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公开(公告)号：CN118321338A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410479906.X
申请日：2024-04-22
申请人： 中冶华天工程技术有限公司 , 中冶华天南京工程技术有限公司
摘要： 本发明公开一种热轧H型钢X‑H轧制工艺轧边机的轧制力能校核计算方法。包括，利用已知的开坯后中间坯和成品H型钢的基本数据、万能轧机基本参数和轧制规程；以及计算公式进行以下计算：计算万能轧制各道次的轧前轧后翼缘宽度以及轧边机轧后的翼缘宽度；计算万能轧制各道次的轧件腹板高度、腹板槽高度、断面面积、轧件轧后长度以及断面收缩率；计算各轧制道次万能轧机的多个平均轧制速度以及轧件头部和尾部的热辐射散热时间；计算各轧边机轧制道次翼缘轧制力的修正系数ξfE(n)；计算各万能轧制道次轧件头尾翼缘的辐射散热温降、变形温升以及热传导温降，从而获得各万能轧制道次轧后的轧件头尾翼缘；计算轧边机各道次轧件头尾翼缘的变形抗力、基本轧制力等数据；整理并输出结果。
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公开(公告)号：CN118305178A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410479908.9
申请日：2024-04-22
申请人： 中冶华天工程技术有限公司 , 中冶华天南京工程技术有限公司
摘要： 本发明公开一种热轧H型钢X‑H轧制工艺的万能轧机轧制力能校核计算方法。包括利用已知的开坯后中间坯和成品H型钢的基本数据、万能轧机相关基本参数和轧制规程，按以下步骤进行计算：计算万能轧制各道次的轧前轧后翼缘宽度以及轧边机轧后的翼缘宽度；计算万能轧制各道次的轧件腹板高度、腹板槽高度、断面面积、轧件轧后长度以及断面收缩率；计算各轧制道次万能轧机的多个平均轧制速度以及轧件头部和尾部的热辐射散热时间；计算各万能轧制道次翼缘、腹板轧制力的修正系数以及万能轧机轧制力矩的修正系数；计算万能轧制各道次轧件头尾翼缘和轧件头尾腹板的轧后温度、最终轧制力、轧制力矩、摩擦力矩以及万能轧机传动功率等数据；整理并输出结果。
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公开(公告)号：CN116588596A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310390504.8
申请日：2023-04-13
申请人： 中冶华天工程技术有限公司 , 中冶华天南京工程技术有限公司
摘要： 本发明公开一种翻转落坯减震式钢坯提升运输系统及控制方法。至少包括炼钢侧输入辊道、链式提升机和加热炉入炉辊道；所述加热炉入炉辊道包括多个成排设置有带挡边槽形辊道，所述的每个带挡边槽形辊道与辊道变频电机传动连接；其中，每个所述的带挡边槽形辊道的轴承座下设有一个以上的碟簧缓冲装置。本发明在轴承座下设有一个以上的碟簧缓冲装置，能起到较好的减震作用。
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公开(公告)号：CN115422708A
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202210877244.2
申请日：2022-07-25
申请人： 中冶华天南京工程技术有限公司 , 中冶华天工程技术有限公司
IPC分类号： G06F30/20 , G06F119/08
摘要： 本发明公开一种H型钢异形坯热轧开坯的轧制力能校核计算方法，所述的方法包括：1)计算基本参数；2)计算轧件温度；3)计算轧制力能参数，结合已有的理论计算公式和实践经验，提出一套简便有效的轧制力能计算方法，其计算结果完全满足H型钢异形坯热轧开坯轧制力能参数校核的需要，可以为生产实践工艺调整提供参考，也可以为产线设计规划提供参考。
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公开(公告)号：CN110117691A
公开(公告)日：2019-08-13
申请号：CN201910375500.6
申请日：2019-05-07
申请人： 中冶华天南京工程技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种双室多功能一体式精炼电炉系统及炼钢方法。所述的精炼电炉系统包括一体设置的炼钢电炉炉体和LF电弧精炼炉炉体；所述的炼钢电炉炉体和LF电弧精炼炉炉体之间直接通过液流洞进行有效连接；在所述的液流洞处设置有活动吹氩塞棒。本发明将两个炉体的重复部分进行集中布置和设备共用，减少生产投资和占地面积；在实际操作中能有效简化生产工艺流程，减少了出钢过程和钢水的调运等，避免因出钢带来的温降和钢水的二次氧化，降低了钢水中的夹杂物浓度，对后续的精炼过程大大降低了造渣剂和合金的使用量，提高了钢水的纯净度和冶炼效率；在生产中能够有效的降低作业周期，提高生产效率；在经济性方面能够节能降耗和节约生产成本。
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公开(公告)号：CN114888077B
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202210472245.9
申请日：2022-04-29
申请人： 中冶华天工程技术有限公司 , 中冶华天南京工程技术有限公司
摘要： 本发明提出一种高效生产重型H型钢和钢板桩的复合生产工艺，包括开坯轧机区、串列轧机区和精轧机区三组轧机。开坯轧机区设两架开坯机，单独布置；串列轧机区布置三架万能/二辊互换式轧机；精轧机区设四架二辊轧机。本发明解决现有的重型H型钢产线生产钢板桩特别是大型、超大型钢板桩时的规格局限，而且能有效提高H型钢和钢板桩的轧制效率，降低钢板桩的成本，增强市场竞争能力。
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公开(公告)号：CN117753784A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202311826737.4
申请日：2023-12-28
申请人： 中冶华天南京工程技术有限公司 , 中冶华天工程技术有限公司
摘要： 本发明公开一种横列式三辊轧机的四辊两套孔型长寿命轧制方法，所述轧制的方法包括下述步骤：实时监测当前中轧孔和/或当前精轧孔是否符合轧制要求，符合则继续轧制；不符合，则更换其它中轧孔或精轧孔进行轧制；如果所有中轧孔和精轧孔均不符合轧制要求，则将工作中的中轧辊拆除，将备用中轧辊作为工作中轧辊；同时将上轧辊和下轧辊进行交换后继续进行轧制。本发明采用上、下辊孔型完全对称的设计，根据孔型磨损程度大小配置合适的个数，孔型个数从前往后依次增加，待1套孔型磨损到辊径最小后，只需更换1个中辊，并将原上、下辊调换位置，则变成1套完整的新辊系，大大降低生产成本，为企业创造利润。
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公开(公告)号：CN117696650A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311739715.4
申请日：2023-12-18
申请人： 中冶华天南京工程技术有限公司 , 中冶华天工程技术有限公司
IPC分类号： B21B39/20
摘要： 本发明公开一种矩形坯90度翻转装置。至少包括：导向筒，所述的导向筒前端为进料口，所述的导向筒尾端为出料口；所述的导向筒通过轴承座旋转设置有底座上；在所述的导向筒尾部外套设有立板，在所述的立板外侧设置有下导辊和相对下导辊设置的可移动的上辊；在所述的立板一侧的底座上设置有驱动缸，所述的驱动缸的自由端铰接在立板一侧；所述的驱动缸未驱动时，导向筒处于水平位；所述的驱动缸驱动后，导向筒处于垂直位。本发明采用导向筒和驱动缸配合，能够较好的完成翻转，整体结构简单，使用方便，保证各种矩形坯翻转90°后进入轧机机组进行轧制，而且钢在翻转过程中丝毫不影响钢坯继续以原有速度向前运行。
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公开(公告)号：CN117619889A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311454651.3
申请日：2023-11-03
申请人： 中冶华天工程技术有限公司 , 中冶华天南京工程技术有限公司
IPC分类号： B21B1/46 , B21B31/02 , B21B37/76 , B21B37/74 , C21D1/42 , C21D9/54 , B21B37/58 , B21B37/00 , B21B45/08 , B21B45/06
摘要： 本发明公开了一种无头轧制带钢柔性生产线和生产工艺。生产线布置在连铸机后，包括依次布置的预轧机组、隧道炉、粗轧机组、感应加热装置、精轧机组、层流冷却装置和卷取机组；其中，预轧机组用于进行预轧制或者空过；粗轧与精轧机组的间距15～45m；隧道炉用于进行均温处理；感应加热装置用于进行温度调节。本发明生产线中布置了包含预轧机组的三机组，加热工序采用了隧道炉和感应加热装置，并对粗轧机组与精轧机组的间距进行改进，具有了更广泛通钢量的适用能力，结构紧凑，布置合理。采用该生产线可适用通钢量变化范围为3～10t/min，实现连续无头轧制厚度为0.7～25.4mm的成品带钢。
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公开(公告)号：CN116351888A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310111428.2
申请日：2023-02-14
申请人： 中冶华天工程技术有限公司 , 中冶华天南京工程技术有限公司
摘要： 本发明公开一种优特钢棒材提高直线度和降低表面硬度的冷却方法。包括下述步骤：加热步骤，将棒材采用步进式加热炉加热；轧制步骤，将加热后的棒材利用轧机全线进行连续无扭轧制，开轧温度1050～1200℃，终轧温度900～1000℃；高温缓冷步骤，将轧制后棒材上缓冷冷床；其中，上冷床温度750～850℃，冷床上设置保温罩，在冷床高温缓冷区冷却至480‑550℃，冷却速率0.06‑0.20℃/s，冷却时间28‑85min；冷床低温空冷和缓冷坑缓冷步骤，在冷床低温空冷区冷却至300‑360℃，然后下线，进入缓冷坑堆垛缓冷方式将棒材冷却至室温。本发明可有效改善优特钢棒材弯曲度，同时会带来优特钢棒材热轧态硬度和组织的显著改善。
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