基于模具温度的DTW-GaussianNB铸件质量预测方法

    公开(公告)号:CN118898422A

    公开(公告)日:2024-11-05

    申请号:CN202411367513.6

    申请日:2024-09-29

    IPC分类号: G06Q10/0639 G06N20/00

    摘要: 一种基于模具温度的DTW‑GaussianNB铸件质量预测方法,属于铸件制造技术领域,包括:采集铸件过程模具关键位置温度,并获取内部缺陷质量数据;良品铸件对应的过程模具温度定义为第一模具温度,将待质量预测的铸件过程模具温度定义为第二模具温度;利用Z‑Score归一化方法对各测温点的温度归一化;以DTW算法计算归一化后的温度差异值;将不具/具备铸件内部缺陷的铸件定义为0和1编码作为输出,将归一化后模具温度差异值作为输入,建立并训练GaussianNB模型;将训练集数据代入模型训练,以测试集数据进行模型准确率评价。本发明通过建立过程模具温度与铸件质量之间的模型,可高效快速预测铸件质量,且较传统X射线检测更具同步性,提高铸造过程中工艺参数调整的及时性。

    一种基于卷积神经网络的铸造模具温度快速预测方法

    公开(公告)号:CN117634324B

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202410108578.2

    申请日:2024-01-26

    摘要: 本发明实施例提供了一种基于卷积神经网络的铸造模具温度快速预测方法,涉及智能铸造技术的技术领域。其方法包括:获取历史铸造仿真数据以及历史模具位置温度数据;对所述历史铸造仿真数据以及所述历史模具位置温度数据进行整合处理,以得到第一历史数据,并基于所述第一历史数据构建第一数据库;对所述第一历史数据进行特征化处理,以得到第一特征数据;通过所述第一特征数据以及所述第一历史数据对待训练的卷积神经网络模型对进行学习训练,以得到目标模型;通过所述目标模型对待预测的第一铸造工艺进行温度预测,以得到所述第一铸造工艺中第一模具的目标温度。通过本发明,解决了模具温度预测精度低的问题,进而达到了提高模具温度预测精度和效率的效果。

    一种车轮铸造过程模具温度闭环控制方法及系统

    公开(公告)号:CN115283649B

    公开(公告)日:2022-12-13

    申请号:CN202211231569.X

    申请日:2022-10-10

    IPC分类号: B22D18/08 B22D18/04 B22D2/00

    摘要: 本发明涉及铝车轮铸造模具领域,尤其涉及一种车轮铸造过程模具温度闭环控制方法及系统,所述控制方法包括:步骤1,数据采集,按照固定频率采集目标车轮铸造过程的模具多个位置温度、冷却管路开闭信号;步骤2,基于所采集的铸造设备开合模信号,将采集的数据按照单个车轮铸造过程在数据库中以唯一ID进行存储;步骤3,基于采集的多个位置温度和时间,计算新的工艺参数;步骤4,对计算的工艺参数进行整合,并下发至压铸机PLC,执行新的铸造。本发明基于所述采集的温度数据和时间工艺,计算出温度控制参数,形成铸造过程的温度控制工艺,解决了铝车轮低压铸造成型过程质量波动较大的的技术问题,提高了铸造稳定性和成品率。

    一种转向节温度采集与在线智能质量监测评价系统

    公开(公告)号:CN115727966A

    公开(公告)日:2023-03-03

    申请号:CN202211683309.6

    申请日:2022-12-27

    摘要: 本发明涉及铝制转向节模具领域,尤其涉及一种转向节温度采集与在线智能质量监测评价系统,包括:铝制转向节模具,热电偶,通讯采集模块,转向节温度监测评价逻辑,铸造转向节模具上设置有6个温度采集位置,分别设置在转向臂安装孔流道位置、下控制臂安装孔流道位置、冒口位置、减震器安装孔位置、减震器安装孔流道位置、罐底中心位置,通过热电偶对铸造过程进行温度采集,并根据采集的数据对铸造过程进行监测以及对铸造质量进行分级评价。本发明通过在传统的铸造转向节模具上加设热电偶,能够实时获取转向节铸造过程中各工艺阶段的温度变化情况,同时,通过设置热电偶,提高了检测结果的准确性与稳定性,为验证理论数据有效性提供真实参考数据。

    一种铝车轮铸造过程中模具温度采集系统及模具制造方法

    公开(公告)号:CN115283625B

    公开(公告)日:2022-12-13

    申请号:CN202211231500.7

    申请日:2022-10-10

    IPC分类号: B22D2/00 B22C9/28

    摘要: 本发明涉及铝车轮铸造模具领域,尤其涉及一种铝车轮铸造过程中模具温度采集系统及模具制造方法,所述模具温度采集系统包括:铸造车轮模具,热电偶,通讯采集模块,铸造车轮模具上设置有6个温度采集位置,分别设置在顶模法兰位置、顶模轮辐中间位置、边模内轮缘位置、边模外轮缘位置、底模冒口位置、底模轮辐与轮辋过渡位置,通过热电偶对铸造过程进行温度采集,并根据采集的数据对铸造过程进行监测。本发明通过在传统的铸造车轮模具上加设热电偶,能够实时获取车轮铸造过程中各工艺阶段的温度变化情况,同时,通过设置热电偶,提高了检测结果的准确性与稳定性,为工程技术人员验证理论数据的有效性提供了真实的参考数据。

    一种铝车轮铸造过程中模具温度采集系统及模具制造方法

    公开(公告)号:CN115283625A

    公开(公告)日:2022-11-04

    申请号:CN202211231500.7

    申请日:2022-10-10

    IPC分类号: B22D2/00 B22C9/28

    摘要: 本发明涉及铝车轮铸造模具领域,尤其涉及一种铝车轮铸造过程中模具温度采集系统及模具制造方法,所述模具温度采集系统包括:铸造车轮模具,热电偶,通讯采集模块,铸造车轮模具上设置有6个温度采集位置,分别设置在顶模法兰位置、顶模轮辐中间位置、边模内轮缘位置、边模外轮缘位置、底模冒口位置、底模轮辐与轮辋过渡位置,通过热电偶对铸造过程进行温度采集,并根据采集的数据对铸造过程进行监测。本发明通过在传统的铸造车轮模具上加设热电偶,能够实时获取车轮铸造过程中各工艺阶段的温度变化情况,同时,通过设置热电偶,提高了检测结果的准确性与稳定性,为工程技术人员验证理论数据的有效性提供了真实的参考数据。

    一种加工中心机床提效检测系统

    公开(公告)号:CN115555916A

    公开(公告)日:2023-01-03

    申请号:CN202211145169.7

    申请日:2022-09-20

    IPC分类号: B23Q17/00 B23Q17/09

    摘要: 本发明公开了一种加工中心机床提效检测系统,所述系统包括加工中心、机床控制单元、位移传感器以及边缘计算机,所述边缘计算机设置于现场加工中心机床的边缘侧并与机床控制单元连接,用于通过控制机床控制单元实现机床运行控制,将获取到的包括负载的机床实时运行参数以及钻头位移值传输至服务器按照预设算法模型计算得到最佳提效倍率,并将最佳提效倍率传输给机床控制单元控制机床运行实现加工中心提效,并根据钻头位移值判断是否存在钻头断裂风险,并在监测到钻头出现断裂时及时报警和停机控制。可以实现针对加工中心钻孔加工的,基于负载和刀号的提效,并能够使用位移传感器检测机床的钻头运行,从而保证质量,并提高加工中心的效率。