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公开(公告)号：CN108044053B
公开(公告)日：2019-07-26
申请号：CN201711259907.X
申请日：2017-12-04
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
Abstract: 本发明公开了一种窄流道闭式叶轮精铸方法，包括：步骤1.根据窄流道闭式叶轮的设计结构，设计叶轮型模和浇注型模；步骤2.根据设计要求制作叶轮型模和浇注型模，将所制作叶轮型模的一端端面的轴心部位以填蜡方式堵实；将制作好的叶轮型模和浇注型模组树，使浇注型模的浇道连接在叶轮型模的堵实端面上；步骤3.在组好的型模树上进行陶瓷型壳制备；步骤4.脱型模，得到具有符合窄流道闭式叶轮设计结构的浇注型腔的陶瓷型壳；步骤5.将陶瓷型壳预热；采用合金材料对陶瓷型壳的浇注型腔进行浇注；冷却后脱壳，其中窄流道区域的陶瓷型壳以碱煮方式去除，得叶轮的铸造坯件。本发明具有技术难度小、精度高、效率高、合格率高、成本低等特点。
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公开(公告)号：CN107584084A
公开(公告)日：2018-01-16
申请号：CN201710817847.2
申请日：2017-09-12
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
Abstract: 本发明公开了一种空心叶片精铸用陶瓷模壳成型方法，包括下列步骤：步骤1.根据设计要求制作对应空心叶片气冷型腔的陶瓷型芯；步骤2.根据设计要求在陶瓷型芯的外部制作蜡模，确保陶瓷型芯的出气侧部分在蜡模上外露；步骤3.在外露于蜡模的陶瓷型芯出气侧部分的两侧表面分别刷蜡层和/或贴蜡纸，刷蜡层和/或贴蜡纸的厚度为0.1～0.5mm；在外露于蜡模的陶瓷型芯出气侧部分的端面刷蜡层和/或贴蜡纸，刷蜡层和/或贴蜡纸的厚度为0.5～3mm；步骤4.沾浆淋沙制作陶瓷型壳；烧蜡得具有陶瓷型芯的陶瓷模壳。它有效地防止了陶瓷型芯出气侧因受力而产生断裂的现象，空心叶片精铸质量高，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN113798475B
公开(公告)日：2023-02-21
申请号：CN202110881321.7
申请日：2021-08-02
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高定向凝固试棒温度梯度的装置，包括底盘；试棒筒，其设置于底盘上，用于容纳铸件液；浇口杯，其与试棒筒连通，用于向试棒筒浇注铸件液；电磁加热柱，其设置于底盘上方，位于多个试棒筒之间；第一隔热挡板，其上设置筒孔和中孔，试棒筒、电磁加热柱分别通过筒孔和中孔；第二隔热挡板，其具有内孔，第二隔热挡板设置于第一隔热挡板外圈，使第一隔热挡板不能通过内孔；伸缩隔热挡柱，其位于电磁加热柱与试棒筒之间，两端分别连接底盘和第一隔热挡板。采用本发明的一种提高定向凝固试棒温度梯度的装置及制备方法，能够提高定向凝固试棒温度梯度，提高试棒的铸造质量。
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公开(公告)号：CN111659856A
公开(公告)日：2020-09-15
申请号：CN202010440480.9
申请日：2020-05-22
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
Abstract: 本发明公开了一种多联体实心叶片浇注系统和浇注方法，包括叶片浇注模具、设置在叶片浇注模具上且与叶片浇注模具连通的浇道和设置在浇道上的浇注口，所述的叶片浇注模具包括内缘板模具、外缘板模具和若干个设置在内缘板模具与外缘板模具之间的叶片模具，所述的内缘板模具的外侧设置有内挂钩模具，外缘板模具的外侧设置有两个外挂钩模具，所述的浇道包括横浇道、设置在横浇道两端下方的内浇道和外浇道，内浇道和外浇道被水平面横截的面积从上往下逐渐减小。本发明的有益效果是：将叶片浇注模具横向放置，从两端同时浇注，能够形成双补缩通道，从而能够缩短浇注、补缩的距离，并增加叶片浇注模具的补缩量，以此实现消除缩松缩孔的功能。
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公开(公告)号：CN107755636A
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201710817840.0
申请日：2017-09-12
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
Abstract: 本发明公开了一种快速解决燃机叶片铸造变形的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）利用三维造型软件设计燃机叶片浇注系统，并导入有限元软件中，模拟计算燃机叶片浇注系统温度分布，精确定位燃机叶片先于周边最先降温凝固区域；（2）取与燃机叶片对应的蜡模模组，在所述蜡模模组的表面涂挂涂料，并依次进行脱蜡、焙烧、冷却处理后，得到模壳；（3）在燃机叶片先于周边最先降温凝固区域对应的模壳上包裹一定厚度的陶瓷保温棉；（4）将包裹好的模壳进行焙烧，并将焙烧好的模壳取出进行浇注。本发明精确定位燃机叶片变形区域，提高了燃机叶片铸件的合格率，且便于操作，是解决燃机叶片因收缩应力而产生变形的一种有效方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107685134A
公开(公告)日：2018-02-13
申请号：CN201710819017.3
申请日：2017-09-12
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
Abstract: 本发明公开了一种解决带冠燃机动叶片热裂纹的方法，其特征在于，依次按照以下步骤进行：1）取与带冠燃机动叶片对应的蜡模模组，在所述蜡模模组的表面反复沾浆淋砂干燥，每沾浆淋砂干燥一次，所述蜡模模组的模壳增加一层；2）在完成规定层数得到初步模壳后，在燃机叶片叶顶R角、缘板R角位置缠绕一定宽度、厚度的修补蜡；3）继续进行沾浆淋砂干燥，并在后续沾浆淋砂中刮除修补蜡上的浆料，达到设计的模壳厚度后，最终得到包裹着蜡模模组的胚胎模壳；4）将胚胎模壳依次进行脱蜡、焙烧、冷却处理后，得到浇注模壳；5）焙烧浇注模壳，并将焙烧好的浇注模壳取出进行浇注。此方法便于操作，能有效提高铸件外观合格率。
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公开(公告)号：CN118385461A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410574255.2
申请日：2024-05-10
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
Inventor： 史卫杰 , 黄庆林 , 吴欣洲 , 郭雄 , 曾洪 , 陶飞 , 李海松 , 王海洋 , 郝悦 , 黄宇 , 赵代银 , 张琼元 , 杨啊涛 , 伍林 , 贺群功 , 何建 , 李林蓄
Abstract: 本发明属于铸造技术领域，特别涉及一种提高小型导叶片合格率和生产效率的浇注系统和方法。本发明的浇注系统包括若干组浇筑单元，浇筑单元包括两个横浇道，浇筑单元的上侧横浇道连接有竖浇道压头缩颈，浇筑单元的下侧横浇道连接有竖浇道压头，竖浇道压头缩颈与竖浇道压头连接，最上层浇筑单元的上侧横浇道上通过缩颈连接有浇口杯，上层浇筑单元的下侧横浇道与下层浇筑单元的上侧横浇道之间连接有若干竖浇道；横浇道的侧面连接有叶片补缩补贴，叶片补缩补贴上连接有组模与切割补贴，叶片连接于同一浇筑单元的上侧横浇道上的组模与切割补贴与下侧横浇道上的组模与切割补贴之间。本发明提供了一种提高小型导叶片合格率和生产效率的浇注系统和方法。
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公开(公告)号：CN108108529A
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201711249723.5
申请日：2017-12-01
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种简便测量铸造界面换热系数的反算方法，包括步骤：1）设计标准铸件结构；2）设计铸造工艺方案，并成型铸件；3）对标准铸件表面的不同位置取样，并按顺序编号后做金相分析，分别得出各试样的二次枝晶间距数据；4）计算各试样二次枝晶间距对应的冷却速率；5）对铸造工艺方案进行温度场数值模拟分析，并设置初始界面换热系数，提取糊状区冷却速率；6）根据反算原理，将实验计算的冷却速率与模拟的冷却速率进行拟合反算，求解出符合要求的界面换热系数。该方法可以在省略测温过程的情况下有效地测量、反算出界面换热系数，且实施方便、准确度高，同时也是各类铸造方法界面换热系数的通用方法。
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公开(公告)号：CN104959535B
公开(公告)日：2016-09-14
申请号：CN201510392721.6
申请日：2015-07-07
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
IPC: B22C9/04
Abstract: 本发明公开了一种筒状司太立零件精密铸造成型方法，包括下列步骤：1）.根据筒状司太立零件的设计形状，以熔模方式制造与之相适配的陶瓷模壳；2）.将陶瓷模壳在温度为900～1200℃的条件下预热、并保温1～5小时，保证陶瓷模壳各部位的温度均匀；将司太立合金铸锭在1400～1500℃的条件下熔化后，浇注进预热好的陶瓷模壳中，凝固成铸件；3）.清理模壳；将筒状铸件在1000～1200℃的条件下保温1～4小时后，淬火处理，然后将筒状铸件在870～980℃的条件下保温3～6小时后空冷。它对筒状司太立零件以低成本实现了标准化、批量化的生产成型，具有非常可观的经济效益和社会效益，可靠实用。
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公开(公告)号：CN104959535A
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201510392721.6
申请日：2015-07-07
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
IPC: B22C9/04
Abstract: 本发明公开了一种筒状司太立零件精密铸造成型方法，包括下列步骤：1）.根据筒状司太立零件的设计形状，以熔模方式制造与之相适配的陶瓷模壳；2）.将陶瓷模壳在温度为900～1200℃的条件下预热、并保温1～5小时，保证陶瓷模壳各部位的温度均匀；将司太立合金铸锭在1400～1500℃的条件下熔化后，浇注进预热好的陶瓷模壳中，凝固成铸件；3）.清理模壳；将筒状铸件在1000～1200℃的条件下保温1～4小时后，淬火处理，然后将筒状铸件在870～980℃的条件下保温3～6小时后空冷。它对筒状司太立零件以低成本实现了标准化、批量化的生产成型，具有非常可观的经济效益和社会效益，可靠实用。
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