一种具有超高阻抗的抗高温耐腐蚀硅酸盐涂料及制备方法和应用

    公开(公告)号:CN116875097B

    公开(公告)日:2024-09-20

    申请号:CN202310712547.3

    申请日:2023-06-16

    发明人: 朱圣龙 杜瑶 陈铮

    IPC分类号: C09D1/02 C09D5/10 C09D7/61

    摘要: 本发明涉及金属表面的防腐蚀防护技术,具体为一种具有超高阻抗的抗高温耐腐蚀硅酸盐涂料及制备方法和应用。涂料组成按质量份数计为:硅酸钠或硅酸钾水玻璃50~93份,磷酸氢钙粉3~30份,稀土氧化物粉2~10份,纳米钛粉2~35份,惰性耐高温氧化物粉0~42份,耐高温无机颜料粉0~15份。将涂料组分一和组分二按比例放入球磨机中,添加上述原料总质量30~50%的蒸馏水,加入研磨珠,高速球磨20~50min,过滤掉研磨珠,得到具有超高阻抗的抗高温耐腐蚀硅酸盐涂料。应用该涂料得到的涂层具有超高的电化学低频阻抗值,耐蚀性好,稳定性优良,可解决在高温海洋大气环境、高温氧化环境和浪花飞溅区工作中的金属结构件的腐蚀损伤问题,显著延长金属寿命。

    一种与镍基合金界面不形成针状相的涂层及制备方法

    公开(公告)号:CN117187742A

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN202311105419.9

    申请日:2023-08-30

    摘要: 本发明涉及高温防护涂层技术领域,具体为一种与镍基合金界面不形成针状相的涂层及制备方法。其特征在于涂层由碳填隙的镍基、钴基或镍钴基合金和弥散分布的纳米碳化物颗粒组成;制备方法为通过调控真空阴极电弧等离子体原位反应制备,制备步骤包括:①对基材进行常规打磨、抛光和除油预处理,②安装合金靶材,抽真空并对基材进行离子溅射清洗,③引燃以涂层靶材为阴极的真空电弧等离子体,④以荷能300eV~1000eV的阳离子轰击激活工件表面,⑤调控含碳元素的气体分压通过等离子体活化反应沉积于工件表面形成涂层。该涂层能够避免与镍基高温合金界面处析出针状有害相,该方法具有工艺简单可控、适合批量化制备等优点。

    一种在光亮金属表面电镀铂的镀液及其电镀方法

    公开(公告)号:CN114134545B

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202111227875.1

    申请日:2021-10-21

    IPC分类号: C25D3/50 C25D3/52

    摘要: 本发明涉及电镀铂技术领域,特别涉及一种在光亮金属表面电镀铂的镀液及其电镀方法。该镀液包含10~20g/L二亚硝基二氨铂盐、10~20g/L亚硝酸钠、1~2g/L柠檬酸和1~2g/L十二烷基硫酸钠。将各原料加入去离子水中,煮沸各原料至完全溶解形成电镀液;待电镀基材完全置于电镀液中通入电流,以铂网或镀铂钛网为阳极,以待电镀基材为阴极,同时在电镀过程利用磁力搅拌仪对电镀液进行搅拌,使电镀液保持均匀,电镀温度为80~90℃。本发明电镀方式简单,获得的电镀铂层均匀,孔隙率低,最重要的一点是电镀之前样品无需预处理,不会引入其他杂质,可提高涂层质量。

    一种钛合金低温氧氮化超硬超厚渗层及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN112522664B

    公开(公告)日:2022-06-07

    申请号:CN202011410791.7

    申请日:2020-12-04

    IPC分类号: C23C8/36

    摘要: 本发明公开了一种钛合金低温氧氮化超硬超厚渗层及其制备方法和应用,属于金属材料表面处理技术领域。在钛合金部件表面上,通过低温等离子渗氧及后续的等离子氧氮化处理复合处理方案,获得表面超硬且渗层超厚的耐磨耐腐蚀氧氮化渗层。所述复合处理工艺控制温度在620~650℃范围内,渗层的表面硬度在Hv0.051100~2900范围内,表面化合物层厚度在5~20微米之间,渗层深度可达300微米。该工艺能够解决钛合金部件表面耐磨性较差,硬度较低的复合表面处理工艺技术,更因较低的工艺处理温度防止复杂钛合金部件的大幅度变形,可以避免高温等离子氮化处理过程中基材发生的相转变,保证钛合金原本的基材力学性能。

    一种耐常温盐雾和高温循环交替腐蚀自修复涂料及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN113817407A

    公开(公告)日:2021-12-21

    申请号:CN202111108673.5

    申请日:2021-09-22

    IPC分类号: C09D183/04 C09D7/61 C09D5/10

    摘要: 本发明属于精细化工领域,具体为一种耐常温盐雾和高温循环交替腐蚀自修复涂料及其制备方法与应用。涂料由A和B双组分构成,按质量份数计,A组分包括有机硅树脂10~70份,耐高温填料10~60份,自修复填料10~60份,防沉剂5~50份,溶剂10~90份,B组分为固化剂,固化剂与有机硅树脂的质量比例为3:7。按比例称取耐常温盐雾和高温循环交替腐蚀自修复涂料A组分和B组分并混合均匀后,采用喷涂、刷涂或浸涂的方式,在经过喷砂或打磨处理的金属构件表面制备涂层,在洁净环境下进行室温固化24h以上。本发明涂料耐常温盐雾和高温循环交替腐蚀性能优良,能有效解决在常温盐雾和高温循环交替环境中的氧化和腐蚀问题。

    一种适用于单晶镍基高温合金叶片的高温防护涂层材料

    公开(公告)号:CN110396623B

    公开(公告)日:2021-09-17

    申请号:CN201810379051.8

    申请日:2018-04-25

    摘要: 本发明提供了一种适用于单晶镍基高温合金叶片的高温防护涂层材料,所述高温防护涂层材料的化学成分为1.5~10.0wt.%Cr,3.0~12.0wt.%Co,8.0~12.0wt.%Al,0~3.0wt.%Re,0~6.0wt.%W,0~2.0wt.%Mo,0.5~7.0wt.%Ta,0.01~0.2wt.%Hf,0.1~0.3wt.%Y,余量Ni;所述高温防护涂层材料在1050℃下相平衡组织为γ'相。采用所述高温防护涂层材料制备出的涂层的高温氧化性能优于MCrAlY(M=Ni,Co,或NiCo)和β‑NiAl涂层,与NiPtAl涂层相当,涂层‑基体之间形成冶金结合,但不会像MCrAlY涂层、β‑NiAl涂层和NiPtAl涂层那样与单晶基体形成二次反应区,从而避免了涂层损害单晶基体力学性能问题。采用所述材料制备出的涂层可用作独立的抗高温耐腐蚀涂层使用,也可用作热障涂层粘结层,制备的热障涂层抗热冲击寿命优于NiPtAl/YSZ热障涂层。

    一种大长径比内腔低温溅射α-Ta涂层的制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN109735811B

    公开(公告)日:2021-03-05

    申请号:CN201811036233.1

    申请日:2018-09-06

    IPC分类号: C23C14/35 C23C14/14 C23C14/04

    摘要: 本发明公开了一种大长径比内腔磁控溅射α‑Ta涂层的制备方法及其应用,属于磁控溅射镀膜技术领域。该方法是以大长径比内腔作为真空腔体,以圆柱磁控靶为沉积源,伸入内腔里进行沉积,其中靶材外壁与大长径比的直径差应控制在50~65mm之间,在调整磁控溅射参数后,使得管内壁表面处于辉光放电的负辉区内。大长径比管件加热至150~250℃之间。使用的电源为直流电源或脉冲电源,靶材为纯钽,工作气体为Ar,溅射功率密度为2.5W/cm2~10W/cm2之间。本发明能够沉积100%的α‑Ta涂层,其结合力和抗烧蚀性能显著优于常规的电镀铬涂层,以替代现阶段大批量使用的严重污染环境的镀铬工艺。

    一种大长径比管件内腔磁控溅射设备和制备α-Ta涂层的方法

    公开(公告)号:CN109735812B

    公开(公告)日:2021-02-26

    申请号:CN201811036489.2

    申请日:2018-09-06

    IPC分类号: C23C14/35 C23C14/14 C23C14/04

    摘要: 本发明公开了一种大长径比管件内腔磁控溅射设备和制备α‑Ta涂层的方法,属于磁控溅射镀膜技术领域。该设备以管件的大长径比腔体作为真空腔体,大长径比腔体的一端通过真空端转接头连接真空机组,大长径比腔体的另一端通过靶材转接头连接圆柱磁控靶;所述圆柱磁控靶设于大长径比腔体之内。在调整磁控溅射参数后,使得管内壁表面处于辉光放电的负辉区内。本发明能够沉积100%的α‑Ta涂层,其抗烧蚀性能显著优于常规的电镀铬涂层,以替代现阶段大批量使用的严重污染环境的镀铬工艺。本发明设备和方法用于大长径比管件内腔的防护涂层制备。

    一种用于镍基四代单晶高温合金低扩散率铂改性金属粘结层的制备方法

    公开(公告)号:CN112011812A

    公开(公告)日:2020-12-01

    申请号:CN202010672625.8

    申请日:2020-07-14

    摘要: 本发明涉及单晶高温合金领域,具体为一种用于镍基四代单晶高温合金低扩散率铂改性金属粘结层的制备方法。该方法的工艺流程为:对镍基四代单晶高温合金进行表面处理;利用电镀工艺获得Ni-Re镀层;利用电镀工艺获得Pt镀层;得到复合镀层后在真空中扩散退火;利用包埋或CVD化学气相沉积法渗铝,获得单相Pt改性金属粘结层。本发明在以镍基四代单晶为基体的Pt改性铝化物涂层的基础上,增加了减缓Pt改性铝化物涂层与基体之间互扩散的含Re扩散障,有效抑制高温氧化过程中基体和Pt改性铝化物涂层之间元素的下坡扩散,特别是Al向基体的扩散。该方法制备过程简单,成本低廉,Re元素分布均匀且含量可控,可用来实现规模化生产。