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公开(公告)号：CN109628712A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201910045574.3
申请日：2019-01-17
申请人： 河北敬业中厚板有限公司
IPC分类号： C21D1/28 , C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/60 , C22C38/54 , B22D11/111 , B22D11/115 , B22D11/12 , C21D8/02
CPC分类号： C21D1/28 , B22D11/111 , B22D11/115 , B22D11/1206 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C21D2211/009 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58 , C22C38/60
摘要： 一种压力容器钢板的热处理工艺，经冶炼、精炼、连铸、大压下量轧制、冷却、热处理后，钢板厚度25‑40mm,压力容器钢板的微观组织结构以体积比计为76‑86％的铁素体、10‑15％的珠光体、4‑7％的回火贝氏体、3‑6％的马氏体，屈服强度为610‑710MPa，抗拉强度为780‑840MPa，钢板屈强比在0.78～0.82，伸长率为20‑30％，-40℃横向V型冲击吸收能量＞150J。
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公开(公告)号：CN109014097A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201811177653.1
申请日：2018-10-10
申请人： 赤峰中色锌业有限公司
IPC分类号： B22D11/111 , B22D11/16 , B22D11/18 , B22D11/08 , B22D11/126 , B22D11/14
CPC分类号： B22D11/111 , B22D11/08 , B22D11/1206 , B22D11/126 , B22D11/143 , B22D11/16 , B22D11/18
摘要： 本发明公开了一种锌锭连铸设备，它包括熔锌电炉、中间包、结晶器和锌锭成型机构，所述的锌锭成型机构包括支架、压坯器和拉坯断块器；压坯器包括压坯刀和驱动压坯刀垂直移动的压坯驱动机构；拉坯断块器包括刀座、驱动刀座前后和垂直移动的拉坯断块驱动机构，刀座的后侧下部设有拉坯刀，刀座的前侧下部设有断坯刀。它能够完成锌锭的连续浇注，而且自动化程度高，运行稳定可靠，能耗低，锌锭直收率高、表面光洁度高、外观质量好。
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公开(公告)号：CN108788051A
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201810723509.7
申请日：2018-07-04
申请人： 河北普阳钢铁有限公司
CPC分类号： B22D11/16 , B22D11/1206
摘要： 本发明公开了一种适用于直装加热压力容器用钢板坯的生产方法，该方法在已有的连铸机上采用前端大压下进行铸坯组织调控技术、凝固末端位置不确定轻压下技术、热辊缝再造技术生产的高质量压力容器用钢(Q245R)连铸板坯，板坯连铸后直接装炉加热轧制，板坯较小的成分偏析可以减少板坯在炉均匀成分时间，从而再减少板坯加热时间，满足板坯直装加热的要求；板坯中等轴晶区的扩大降低了夹杂物及成分在1/2厚度的凝聚、偏析，生产的钢板性能均匀。
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公开(公告)号：CN108788047A
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201810723399.4
申请日：2018-07-04
申请人： 中普(邯郸)钢铁有限公司
CPC分类号： B22D11/16 , B22D11/1206
摘要： 本发明公开了一种适用于直装加热普通碳素结构钢板坯的生产方法，该方法在已有的连铸机上采用前端大压下进行铸坯组织调控技术、凝固末端位置不确定轻压下技术、热辊缝再造技术生产的高质量普通碳素结构钢(Q235B、Q235C、Q235D)连铸板坯，板坯连铸后直接装炉加热轧制，板坯较小的成分偏析可以减少板坯在炉均匀成分时间，从而再减少板坯加热时间，满足板坯直装加热的要求；板坯中等轴晶区的扩大降低了夹杂物及成分在1/2厚度的凝聚、偏析，生产的钢板性能均匀。
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公开(公告)号：CN108746530A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810723510.X
申请日：2018-07-04
申请人： 河北普阳钢铁有限公司
CPC分类号： B22D11/16 , B22D11/1206
摘要： 本发明公开了一种适用于直装加热低合金高强度结构钢板坯的生产方法，该方法在已有的连铸机上采用前端大压下进行铸坯组织调控技术、凝固末端位置不确定轻压下技术、热辊缝再造技术生产的高质量低合金高强度结构钢(Q420C、Q420D、Q420E)连铸板坯，板坯连铸后直接装炉加热轧制，板坯较小的成分偏析可以减少板坯在炉均匀成分时间，从而再减少板坯加热时间，满足板坯直装加热的要求；板坯中等轴晶区的扩大降低了夹杂物及成分在1/2厚度的凝聚、偏析，生产的钢板性能均匀。
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公开(公告)号：CN108746529A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810723462.4
申请日：2018-07-04
申请人： 河北普阳钢铁有限公司
CPC分类号： B22D11/16 , B22D11/1206
摘要： 本发明公开了一种适用于直装加热压力容器用钢板坯的生产方法，该方法在已有的连铸机上采用前端大压下进行铸坯组织调控技术、凝固末端位置不确定轻压下技术、热辊缝再造技术生产的高质量压力容器用钢(13MnNiMoR)连铸板坯，板坯连铸后直接装炉加热轧制，板坯较小的成分偏析可以减少板坯在炉均匀成分时间，从而再减少板坯加热时间，满足板坯直装加热的要求；板坯中等轴晶区的扩大降低了夹杂物及成分在1/2厚度的凝聚、偏析，生产的钢板性能均匀。
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公开(公告)号：CN108746527A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810723218.8
申请日：2018-07-04
申请人： 中普(邯郸)钢铁有限公司
CPC分类号： B22D11/16 , B22D11/1206
摘要： 本发明公开了一种适用于直装加热高强度结构用调质钢板坯的生产方法，该方法在已有的连铸机上采用前端大压下进行铸坯组织调控技术、凝固末端位置不确定轻压下技术、热辊缝再造技术生产的高质量高强度调质钢(Q800D、Q800E、Q800F连铸板坯，板坯连铸后直接装炉加热轧制，板坯较小的成分偏析可以减少板坯在炉均匀成分时间，从而再减少板坯加热时间，满足板坯直装加热的要求；板坯中等轴晶区的扩大降低了夹杂物及成分在1/2厚度的凝聚、偏析，生产的钢板性能均匀。
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公开(公告)号：CN108746522A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810723482.1
申请日：2018-07-04
申请人： 河北普阳钢铁有限公司
IPC分类号： B22D11/12
CPC分类号： B22D11/1206
摘要： 本发明公开了一种适用于直装加热高层建筑结构用钢板坯的生产方法，该方法在已有的连铸机上采用前端大压下进行铸坯组织调控技术、凝固末端位置不确定轻压下技术、热辊缝再造技术生产的高质量高层建筑结构用钢(Q390GJC、Q390GJD、Q390GJE)连铸板坯，板坯连铸后直接装炉加热轧制，板坯较小的成分偏析可以减少板坯在炉均匀成分时间，从而再减少板坯加热时间，满足板坯直装加热的要求；板坯中等轴晶区的扩大降低了夹杂物及成分在1/2厚度的凝聚、偏析，生产的钢板性能均匀。
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公开(公告)号：CN108326247A
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201810084550.4
申请日：2012-06-14
申请人： 普锐特冶金技术德国有限公司
发明人： 弗兰科·米拉尼
IPC分类号： B22D11/041 , B22D11/12 , B22D11/128 , B22D11/14
CPC分类号： B22D11/1206 , B22D11/041 , B22D11/1282 , B22D11/142
摘要： 一种用于在连铸装置中制造长材金属产品的工艺和设备，其中，引导产品沿具有实现第一变形阶段的曲线段和实现第二变形阶段的直线段的轨迹而行；提供多对辊以在包括至少第一变形阶段和跟随在第一变形阶段之后的第二变形阶段的多个阶段中使产品发生变形；在产品中仍然存在有半液态芯部的冶金长度内且在产品的每个变形促使产品的速度增加的位置处实施第一和第二变形阶段，所述多对辊至少包括第一至第六对辊且所述多对辊均定位在冶金长度内，所述多对辊为交替设置且在相邻对的辊之间具有互相垂直的旋转轴线的偶数对辊，冶金长度延伸超过直线段中的最后一对辊，由此在任何的进入位于冶金长度之后的轧制单元之前实现6m/min的速度，以节约成本。
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公开(公告)号：CN105142811B
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201480013722.9
申请日：2014-01-08
申请人： SMS集团有限公司
CPC分类号： B22D11/1206 , B21B1/463 , B21B31/103 , B22D11/147 , B22D47/00 , Y10T29/49547
摘要： 本发明涉及一种用于制造热轧带材的铸造轧制设备。为了在具有两个平行的铸造线的相应设备中节省用于轧辊更换装置的投资成本，而在此不会运行不可靠地且更复杂地进行轧辊更换，根据本发明提出，轧辊更换装置构造成旋转盘的形式并且将其布置在两个铸造线之间的间隙中。
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