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公开(公告)号：CN101838731B
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201010136747.1
申请日：2010-03-23
申请人： 中信重工机械股份有限公司
摘要： 本发明提供一种薄壁齿圈渗碳后产生椭圆或锥度变形的校正淬火方法是先设计一套八爪式工装，该八爪式工装由圆盘(2)和八个卡爪(1)构成。将渗碳后产生椭圆或锥度变形的薄壁齿圈上端平面朝上放在加热炉内加热至600℃，保温3小时后取出，将八爪式工装安装垂直面套入薄壁齿圈内孔里，待薄壁齿圈空冷至室温状态时，利用八爪式工装安装垂直面的支撑作用使薄壁齿圈渗碳后产生的椭圆变形得以校正，而薄壁齿圈的下端平面与工作台接触以减少薄壁齿圈的锥度变形。淬火冷却时，由于八爪式工装比薄壁齿圈冷速快，故而八爪式工装的收缩率也比薄壁齿圈快。最后单独对薄壁齿圈进行两次回火以消除内应力，回火温度180℃，保温时间10小时，炉冷即可。
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公开(公告)号：CN109811262B
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN201910143281.9
申请日：2019-02-26
申请人： 中信重工机械股份有限公司
发明人： 马窦琴 , 宋亚虎 , 张广威 , 郎庆斌 , 赵学谦 , 毛宽亮 , 庞庆海 , 王文焱 , 张连振 , 林乙丑 , 陈明 , 王博 , 郭亚森 , 郑三妹 , 胡寒婷 , 孙胜伟 , 王明飞
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/48 , C22C38/42 , C22C38/06 , C21D9/00 , C21D1/18
摘要： 本发明公开了一种2.25Cr1Mo0.25V钢大壁厚加氢锻件的制造工艺，制造工艺包括：先将预备热处理后的锻件加热至300℃‑350℃保温2‑6h，再加热至710±10℃保温4‑8h，再升温至930℃‑960℃保温8‑12h，出炉水冷；再将出炉水冷后的锻件加热至300℃‑350℃保温2‑6h，再加热至690±10℃保温10‑14h，出炉空冷，即得到符合要求的大壁厚加氢锻件；其中，2.25Cr1Mo0.25V钢的化学成分按重量百分比计为：C 0.13‑0.16%，Si≤0.1%，Mn 0.50‑0.60%，P≤0.008%，S≤0.005%，Cr 2.40‑2.60%，Mo 0.95‑1.04%，V 0.28‑0.35%，Ti≤0.03%，B 0.001‑0.002%，Nb 0.03‑0.05%，Ni 0.15‑0.20%，Al 0.02‑0.04%，As≤0.007%，Sn≤0.004%，Sb≤0.003%，Cu≤0.08%，Ca≤0.015%，[H]≤0.00015%，[O]≤0.0020%，[N]≤0.008%，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明中锻件用2.25Cr1Mo0.25V钢的化学成分配合该制造工艺，使得到的大壁厚加氢锻件的综合性能优良，组织均匀细小。
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公开(公告)号：CN111790865A
公开(公告)日：2020-10-20
申请号：CN202010457187.3
申请日：2020-05-26
申请人： 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
摘要： 本发明提供一种细化奥氏体不锈钢晶粒的锻造工艺方法，该方法可解决锻件晶粒组织粗大的问题，提高了奥氏体不锈钢耐腐蚀性能。根据锻件在锻造过程中各区域金属的流动变形情况，本发明提出了宽砧强压变形法和控温窄砧均匀变形法，即锻件首先采用宽砧强压变形法进行锻造，以使锻件里层获得充分变形，然后接着采用控温窄砧均匀变形法来完成后续锻造，以使锻件表层也得到较充分变形，依据本发明所述的操作步骤及要点，可使锻件快速压合内部孔隙，同时锻件表层和里层均获得细小晶粒组织，满足晶粒度≥4级。
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公开(公告)号：CN101838731A
公开(公告)日：2010-09-22
申请号：CN201010136747.1
申请日：2010-03-23
申请人： 中信重工机械股份有限公司
摘要： 本发明提供一种薄壁齿圈渗碳后产生椭圆或锥度变形的校正淬火方法是先设计一套八爪式工装，该八爪式工装由圆盘(2)和八个卡爪(1)构成。将渗碳后产生椭圆或锥度变形的薄壁齿圈上端平面朝上放在加热炉内加热至600℃，保温3小时后取出，将八爪式工装安装垂直面套入薄壁齿圈内孔里，待薄壁齿圈空冷至室温状态时，利用八爪式工装安装垂直面的支撑作用使薄壁齿圈渗碳后产生的椭圆变形得以校正，而薄壁齿圈的下端平面与工作台接触以减少薄壁齿圈的锥度变形。淬火冷却时，由于八爪式工装比薄壁齿圈冷速快，故而八爪式工装的收缩率也比薄壁齿圈快。最后单独对薄壁齿圈进行两次回火以消除内应力，回火温度180℃，保温时间10小时，炉冷即可。
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公开(公告)号：CN104807711A
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201510189811.5
申请日：2015-04-21
申请人： 中信重工机械股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种腐蚀疲劳试验装置，包括上联接部和下联接部，下联接部的上端面设有腐蚀腔，在腐蚀腔的底端面中心处开设有轴向下螺纹盲孔，下螺纹盲孔的轴向中心线与下联接部的轴向中心线重合；上联接部连接在下联接部的上端，且上、下联接部连接后使得所述腐蚀腔形成一密闭腔体，上、下联接部的轴向中心线重合，在上联接部的上端面中心处穿设有一连接柱，连接柱的下端位于所述密闭腔体内，连接柱的下端面中心处上开设有轴向上螺纹盲孔，所述下螺纹盲孔与上螺纹盲孔的轴向中心线重合；所述下联接部的腐蚀腔侧壁上设有进口阀门和出口阀门。
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公开(公告)号：CN101838730B
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201010136705.8
申请日：2010-03-23
申请人： 中信重工机械股份有限公司
摘要： 本发明提供一种对渗碳后变形为椭圆齿圈的反变形校正方法，将渗碳后发生椭圆变形齿圈每间隔30°测量一次齿顶圆直径，所测齿顶圆直径的差值就是齿圈发生椭圆变形的长轴与短轴，然后在短轴分布区域的齿圈内端面两侧用铁丝捆绑一层保温棉，铁丝捆绑保温棉的松紧程度应适中，其余齿圈及外齿部位处于裸露状态。椭圆齿圈在淬火时以60℃/h的升温速率加热至810℃保温4小时，因其短轴分布区域覆盖有保温棉，覆盖有保温棉的短轴分布区域其加热速率小于未覆盖有保温棉的长轴分布区域，而在淬火油冷过程中齿圈短轴分布区域的冷却速度小于长轴分布区域，这样就相应减小了齿圈齿顶圆直径不同分布区域所产生的差值，从而达到椭圆齿圈的反变形校正。
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公开(公告)号：CN101838730A
公开(公告)日：2010-09-22
申请号：CN201010136705.8
申请日：2010-03-23
申请人： 中信重工机械股份有限公司
摘要： 本发明提供一种对渗碳后变形为椭圆齿圈的反变形校正方法，将渗碳后发生椭圆变形齿圈每间隔30°测量一次齿顶圆直径，所测齿顶圆直径的差值就是齿圈发生椭圆变形的长轴与短轴，然后在短轴分布区域的齿圈内端面两侧用铁丝捆绑一层保温棉，铁丝捆绑保温棉的松紧程度应适中，其余齿圈及外齿部位处于裸露状态。椭圆齿圈在淬火时以60℃/h的升温速率加热至810℃保温4小时，因其短轴分布区域覆盖有保温棉，覆盖有保温棉的短轴分布区域其加热速率小于未覆盖有保温棉的长轴分布区域，而在淬火油冷过程中齿圈短轴分布区域的冷却速度小于长轴分布区域，这样就相应减小了齿圈齿顶圆直径不同分布区域所产生的差值，从而达到椭圆齿圈的反变形校正。
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公开(公告)号：CN118703758A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410848788.5
申请日：2024-06-27
申请人： 中信重工机械股份有限公司 , 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中国中信有限公司
发明人： 郑三妹 , 徐恩献 , 石如星 , 郭彪 , 席志永 , 林乙丑 , 苏文博 , 李岩 , 殷立涛 , 张广威 , 崔丽丽 , 张素芳 , 孙长波 , 郭昊阳 , 董超 , 丁克强 , 卢伟东
摘要： 本发明公开一种用于碗形锻件的热处理淬火方法及装置，方法为：步骤一、根据碗形锻件尺寸设计井字工装，用于起吊碗形锻件淬火；步骤二、碗形锻件与井字工装的热处理装炉设计；将井字工装放置在热处理炉内的垫铁上，然后将碗形锻件按开口大端朝上，对准井字工装的中心，将其放置于井字工装内；步骤三、通过井字工装来起吊碗形锻件进行热处理淬火；碗形锻件出炉淬火时，用钢丝绳挂住井字工装的四个挂角延长段往上起吊，此时碗形锻件与井字工装固定一起，随井字工装被起吊，进入水槽淬火。本发明通过设计井字工装和热处理装炉的方法，既解决碗形锻件的热处理淬火问题，也可预防封头锻件的热处理变形，井字工装结构简易，制作成本低，起吊操作简便。
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公开(公告)号：CN109811262A
公开(公告)日：2019-05-28
申请号：CN201910143281.9
申请日：2019-02-26
申请人： 中信重工机械股份有限公司
发明人： 马窦琴 , 宋亚虎 , 张广威 , 郎庆斌 , 赵学谦 , 毛宽亮 , 庞庆海 , 王文焱 , 张连振 , 林乙丑 , 陈明 , 王博 , 郭亚森 , 郑三妹 , 胡寒婷 , 孙胜伟 , 王明飞
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/48 , C22C38/42 , C22C38/06 , C21D9/00 , C21D1/18
摘要： 本发明公开了一种2.25Cr1Mo0.25V钢大壁厚加氢锻件的制造工艺，制造工艺包括：先将预备热处理后的锻件加热至300℃-350℃保温2-6h，再加热至710±10℃保温4-8h，再升温至930℃-960℃保温8-12h，出炉水冷；再将出炉水冷后的锻件加热至300℃-350℃保温2-6h，再加热至690±10℃保温10-14h，出炉空冷，即得到符合要求的大壁厚加氢锻件；其中，2.25Cr1Mo0.25V钢的化学成分按重量百分比计为：C 0.13-0.16%，Si≤0.1%，Mn 0.50-0.60%，P≤0.008%，S≤0.005%，Cr 2.40-2.60%，Mo 0.95-1.04%，V 0.28-0.35%，Ti≤0.03%，B 0.001-0.002%，Nb 0.03-0.05%，Ni 0.15-0.20%，Al 0.02-0.04%，As≤0.007%，Sn≤0.004%，Sb≤0.003%，Cu≤0.08%，Ca≤0.015%，[H]≤0.00015%，[O]≤0.0020%，[N]≤0.008%，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明中锻件用2.25Cr1Mo0.25V钢的化学成分配合该制造工艺，使得到的大壁厚加氢锻件的综合性能优良，组织均匀细小。
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公开(公告)号：CN212384503U
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN202020384810.2
申请日：2020-03-24
申请人： 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
摘要： 本实用新型提供了一种可加热锻造用回转台，该回转台安装在回转台本体上，且回转台可在回转台本体的驱动下进行转动，所述回转台包括上转盘、下转盘及用于连接上转盘和下转盘的连接组件，所述上转盘设置在下转盘的上方，所述下转盘的上表面设置有向下凹的安装槽，该安装槽内设置有加热组件，所述加热组件包括若干个加热高频感应电磁线圈，若干个加热高频感应电磁线圈的圆心均与回转台的圆心重合，本实用新型的回转台可以实现减少锻件表面温降、降低动能消耗，提高锻造效率的目的。
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