含铁溶液氨水沉淀法制备片状氧化铁的方法

    公开(公告)号:CN101792185B

    公开(公告)日:2012-05-23

    申请号:CN201010102111.5

    申请日:2010-01-28

    Applicant: 中南大学

    Inventor: 郑雅杰 刘昭成

    Abstract: 一种含铁溶液氨水沉淀法制备片状氧化铁的方法,本发明将含三价铁废渣与硫酸反应得到含铁酸浸液,将酸浸液加入高压釜中,调整酸浸液中Fe2+/Fe3+的摩尔比为0.001~1、Al3+/Fe3+的摩尔比为0.001~0.5,加氨水中和使溶液中Fe3+完全沉淀后,并在溶液中加三氧化二铁晶种0.001~20g/L,控制温度为100~360℃和反应时间为0.05~48h,产物经过滤、洗涤、干燥、粉碎得到片状氧化铁,滤液经蒸发结晶得到副产品硫酸铵或经吹脱制备氨水。本发明降低了片状氧化铁的生产成本;利用含三价铁废渣制备含铁酸浸液工艺简单,资源得到利用,具有环境效益和经济效益。

    一种高硫金精矿焙砂还原焙烧强化酸溶液制备铁红的方法

    公开(公告)号:CN102690952A

    公开(公告)日:2012-09-26

    申请号:CN201210200248.3

    申请日:2012-06-18

    Applicant: 中南大学

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明公开了一种高硫金精矿焙砂还原焙烧强化酸溶液制备铁红的方法。为了提高金的回收率,充分利用资源,实现有价金属的综合回收、铁高值利用和盐酸再生,本发明将酸溶浸出液中部分Fe2+氧化为Fe3+,以除去溶液中的砷和硅,并在絮凝剂的作用下进行澄清,然后采用铁置换上清液中的铜,对置换后生成的精制FeCl2溶液进行喷雾热分解,即得铁红和盐酸。本发明酸溶浸出液中As和Si可分别除至50ppm和4ppm以下;铜回收率大于99%;盐酸再生率大于99%。

    一种含硫金精矿焙砂还原焙烧强化酸溶的方法

    公开(公告)号:CN102690942A

    公开(公告)日:2012-09-26

    申请号:CN201210200258.7

    申请日:2012-06-18

    Applicant: 中南大学

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明公开了一种含硫金精矿焙砂还原焙烧强化酸溶的方法,为了解决现有焙砂中的金在高温过程中被易熔玻璃体包裹,使得后续氰化处理时金浸出率很难提高问题,本发明所述的含硫金精矿焙砂还原焙烧强化酸溶的方法包括如下步骤:1)将含硫金精矿焙砂用还原剂进行还原焙烧;2)将还原焙烧后的焙砂采用强酸溶液进行酸浸;3)将酸浸后的还原焙砂进行过滤,滤渣用于氰化提金。使用本发明的方法后铁浸出率可达到95%以上,比传统方法高出一倍,比用助溶剂强化浸出方法高出8~10%,金的回收率提高了3~5%;后续氰化提取过程金浸出率在95~98%,相比直接氰化提高15~20%;且提高了酸的利用率,酸浸液也更利于后续处理。

    一种含碲物料制备高纯碲的方法

    公开(公告)号:CN101844750A

    公开(公告)日:2010-09-29

    申请号:CN201010191510.3

    申请日:2010-06-04

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 一种含碲物料制备高纯碲的方法,本发明是以一种含碲的物料为原料,采用化学方法处理制备得到高纯碲。将含碲物料氧化酸浸脱铜,过滤得到粗碲;在氧化剂作用下酸性溶液浸出粗碲,经过过滤得到含碲溶液;在含碲溶液中加入还原剂,反应后加热过滤,在滤液中再次加入还原剂,在加热下反应后过滤得到碲粉;在氧化剂作用下酸性溶液溶解碲粉后加入还原剂得到精碲;在200℃~800℃下,氢气处理精碲得到高纯碲。

    含铁溶液氨水沉淀法制备片状氧化铁的方法

    公开(公告)号:CN101792185A

    公开(公告)日:2010-08-04

    申请号:CN201010102111.5

    申请日:2010-01-28

    Applicant: 中南大学

    Inventor: 郑雅杰 刘昭成

    Abstract: 一种含铁溶液氨水沉淀法制备片状氧化铁的方法,本发明将含三价铁废渣与硫酸反应得到含铁酸浸液,将酸浸液加入高压釜中,调整酸浸液中Fe2+/Fe3+的摩尔比为0.001~1、Al3+/Fe3+的摩尔比为0.001~0.5,加氨水中和使溶液中Fe3+完全沉淀后,并在溶液中加三氧化二铁晶种0.001~20g/L,控制温度为100~360℃和反应时间为0.05~48h,产物经过滤、洗涤、干燥、粉碎得到片状氧化铁,滤液经蒸发结晶得到副产品硫酸铵或经吹脱制备氨水。本发明降低了片状氧化铁的生产成本;利用含三价铁废渣制备含铁酸浸液工艺简单,资源得到利用,具有环境效益和经济效益。

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