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公开(公告)号:CN119186415A
公开(公告)日:2024-12-27
申请号:CN202410301912.6
申请日:2024-03-17
Applicant: 中信钛业股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所 , 中国中信集团有限公司
Abstract: 一种富钛料高效沸腾氯化的系统及方法,该系统包括氯化炉、急冷器、U型阀、锥形流化床、旋风收尘器、收尘料仓、淋洗除尘塔、换热器、浆液储罐、循环泵和浆料输送泵。方法是:将富钛料、石油焦和氯气送至氯化炉进行氯化,在氯化炉顶部和急冷器喷入淋洗浆料冷却高温氯化烟气,而后烟气送旋风收尘和淋洗除尘;采用锥形流化床进行细粉的选择性排出。通过氯化残渣细粉选择性排出,避免过多累积影响氯化炉效率,同时降低氯化烟气粉尘含量,有效避免急冷过程堵塞问题;通过炉顶喷入淋洗浆料,同步实现氯化烟气冷却和淋洗浆料处理;通过向淋洗除尘塔喷入碱液使烟气中氯化铝选择性水解,避免冷却淋洗因氯化铝饱和析出结垢堵塞问题。
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公开(公告)号:CN118142288A
公开(公告)日:2024-06-07
申请号:CN202410496962.4
申请日:2024-04-24
Applicant: 中信钛业股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所 , 中国中信集团有限公司
Abstract: 一种氯化烟气冷却收尘的系统及方法,该系统包括预急冷器、急冷粒化器、旋风分离器、粒化物料仓、淋洗除尘塔、换热器、浆液储罐、循环泵和浆液输送泵。方法是:将高温氯化烟气送入预急冷器,喷入四氯化钛清液降温后,送入急冷粒化器和旋风器实现冷却和除尘,再进入淋洗除尘塔进行冷凝和深度除尘,淋洗浆料送往离心粒化分离实现四氯化钛固含的脱除。优点是:通过四氯化钛清液预急冷,避免一步急冷造成的急冷器堵塞问题,同时有效降低温度为后续急冷粒化创造条件;通过离心粒化,有效聚集烟气和淋洗液中粉尘,实现高效冷却除尘;通过向淋洗除尘塔喷入碱液使烟气中氯化铝选择性水解,有效避免冷却淋洗因氯化铝饱和析出结垢堵塞问题。
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公开(公告)号:CN117899742A
公开(公告)日:2024-04-19
申请号:CN202311847296.6
申请日:2023-12-29
Applicant: 中信钛业股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所 , 中国中信集团有限公司
Abstract: 一种富钛料细粉高效造粒改性的方法及系统,该系统包括具有高速剪切造粒机的造粒子系统;具有干燥流化床、旋风收尘器、布袋除尘器的干燥子系统;具有旋风预热器、烟气燃烧室、固结床、燃烧加热室和冷却器的固结子系统。方法是:将富钛料、高钛渣细粉、粘结剂和水送入高速剪切造粒机造粒后,送往干燥流化床进行干燥处理,再送往多级旋风预热器,与燃烧脱氧后的烟气进行热交换实现预热,再进入固结床,经过固结后得到产品。优点是:系统结构简单,适用性强;造粒改性方法依靠Ti/Fe类有机粘结剂在预热过程中热解得到低价态氧化物,同高钛渣中低价氧化物在固结过程中快速氧化放热导致局部过热和液相烧结,实现高效固结,获得性能优异的改性颗粒。
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公开(公告)号:CN118663009A
公开(公告)日:2024-09-20
申请号:CN202410498897.9
申请日:2024-04-24
Applicant: 中信钛业股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所 , 中国中信集团有限公司
Abstract: 一种氯化尾气梯级吸收处理的系统及方法,该系统包括有文丘里洗涤器、水洗塔、碱洗塔、换热器、储液罐、循环泵、输送泵、气液分离器和引风机。吸收处理方法是:将氯化尾气依次送入文丘里洗涤器、一级水洗塔、二级水洗塔除去尾气中的氯化物和回收氯化氢,然后再送入碱洗塔除去尾气中的氯气有害气体,从而使尾气达到排放标准进行排放。通过采用文丘里洗涤器,强化气液混合,从而实现氯化物水洗除去;通过采用旋流洗涤塔,强化尾气与碱洗液混合反应,从而实现高效碱洗除氯。本发明可解决现有工艺中淋洗填料塔频繁堵塞的问题,并具有高效处理尾气的优点。
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公开(公告)号:CN118286981A
公开(公告)日:2024-07-05
申请号:CN202410301913.0
申请日:2024-03-17
Applicant: 中信钛业股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所 , 中国中信集团有限公司
Abstract: 一种富钛料预处理氯化的系统及方法,该系统包括分选及分离子系统、造粒子系统和氯化子系统。所述系统富钛料预处理氯化的方法是采用分选流化床分选出富钛料中的细颗粒,将分选出来的细颗粒进行高速剪切造粒、干燥处理,得到造粒料,将造粒料和粗颗粒物料、石油焦通过锁斗进料器送入氯化流化床反应器,与氯气反应转化为四氯化钛进入烟气,采用空气与高温氯化烟气间接换热后用于造粒料干燥。本发明可充分利用富钛料中的细粒级原料,解决了现有技术无法利用细富钛料粉的问题,有利于提高钛的回收率,并避免后续工序频繁堵塞的问题;有效回收利用高温氯化烟气中的显热,同时降低后续冷却过程的负荷。
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公开(公告)号:CN119242878A
公开(公告)日:2025-01-03
申请号:CN202411471853.3
申请日:2024-10-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种氢冶金补充加热装置,包括换热器、微波加热装置、变压吸附装置,所述变压吸附装置位于二级氢冶金反应器至初级氢冶金反应器之间的气体连通管道上,所述换热器设置在变压吸附装置与初级氢冶金反应器之间,变压吸附装置处理后排放气管道连接所述微波加热装置,变压吸附装置处理后产品气管道连接换热器,所述微波加热装置的出口管路连接换热器。本发明通过变压吸附装置对氢气进行脱水提纯,再利用微波加热升温该部分副产品水汽,用于对脱水提纯后的氢气加热升温,使其达到直接还原铁矿石所需要的温度,从而促进氢冶金反应器还原反应持续高效进行。
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公开(公告)号:CN118460810A
公开(公告)日:2024-08-09
申请号:CN202310134381.1
申请日:2023-02-09
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铁矿造粒固结‑流化床低碳直接还原的方法。所述方法主要包括铁矿经破碎球磨、混合造粒和焙烧固结后,与高温氢气进行逆流操作,依次进行预还原和终还原得到还原铁粉后进行压块生产直接还原铁块产品,烟气经除尘、换热、脱水、增压和补充氢气及电加热后循环用于还原。通过铁矿磨细造粒和焙烧固结实现原料粒度和结构的调控,大幅提高流化床直接还原工艺原料适应性和还原效率,并有效抑制还原过程粘结;还原粉尘返回混合造粒,部分杂质通过固结过程外排综合利用;通过热态固结料直接送还原,终还原预热氢气采用电加热升温、还原烟气经氢气等离子补热,实现能量绿色高效供给。本发明具有原料适应性广、生产效率高、易规模化等优点。
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公开(公告)号:CN113816340B
公开(公告)日:2024-01-30
申请号:CN202111192402.2
申请日:2021-10-13
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01B7/19 , C01B33/107
Abstract: 本发明公开了一种氟硅酸钠制备无水氟化氢联产四氟化硅的方法。所述方法包括预热、流态化转化、除尘、冷凝、精制、增压等工序,具体为:将氟硅酸钠送入预热工序,与流态化转化产生的热烟气进行热交换,将预热后的氟硅酸钠送入流态化转化工序,与预热后的氯化氢气体反应,分别得到气态产物和固态产物;气态产物与固体原料进行换热后,经过除尘处理,再经过多级冷凝、精制获得无水氟化氢产品,分离出来的四氟化硅气体一部分直接进入产品管线,另一部分则与精制尾气一同经过增压处理、预热后进入流态化转化工序。本发明为干法制备氟化氢技术,无需进行脱水处理可得到无水氟化氢。
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公开(公告)号:CN113816340A
公开(公告)日:2021-12-21
申请号:CN202111192402.2
申请日:2021-10-13
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01B7/19 , C01B33/107
Abstract: 本发明公开了一种氟硅酸钠制备无水氟化氢联产四氟化硅的方法。所述方法包括预热、流态化转化、除尘、冷凝、精制、增压等工序,具体为:将氟硅酸钠送入预热工序,与流态化转化产生的热烟气进行热交换,将预热后的氟硅酸钠送入流态化转化工序,与预热后的氯化氢气体反应,分别得到气态产物和固态产物;气态产物与固体原料进行换热后,经过除尘处理,再经过多级冷凝、精制获得无水氟化氢产品,分离出来的四氟化硅气体一部分直接进入产品管线,另一部分则与精制尾气一同经过增压处理、预热后进入流态化转化工序。本发明为干法制备氟化氢技术,无需进行脱水处理可得到无水氟化氢。
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公开(公告)号:CN113801498A
公开(公告)日:2021-12-17
申请号:CN202111193701.8
申请日:2021-10-13
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种含钒页岩清洁焙烧改性方法。所述方法主要包括原料破碎、球磨、干燥、预热和焙烧工序,具体为:将含钒页岩原矿进行粉碎,然后加入石灰石或白云石再进行球磨处理,经过干燥处理后进入旋风预热器与焙烧烟气进行热交换得以预热,预热后的原料进入焙烧工序,进行焙烧改性,获得改性页岩,焙烧烟气的硫氧化物和氮氧化物满足排放标准,故烟气经过除尘后可直接排放。本发明操作简单,可实现含钒页岩焙烧改性的同时进行脱硫脱硝处理,省去后续专门的脱硫脱硝工序。
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