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公开(公告)号：CN118808525A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202411030021.8
申请日：2024-07-30
申请人： 中信重工机械股份有限公司 , 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中国中信有限公司
IPC分类号： B21J13/14
摘要： 本发明公开了一种大型封头冲压成型脱模方法，使用一种脱模工装，包括夹持部、分叉结构和延长部，包括以下步骤：一、将脱模工装的夹持部装夹在锻压机配套的操作机上，通过操作机能够移动加持工装，并使加持工装绕夹持部轴线转动。二、封头冲压完成后，向上提升凸模，若封头无法自然从凸模上脱出，利用操作机将脱模工装移动至两个延长部分别位于凸模两侧，使两个延长部分别与封头开口端位于凸模两侧部分的端面相对应。三、通过操作机控制脱模工装移动，利用延长部向封头开口端端面施加压力，使封头与凸模分离。应用本发明能够解决自由锻压机设备冲压成型无球缺或带有直边的封头，出现成型后锻件抱凸模的情况时，无法及时处置的技术问题。
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公开(公告)号：CN113953430B
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202111194099.X
申请日：2021-10-13
申请人： 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
IPC分类号： B21J5/08 , B21C1/24 , B21C3/16 , B21C9/00 , B21D28/24 , B21J13/02 , B21K29/00 , B22C9/06 , B22C9/24 , C21D1/18 , C21D1/25 , C21D1/28 , C21D8/10 , C22C33/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/24
摘要： 本发明提供了一种提高球墨铸铁管模使用寿命的工艺方法，通过采用近净成形控制技术，设计最优锻件工艺图，差异化控制内外圆留量，综合设定管模锻件化学成分，提高总体耐热强度，并采用高洁净钢控制技术进行钢锭冶炼；然后将钢锭进行WHF法镦粗拔长；再将经镦拔后的坯料经镦粗、冲孔和扩孔后进行控温控形拔长，并在不同阶段区别控制热摩擦系数；随后进行回火处理；最后管模毛坯锻件经粗加工后执行正火+调质工艺，本发明通过锻出法兰内外圆弧面，提高钢锭纯净度，设计最优形变量和匹配温度，调整热处理工艺和参数，实现最佳的均质效果和强度一致性目的，有效提高管模使用寿命。
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公开(公告)号：CN111790865A
公开(公告)日：2020-10-20
申请号：CN202010457187.3
申请日：2020-05-26
申请人： 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
摘要： 本发明提供一种细化奥氏体不锈钢晶粒的锻造工艺方法，该方法可解决锻件晶粒组织粗大的问题，提高了奥氏体不锈钢耐腐蚀性能。根据锻件在锻造过程中各区域金属的流动变形情况，本发明提出了宽砧强压变形法和控温窄砧均匀变形法，即锻件首先采用宽砧强压变形法进行锻造，以使锻件里层获得充分变形，然后接着采用控温窄砧均匀变形法来完成后续锻造，以使锻件表层也得到较充分变形，依据本发明所述的操作步骤及要点，可使锻件快速压合内部孔隙，同时锻件表层和里层均获得细小晶粒组织，满足晶粒度≥4级。
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公开(公告)号：CN118595384A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410739361.1
申请日：2024-06-07
申请人： 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
摘要： 一种大型饼形锻件的仿形锻造方法，先采用仿形锤头在仿形坯料上侧端面旋转布砧锻出圆形凹槽，然后将仿形坯料吊离锻造平台，并将仿形凸模安装到锻造平台上，将仿形坯料翻面后重新装夹在锻造平台上，使仿形凸模嵌入已锻造出的圆形凹槽，再采用仿形锤头在仿形坯料重新装夹后朝上一侧的端面旋转布砧锻出圆形凹槽，从而得到双侧分别具有圆形凹槽的大型饼形锻件。本发明使坯料形状尽可能接近零件形状，减少锻造毛坯重量，降低高合金钢原材料生产成本，采用小进砧量局部变形，有利于锻造过程的锻件尺寸和质量控制，降低了锻件毛坯加工量，提升了原材料利用率，简化了生产流程，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN115401410B
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202210980950.X
申请日：2022-08-16
申请人： 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明介绍了一种大型铝合金薄壁方环锻件的近净成形方法，采用直径为D0的铝合金圆棒料锯切下料，将铝合金坯料加热保温后运至压机下方，镦粗制作成方坯并冲孔；将带孔方坯机加工出内部孔型，将加工后的方坯加热保温后运至压机下方，通过上平砧和多工位矩形芯轴配合对坯料进行扩孔；根据最终要求的工艺尺寸，分别制作与方环锻件内孔和外框相匹配的上模具和下模具，之后利用压机及安装在压机上的模具进行精整，最终形成方环锻件。本发明为大型铝合金薄壁方环锻件提供了一套外观尺寸规整、余量小、综合性能优良、材料利用率高、生产经济性好的制造方案，尤其在批量生产时，具有明显的经济效益和实用价值。
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公开(公告)号：CN111822633B
公开(公告)日：2022-09-09
申请号：CN202010455725.5
申请日：2020-05-26
申请人： 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
摘要： 本发明提供一种特大型环形锻件胎膜锻造方法，包括如下步骤：钢锭WHF法镦粗拔长‑下料‑坯料镦粗‑冲孔‑马杠扩孔‑胎膜固定坯料内孔旋压，最终成形时将胎膜固定在环形坯料内孔，然后锻压机施压宽砧，并通过宽砧将受力传递到旋压砧上，旋压砧沿环形坯料径向排砧旋压使金属主要沿径向流动，由于胎膜的阻力作用，在保证坯料高度减小、内孔尺寸不变的情况下，仅增加了外径尺寸，最终实现特大型环形锻件胎膜锻造成型。本发明所采用的通过采用内孔固定胎膜，旋压砧旋压坯料的高度方向，从而改变金属的流动方向，实现特大型环形锻件成型的方法，改变了传统自由锻特大型环形件马杠扩孔成形方法的思路，解决了特大型环形锻件锻压机械受限的难题。
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公开(公告)号：CN118477961A
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202410673028.5
申请日：2024-05-28
申请人： 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
摘要： 本申请涉及机械加工技术领域，具体是一种大型模块类矩形锻件锻造成型方法，其包括对钢锭进行镦粗和拔长，形成矩形坯料，所述矩形坯料两端的端面中部均具有钢锭不良成分聚集区；将矩形坯料放置在平台上，所述平台上开设有通孔。本申请实施例在原材料钢锭经过镦粗和拔长之后，对坯料水冒口两端进行挤压修整，使不良成分向远离坯料的方向凸出聚集，并使部分非不良成分受挤压回归坯料本体从而与不良成分形成分离，在切除量确定的情况下，有效切除量更高，在切除后坯料上残存不良成分的数量和概率相较于现有技术更小，显著的提高了坯料成型后的良率。
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公开(公告)号：CN115401410A
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202210980950.X
申请日：2022-08-16
申请人： 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明介绍了一种大型铝合金薄壁方环锻件的近净成形方法，采用直径为D0的铝合金圆棒料锯切下料，将铝合金坯料加热保温后运至压机下方，镦粗制作成方坯并冲孔；将带孔方坯机加工出内部孔型，将加工后的方坯加热保温后运至压机下方，通过上平砧和多工位矩形芯轴配合对坯料进行扩孔；根据最终要求的工艺尺寸，分别制作与方环锻件内孔和外框相匹配的上模具和下模具，之后利用压机及安装在压机上的模具进行精整，最终形成方环锻件。本发明为大型铝合金薄壁方环锻件提供了一套外观尺寸规整、余量小、综合性能优良、材料利用率高、生产经济性好的制造方案，尤其在批量生产时，具有明显的经济效益和实用价值。
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公开(公告)号：CN113953430A
公开(公告)日：2022-01-21
申请号：CN202111194099.X
申请日：2021-10-13
申请人： 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
IPC分类号： B21J5/08 , B21C1/24 , B21C3/16 , B21C9/00 , B21D28/24 , B21J13/02 , B21K29/00 , B22C9/06 , B22C9/24 , C21D1/18 , C21D1/25 , C21D1/28 , C21D8/10 , C22C33/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/24
摘要： 本发明提供了一种提高球墨铸铁管模使用寿命的工艺方法，通过采用近净成形控制技术，设计最优锻件工艺图，差异化控制内外圆留量，综合设定管模锻件化学成分，提高总体耐热强度，并采用高洁净钢控制技术进行钢锭冶炼；然后将钢锭进行WHF法镦粗拔长；再将经镦拔后的坯料经镦粗、冲孔和扩孔后进行控温控形拔长，并在不同阶段区别控制热摩擦系数；随后进行回火处理；最后管模毛坯锻件经粗加工后执行正火+调质工艺，本发明通过锻出法兰内外圆弧面，提高钢锭纯净度，设计最优形变量和匹配温度，调整热处理工艺和参数，实现最佳的均质效果和强度一致性目的，有效提高管模使用寿命。
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公开(公告)号：CN111822633A
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN202010455725.5
申请日：2020-05-26
申请人： 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
摘要： 本发明提供一种特大型环形锻件胎膜锻造方法，包括如下步骤：钢锭WHF法镦粗拔长-下料-坯料镦粗-冲孔-马杠扩孔-胎膜固定坯料内孔旋压，最终成形时将胎膜固定在环形坯料内孔，然后锻压机施压宽砧，并通过宽砧将受力传递到旋压砧上，旋压砧沿环形坯料径向排砧旋压使金属主要沿径向流动，由于胎膜的阻力作用，在保证坯料高度减小、内孔尺寸不变的情况下，仅增加了外径尺寸，最终实现特大型环形锻件胎膜锻造成型。本发明所采用的通过采用内孔固定胎膜，旋压砧旋压坯料的高度方向，从而改变金属的流动方向，实现特大型环形锻件成型的方法，改变了传统自由锻特大型环形件马杠扩孔成形方法的思路，解决了特大型环形锻件锻压机械受限的难题。
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