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公开(公告)号：CN116364206A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310360772.5
申请日：2023-04-06
申请人： 中冶赛迪工程技术股份有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
摘要： 本发明属于智能冶金技术领域，具体公开了一种预测烧结矿冶金性能的方法、系统、电子设备及存储介质，所述方法包括如下步骤：获取铁矿粉的理化指标数据、混匀粉的配矿方案和对应烧结矿的冶金性能数据，建立烧结配矿历史方案数据库；根据烧结配矿历史方案数据库，构建烧结矿冶金性能预测模型，其中隐藏层定义为混匀粉烧结指数；运用烧结矿冶金性能预测模型预测烧结矿的冶金性能，所述预测模型的输入端为混匀粉的配矿方案，输出端为混匀粉对应烧结矿的冶金性能。本发明利用烧结矿冶金性能预测模型能有效预测烧结矿的冶金性能，为烧结厂原料的采购和生产提供指导。
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公开(公告)号：CN112877492A
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN202110266997.5
申请日：2021-03-11
申请人： 中冶赛迪工程技术股份有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
摘要： 本发明涉及一种气基竖炉和双壳电弧炉相耦合的系统和方法，属于炼铁领域。该系统包括气基竖炉和双壳电弧炉；气基竖炉底部的出料口下方对应设置有密封卸料装置；双壳电弧炉包括两个能够相对转动的炉体，两个炉体在装料工位和冶炼工位之间来回切换；两个炉体上设置有向相应炉体内通入保护气体的保护气体装置；炉体转动至装料工位时位于密封卸料装置的下方，并通过密封软连接装置将炉体和密封卸料装置连通，密封卸料装置和密封软连接装置形成向炉体送料的密封传送通道；炉体转动至冶炼工位时进行冶炼作业。实现热态海绵铁的密封热送，减轻热损失，避免被氧化；双壳电弧炉的两个炉体配合气基竖炉的生产节奏，提高生产效率，节能降耗。
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公开(公告)号：CN113832270A
公开(公告)日：2021-12-24
申请号：CN202111112499.1
申请日：2021-09-18
申请人： 中冶赛迪工程技术股份有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
摘要： 本发明提供一种多介质喷吹的高炉炼铁方法，包括：将各种喷吹介质喷吹进入高炉，将焦炭和铁矿石交替装入高炉，其中喷吹介质包括煤气、富氢介质、富氧热风和煤粉；喷吹进入高炉内的介质发生复杂的化学反应形成炉腹煤气；根据原燃料条件，调控喷吹介质的比例，以调节炉腹煤气中CO和H2的比例。本发明能够大幅提高炉腹煤气中还原性气体的浓度，并通过调节不同的喷吹介质比例，以达到当前生产条件下最佳的CO和H2比例，提高高炉中上部间接还原反应效率，使炉内充分发展放热的间接还原反应，降低高炉内的直接还原度，同时喷吹的富氢介质替代部分C质还原剂，降低了碳质燃料消耗，达到了降低高炉焦比和高炉炼铁过程CO2排放的目的。
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公开(公告)号：CN112699613B
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202110023317.7
申请日：2021-01-08
申请人： 中冶赛迪工程技术股份有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
IPC分类号： G06F30/27 , G06Q10/04 , G06Q10/06 , G06Q50/04 , G06F111/06
摘要： 本发明提供一种炼铁多目标一体化配料优化方法、系统、设备及介质，该方法包括：采集生产过程中的工艺控制参数、配料配比数据与质量检化验数据；预处理采集的所述数据形成训练神经网络的样本子集；选择烧结矿、球团矿各自对应的样本子集，利用神经网络算法建立烧结矿及球团矿性能指标预测模型，实现烧结矿及球团矿性能最优的多目标配料；聚类分析高炉生产数据得到最优烧结矿、球团矿的性能指标区间与专家经验指标约束区间，构成配料整体效益的性能指标约束区间；以配料整体效益最优为目标，根据所述性能指标约束区间构建配料优化计算模型，根据所述配料优化计算模型采用遗传算法计算基于高炉、烧结、球团的一体化最优配料方案。
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公开(公告)号：CN112699613A
公开(公告)日：2021-04-23
申请号：CN202110023317.7
申请日：2021-01-08
申请人： 中冶赛迪工程技术股份有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
IPC分类号： G06F30/27 , G06Q10/04 , G06Q10/06 , G06Q50/04 , G06F111/06
摘要： 本发明提供一种炼铁多目标一体化配料优化方法、系统、设备及介质，该方法包括：采集生产过程中的工艺控制参数、配料配比数据与质量检化验数据；预处理采集的所述数据形成训练神经网络的样本子集；选择烧结矿、球团矿各自对应的样本子集，利用神经网络算法建立烧结矿及球团矿性能指标预测模型，实现烧结矿及球团矿性能最优的多目标配料；聚类分析高炉生产数据得到最优烧结矿、球团矿的性能指标区间与专家经验指标约束区间，构成配料整体效益的性能指标约束区间；以配料整体效益最优为目标，根据所述性能指标约束区间构建配料优化计算模型，根据所述配料优化计算模型采用遗传算法计算基于高炉、烧结、球团的一体化最优配料方案。
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公开(公告)号：CN113718074A
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202111032555.0
申请日：2021-09-03
申请人： 中冶赛迪工程技术股份有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
摘要： 本发明提供一种低碳高炉炼铁方法，包括：将经加热加压后的回喷煤气喷入高炉，将纯氧喷入高炉或将富氧热风喷入高炉，将煤粉喷入高炉，将铁矿石和焦炭等炉料交替装入高炉；喷吹进入高炉的气体与所述炉料等发生化学反应后形成有炉顶煤气；所述炉顶煤气在经过一系列的处理工序后，再经过加压和加热处理后作为回喷煤气喷入高炉，剩余的炉顶煤气被送至煤气管网。本发明采用富氧冶炼和炉顶煤气循环工艺，大幅度提升高炉炉内碳素的利用率，并提高炉腹煤气中还原性气体的浓度，降低高炉炉缸内部直接还原度，节省燃料消耗，降低了高炉燃料比，提升了高炉炼铁效率和降低了高炉炼铁过程CO2排放。
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公开(公告)号：CN216155899U
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202122281432.2
申请日：2021-09-18
申请人： 中冶赛迪工程技术股份有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
摘要： 本实用新型提供一种多介质喷吹的高炉炼铁系统，包括高炉本体装置、喷煤装置、热风炉装置、富氢介质喷吹装置及煤气喷吹装置，其中：富氢介质喷吹装置，连接于所述高炉本体下部或炉身，用于向高炉本体中喷吹富氢介质；煤气喷吹装置，连接于所述高炉本体下部或炉身，用于向高炉本体中喷入煤气。本实用新型增加了煤气喷吹装置和富氢介质喷吹装置，在不对传统高炉系统和操作进行较大改变的情况下，发展高炉低碳冶炼技术，由于高炉炉内充分发展放热的间接还原反应，而减少吸热的碳与铁氧化物的直接还原反应发生，同时喷吹的富氢介质替代了部分碳质还原剂，降低了燃料消耗，达到了碳减排的目的。
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公开(公告)号：CN215856190U
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202122121100.8
申请日：2021-09-03
申请人： 中冶赛迪工程技术股份有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
摘要： 本实用新型提供一种低碳高炉炼铁系统，包括高炉本体装置、喷煤装置、制氧装置、除尘装置、脱水装置、脱硫装置、CO2脱除装置、加压装置及预热装置，其中：制氧装置用于向高炉本体中喷入纯氧，从高炉本体中获得的炉顶煤气，依次沿传输管道经过除尘装置、脱水装置、脱硫装置、CO2脱除装置、加压装置及预热装置后回喷至高炉本体，其余炉顶煤气被送至煤气管网。本实用新型通过富氧冶炼和炉顶煤气循环相结合，大幅度提升高炉炉内碳素的利用率，并提高炉腹煤气中还原性气体的浓度，降低高炉炉缸内部直接还原度，节省燃料消耗，降低了高炉燃料比，提升了高炉炼铁效率和降低了高炉炼铁过程CO2排放。
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公开(公告)号：CN214781944U
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN202120518401.1
申请日：2021-03-11
申请人： 中冶赛迪工程技术股份有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
摘要： 本实用新型涉及一种气基竖炉和双壳电弧炉相耦合的系统，属于炼铁领域。该系统包括气基竖炉和双壳电弧炉；气基竖炉底部的出料口下方对应设置有密封卸料装置；双壳电弧炉包括两个能够相对转动的炉体，两个炉体在装料工位和冶炼工位之间来回切换；两个炉体上设置有向相应炉体内通入保护气体的保护气体装置；炉体转动至装料工位时位于密封卸料装置的下方，并通过密封软连接装置将炉体和密封卸料装置连通，密封卸料装置和密封软连接装置形成向炉体送料的密封传送通道；炉体转动至冶炼工位时进行冶炼作业。实现热态海绵铁的密封热送，减轻热损失，避免被氧化；双壳电弧炉的两个炉体配合气基竖炉的生产节奏，提高生产效率，节能降耗。
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公开(公告)号：CN112881454B
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202110119122.2
申请日：2021-01-28
申请人： 中冶赛迪技术研究中心有限公司
摘要： 本发明涉及一种基于纯试剂模拟的烧结体的制备及高温铺展范围测定方法，属于铁矿粉烧结技术领域。将赤铁矿柱体、铁酸一钙柱体从上到下依次置于柱形的纯试剂混合物基底的表面正中心上后进行烧结，铁酸一钙柱体高温熔化后形成的熔体，通过化学反应将位于其上层的赤铁矿柱体和位于其下层的纯试剂混合物的柱体基底，黏结起来成为基于纯试剂模拟的烧结体。待烧结体冷却后，采集烧结体的俯视图片，获得烧结体的高温铺展面积，高温铺展面积占纯试剂混合物的柱体底面积的百分比，即为烧结体的高温铺展范围。本发明解决了现有烧结体结构偏离实际烧结生产、由于基底成分复杂而无法考察脉石含量影响的技术问题，从而为铁矿粉烧结的矿种优选提供依据。
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