一种基于二维激光扫描仪的散料场料堆建模方法

    公开(公告)号:CN114646262A

    公开(公告)日:2022-06-21

    申请号:CN202210295081.7

    申请日:2022-03-23

    摘要: 本发明涉及一种基于二维激光扫描仪的散料场料堆建模方法,包括以下步骤:步骤1、将二维激光扫描仪安装在斗轮堆取料机上;步骤2、设置斗轮堆取料机走行的起始位置和结束位置,然后启动斗轮堆取料机,并借助于二维激光扫描仪对料场中对应的料堆进行扫描;步骤3、主机系统建立与二维激光扫描仪的TCP/IP通讯连接,用以获取二维激光扫描仪的料堆扫描数据,并完成解析料堆扫描数据;步骤4、主机系统建立与斗轮堆取料机走行、回转和俯仰机构PLC的OPC通讯,用以获取斗轮堆取料机实时运行的数据。本发明提供的方法将二维扫描仪与斗轮堆取料机运动相结合,对料场料堆进行扫描,生成三维点云数据,进而实现料场料堆数字模型建设。

    一种斗轮堆取料机无人值守方法和调度系统

    公开(公告)号:CN114715628B

    公开(公告)日:2023-05-26

    申请号:CN202210327441.7

    申请日:2022-03-30

    IPC分类号: B65G43/08 B65G65/04 B65G65/20

    摘要: 本发明涉及一种斗轮堆取料机无人值守的堆取料方法,包括以下步骤:激光扫描仪通过扫描获取料堆的扫描数据,并将获取的扫描数据发送给中控主机;中控主机按照设定的算法策略和斗轮堆取料机的设备参数数据对扫描数据进行处理获得控制指令数据,并将获得的控制指令数据发送给斗轮堆取料机;斗轮堆取料机根据控制指令实现自动化堆料或取料作业,并将实时设备参数数据反馈给中控主机;本发明提供的方法能够对料堆实时点云处理得到堆取料策略每一层的外围关键点坐标,堆取料算法根据每一层关键点坐标进行处理转换最后得到料堆取料的每一步精确的回转角度范围,然后实时控制堆取料机进行自动堆取料,并通过雷达进行料堆边界检测实现双重保险。

    一种斗轮堆取料机无人值守方法和调度系统

    公开(公告)号:CN114715628A

    公开(公告)日:2022-07-08

    申请号:CN202210327441.7

    申请日:2022-03-30

    IPC分类号: B65G43/08 B65G65/04 B65G65/20

    摘要: 本发明涉及一种斗轮堆取料机无人值守的堆取料方法,包括以下步骤:激光扫描仪通过扫描获取料堆的扫描数据,并将获取的扫描数据发送给中控主机;中控主机按照设定的算法策略和斗轮堆取料机的设备参数数据对扫描数据进行处理获得控制指令数据,并将获得的控制指令数据发送给斗轮堆取料机;斗轮堆取料机根据控制指令实现自动化堆料或取料作业,并将实时设备参数数据反馈给中控主机;本发明提供的方法能够对料堆实时点云处理得到堆取料策略每一层的外围关键点坐标,堆取料算法根据每一层关键点坐标进行处理转换最后得到料堆取料的每一步精确的回转角度范围,然后实时控制堆取料机进行自动堆取料,并通过雷达进行料堆边界检测实现双重保险。

    一种基于PSO-ELM算法的混匀矿烧结基础特性预报方法

    公开(公告)号:CN109165793A

    公开(公告)日:2019-01-08

    申请号:CN201811072418.8

    申请日:2018-09-14

    申请人: 东北大学

    IPC分类号: G06Q10/04 G06Q50/04 G06N3/00

    摘要: 本发明提供一种基于PSO-ELM算法的混匀矿烧结基础特性预报方法,涉及计算机技术领域。本发明包括以下步骤:步骤1:获取待检测的混匀矿样本数据,样本数据分为训练集和测试集,所述混匀矿样本数据包括化学成分、烧损及其烧结基础特性;步骤2:建立混匀矿烧结基础特性预报模型;步骤3:通过测试集的数据对混匀矿烧结基础特性预报模型进行验证。本发明采用具有最优权重矩阵、最优偏置向量粒子群算法优化的极限学习机神经网络对混匀矿化学成分以及烧损进行处理,得到的混匀矿样品的烧结基础特性精度较高且该方法效率高、成本低。

    一种基于工业互联网的生产链和产业链协同系统

    公开(公告)号:CN117852821A

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202410018284.0

    申请日:2024-01-05

    申请人: 东北大学

    摘要: 本发明设计一种基于工业互联网的生产链和产业链协同系统,属于工业互联网领域;所述系统包括端、边、云三部分;端表示智能生产装备,边表示智能生产工序,云表示智能生产链;所述端中采集工况数据提取物质、能源和碳排数据,并进行融合,实现工序资源的自组织;并将融合后的数据和生产装备采集的数据输出传递到边侧;所述边中,对产品的生产进行作业计划和动态调度;所述云中针对全产业链的各级用户,面向其具体的活动需求,提供定制化的、辅助其具体活动决策的信息,实现生产链资源优化配置;本发明运用基于工业互联网的大数据技术和面向深度感知的人工智能技术,赋能数据使之贯穿于钢铁生产的设计、工艺、生产、管理、服务等各个环节。