寸小且组织均匀致密,该镀制工艺简单易行、成本低。