一种硬齿面大齿圈中频沿齿沟淬火工艺

    公开(公告)号:CN101509063B

    公开(公告)日:2011-01-26

    申请号:CN200810187838.0

    申请日:2008-12-24

    IPC分类号: C21D9/32 C21D1/18

    摘要: 一种硬齿面大齿圈中频沿齿沟淬火工艺,是在机械加工制造中采用沿齿沟进行中频感应齿表面淬火及回火,1),淬火回火前进行工装准备及现场安装;2),制作外形与齿沟轮廓相似的中频沿齿沟加热淬火仿形感应器并采用淬火及冷却水背冷齿面的方式同步进行;3),间隔沿3个齿沟淬火方法进行,零件回转一圈即54个齿,为一个工作循环;4),每次循环对首淬齿面进行硬度检测;5),表面淬火后的齿圈回火热处理采用半齿圈方式进行;制作的硬齿面大齿圈齿部表面淬火达到HRC40-45,有效硬化层深度≥4mm,齿轮精度达到988GE级,具有结构轻巧、尺寸大、使用寿命是同规格普通齿圈2倍,显著减轻设备重量,增强设备可靠性,提高设备运转效率。

    一种42CrMo4磨辊轴的双液淬火热处理方法

    公开(公告)号:CN101805824A

    公开(公告)日:2010-08-18

    申请号:CN201010136764.5

    申请日:2010-03-23

    IPC分类号: C21D9/38 C21D1/18

    摘要: 本发明公开一种42CrMo4磨辊轴的双液淬火热处理方法,该双液淬火热处理方法包括42CrMo4磨辊轴的放置方式、42CrMo4磨辊轴的加热、42CrMo4磨辊轴的降温、42CrMo4磨辊轴的双液淬火和42CrMo4磨辊轴的回火五个工艺步骤。本发明既解决了淬火后42CrMo4磨辊轴强度较低的问题,又解决了42CrMo4磨辊轴冲击韧性达不到技术要求的问题,并且避免了42CrMo4磨辊轴产生开裂变形的风险,保证了42CrMo4磨辊轴的综合机械性能,使42CrMo4磨辊轴各项性能指标都符合技术要求。

    一种42CrMo4磨辊轴的双液淬火热处理方法

    公开(公告)号:CN101805824B

    公开(公告)日:2011-09-28

    申请号:CN201010136764.5

    申请日:2010-03-23

    IPC分类号: C21D9/38 C21D1/18

    摘要: 本发明公开一种42CrMo4磨辊轴的双液淬火热处理方法,该双液淬火热处理方法包括42CrMo4磨辊轴的放置方式、42CrMo4磨辊轴的加热、42CrMo4磨辊轴的降温、42CrMo4磨辊轴的双液淬火和42CrMo4磨辊轴的回火五个工艺步骤。本发明既解决了淬火后42CrMo4磨辊轴强度较低的问题,又解决了42CrMo4磨辊轴冲击韧性达不到技术要求的问题,并且避免了42CrMo4磨辊轴产生开裂变形的风险,保证了42CrMo4磨辊轴的综合机械性能,使42CrMo4磨辊轴各项性能指标都符合技术要求。

    一种硬齿面大齿圈中频沿齿沟淬火工艺

    公开(公告)号:CN101509063A

    公开(公告)日:2009-08-19

    申请号:CN200810187838.0

    申请日:2008-12-24

    IPC分类号: C21D9/32 C21D1/18

    摘要: 一种硬齿面大齿圈中频沿齿沟淬火工艺,是在机械加工制造中采用沿齿沟进行中频感应齿表面淬火及回火,1),淬火回火前进行工装准备及现场安装;2),制作外形与齿沟轮廓相似的中频沿齿沟加热淬火仿形感应器并采用淬火及冷却水背冷齿面的方式同步进行;3),间隔沿3个齿沟淬火方法进行,零件回转一圈即54个齿,为一个工作循环;4),每次循环对首淬齿面进行硬度检测;5),表面淬火后的齿圈回火热处理采用半齿圈方式进行;制作的硬齿面大齿圈齿部表面淬火达到HRC40-45,有效硬化层深度≥4mm,齿轮精度达到988GE级,具有结构轻巧、尺寸大、使用寿命是同规格普通齿圈2倍,显著减轻设备重量,增强设备可靠性,提高设备运转效率。