一种高电阻率合金薄膜材料及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN108914074B

    公开(公告)日:2020-07-07

    申请号:CN201810711099.4

    申请日:2018-07-03

    Applicant: 东南大学

    Abstract: 一种高电阻率合金薄膜材料及其制备方法和应用,室温下,清洗基底,用氮气吹干;将基底固定在样品台上,放入磁控溅射室,调节靶基距;将CoCrFeNi合金靶材或由Fe、Ni、Co、Cr组合靶材安装在磁控溅射室内;将磁控溅射室进行抽真空处理,并达到本底真空;将磁控溅射室通入工作气体,调节真空度到工作气压,启动溅射电源,进行预溅射;再对基底进行溅射沉积制得合金薄膜材料。经测试,结果表明本发明材料电阻率可高达335μΩ·cm,饱和磁化强度可达362.06 emucm‑3,其中电阻率对比现在微纳器件制造领域广泛应用的Ni‑Cr合金(110μΩ·cm)有显著技术优势。

    一种低强度高塑性盘条的制法及高强度细钢丝的制法

    公开(公告)号:CN116287945A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310469842.0

    申请日:2023-04-27

    Applicant: 东南大学

    Abstract: 本发明公开了一种低强度高塑性盘条的制法及高强度细钢丝的制法,盘条的制法为:将盘条成分按照比例混合熔炼,将得到的钢水浇铸得到铸坯;对铸坯进行热轧,得到盘条;对盘条进行冷却,并且控制温度为660~700℃,时间为15~30s的相变过程。细钢丝的制法为:将上述的盘条经过拉拔、奥氏体化热处理及终拉拔制备而成。通过该方法生产的盘条变形性能得到改善,且能够优化拉拔后超细钢丝的综合性能,在不损失钢丝强度的同时,减少组织缺陷。由于盘条具有良好的变形能力,在生产过程中显著降低钢丝的断丝率,减少模具损耗和能耗,大大降低生产成本。

    高碳钢线材的生产工艺
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101244435B

    公开(公告)日:2010-06-30

    申请号:CN200810024483.3

    申请日:2008-03-21

    Applicant: 东南大学

    Abstract: 本发明公开了一种高碳钢线材生产工艺,其特征在于:1)高碳钢坯料放入加热炉加热,使高碳钢坯料温度升至900~1000℃,保温0.5~1.5小时;2)从加热炉中取出高碳钢坯料,经除磷处理后,在900~1000℃下进行初轧、中轧和预精轧,然后在900~950℃下进行精轧工艺过程;3)精轧后的线材经吐丝机进入斯泰尔摩控冷线,吐丝温度控制在850~900℃,控冷线上控制工艺如下:第3~6号风机风量为全功率开启时风量的80~95%;第7~8号风机风量为全功率开启时风量的80~95%;辊道速度为1.5~2.0m/s;4)集卷、打包成高碳钢线材产品。采用本发明生产的高碳钢线材氧化皮厚度明显增加。

    一种高电阻率合金薄膜材料及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN108914074A

    公开(公告)日:2018-11-30

    申请号:CN201810711099.4

    申请日:2018-07-03

    Applicant: 东南大学

    Abstract: 一种高电阻率合金薄膜材料及其制备方法和应用,室温下,清洗基底,用氮气吹干;将基底固定在样品台上,放入磁控溅射室,调节靶基距;将CoCrFeNi合金靶材或由Fe、Ni、Co、Cr组合靶材安装在磁控溅射室内;将磁控溅射室进行抽真空处理,并达到本底真空;将磁控溅射室通入工作气体,调节真空度到工作气压,启动溅射电源,进行预溅射;再对基底进行溅射沉积制得合金薄膜材料。经测试,结果表明本发明材料电阻率可高达335μΩ·cm,饱和磁化强度可达362.06emucm-3,其中电阻率对比现在微纳器件制造领域广泛应用的Ni-Cr合金(110μΩ·cm)有显著技术优势。

    高碳钢线材的生产工艺
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101244435A

    公开(公告)日:2008-08-20

    申请号:CN200810024483.3

    申请日:2008-03-21

    Applicant: 东南大学

    Abstract: 本发明公开了一种高碳钢线材生产工艺,其特征在于:1)高碳钢坯料放入加热炉加热,使高碳钢坯料温度升至900~1000℃,保温0.5~1.5小时;2)从加热炉中取出高碳钢坯料,经除磷处理后,在900~1000℃下进行初轧、中轧和预精轧,然后在900~950℃下进行精轧工艺过程;3)精轧后的线材经吐丝机进入斯泰尔摩控冷线,吐丝温度控制在850~900℃,控冷线上控制工艺如下:第3~6号风机风量为全功率开启时风量的80~95%;第7~8号风机风量为全功率开启时风量的80~95%;辊道速度为1.5~2.0m/s;4)集卷、打包成高碳钢线材产品。采用本发明生产的高碳钢线材氧化皮厚度明显增加。

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