公开(公告)号：CN113718095B

公开(公告)日：2023-05-12

申请号：CN202111000625.4

申请日：2021-08-30

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 ,  中南大学 ,  中国石油集团石油管工程技术研究院 ,  衡阳华菱钢管有限公司

Inventor： 彭宁琦 ,  汤伟 ,  杨建华 ,  周文浩 ,  李红英 ,  吉玲康 ,  宋光鑫 ,  李阳华 ,  罗登 ,  熊祥江 ,  张勇伟 ,  史术华 ,  李中平

IPC: C21D8/02 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/18 ,  C22C38/08 ,  C22C38/16 ,  C22C38/38 ,  C22C38/26 ,  C22C38/28 ,  C22C38/22 ,  C22C38/20 ,  C22C38/32 ,  C22C38/58 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/44 ,  C22C38/42 ,  C22C38/54

Abstract: 一种低温环境服役大应变管线钢的生产方法，钢的化学组成质量百分比为：C=0.04%~0.05%，Si≤0.10%，Mn=1.40%~1.90%，P≤0.015%，S≤0.003%，Al=0.030%~0.060%，Nb=0.04%~0.08%，Ti=0.010%~0.015%，Cr≤0.3%，Mo≤0.3%，Ni≤0.3%，Cu≤0.3%，B≤0.0005%，N=0.005%~0.008%，H≤0.0002%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过合理的成分设计、轧制规程的优化、精准的相变控制、以及压平和矫直的合理利用，获得横纵向上晶粒细小且均匀的铁素体和贝氏体双相组织，使生产的管线钢具有优异的低温韧性和良好的抗大应变能力，同时具有良好的板形控制能力。

公开(公告)号：CN114871699A

公开(公告)日：2022-08-09

申请号：CN202210578162.8

申请日：2022-05-26

Applicant: 中南大学

Inventor： 李红英 ,  刘文鉴 ,  罗登 ,  杨建华 ,  周文浩 ,  熊祥江 ,  李中平 ,  李阳华

IPC: B23P15/00 ,  C21D1/18 ,  C21D6/00 ,  C21D9/08 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/20 ,  C22C38/22 ,  C22C38/26 ,  C22C38/28 ,  C22C38/38

Abstract: 本发明涉及管线钢管生产领域，特别涉及一种带焊接接头的高强韧性X70管线钢弯管。所述X70级管线钢采用低碳低合金成分，保证韧性和焊接性能的同时提供可观的强度富余量；所述制备方法先采用四丝埋弧自动焊，得到直焊缝母管；然后调整热煨弯制和冷却参数，合并热煨弯制和控制冷却过程，得到弯管及其焊接接头；最后进行回火热处理并风冷至室温。本发明公开的方法，工艺流程简化，大幅度改善了管线钢弯管及其焊接接头因热煨弯制而导致的力学性能下降，所得X70级管线钢弯管及其焊接接头晶粒细小且第二相弥散，生产的X70级管线钢弯管及其焊接接头表现出优良的强度和低温冲击韧性，能适应高压输送条件，同时满足低温环境下的服役需求。

公开(公告)号：CN118028582A

公开(公告)日：2024-05-14

申请号：CN202410160696.8

申请日：2024-02-05

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 ,  中南大学

Inventor： 李中平 ,  高擎 ,  李红英 ,  巨银军 ,  熊祥江 ,  史术华 ,  王记铭 ,  欧阳藩 ,  彭清 ,  范明 ,  陈奇明

IPC: C21D8/02 ,  C22C38/02 ,  C22C38/58 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/46 ,  C22C38/54

Abstract: 本发明公开了一种厚壁海底抗酸管线钢X65MOS的生产方法，生产钢板厚度为38~54mm，钢的化学成分含量C=0.05%~0.07%、Si=0.15%~0.25%、Mn=1.50%~1.60%、P≤0.016%、S≤0.005%、Nb=0.040%~0.050%、Ti=0.01%‑0.015%、Cr=0.22‑0.28%、V=0.030~0.050%，B≤0.0005%，余量为Fe和不可避免的杂质。仅采用Cr+V+Nb成分体系，配合低温烧钢+粗轧高温大压下+精轧低温轧制获得了双相组织管线钢，其中35%~45%为贝氏体、55%~65%为铁素体组织，钢板屈服强度470~570MPa，抗拉强度600~660MPa，屈强比0.80~0.88，在‑60℃冲击韧性300~360J，‑20℃落锤剪切面积90%~95%，解决了现有壁厚海底抗酸管线钢X65MOS钢板生产制造成本高、落锤低温韧性剪切面积低的难题。

公开(公告)号：CN113897550A

公开(公告)日：2022-01-07

申请号：CN202111179082.7

申请日：2021-10-08

Applicant: 中南大学 ,  湖南华菱湘潭钢铁有限公司 ,  衡阳华菱钢管有限公司 ,  中国石油天然气集团公司管材研究所

Inventor： 李红英 ,  刘文鉴 ,  杨建华 ,  宋光鑫 ,  周文浩 ,  罗登 ,  李阳华 ,  熊祥江 ,  彭宁琦 ,  李中平 ,  刘海浪 ,  史术华 ,  吉玲康 ,  陈宏远 ,  姚建华

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/38 ,  C22C38/26 ,  C22C38/28 ,  C22C38/22 ,  C22C38/06 ,  C22C38/20 ,  C22C33/04 ,  B21B37/74 ,  B21B3/02 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明涉及一种易焊接的高强韧性低屈强比管线钢及其制备方法。所述管线钢的组成为C0.03～0.06％，Si0.15～0.25％，Mn1.60～1.80％，Nb0.05～0.06％，Ti0.008～0.020％，Mo0.10～0.20％，Al0.02～0.04％，Cu0.10～0.20％，Cr0.15～0.25％，P≤0.015％，S≤0.004％，余量为铁和不可避免的杂质；基于低碳低合金化成分，优化控轧控冷工艺中的弛豫和控制冷却过程，制备出铁素体+粒状贝氏体双相组织的管线钢，具有易焊接、高强度、高韧性和低屈强比。

公开(公告)号：CN115287428A

公开(公告)日：2022-11-04

申请号：CN202111376646.6

申请日：2021-11-19

Applicant: 中南大学 ,  湖南华菱湘潭钢铁有限公司 ,  衡阳华菱钢管有限公司 ,  中国石油集团工程材料研究院有限公司

Inventor： 李红英 ,  刘文鉴 ,  罗登 ,  李阳华 ,  杨建华 ,  周文浩 ,  熊祥江 ,  彭宁琦 ,  李中平 ,  史术华 ,  宋光鑫 ,  吉玲康 ,  赵映辉 ,  姚建华 ,  陈宏远

IPC: C21D8/02 ,  C22C38/02 ,  C22C38/38 ,  C22C38/22 ,  C22C38/26 ,  C22C38/28 ,  C22C38/20 ,  C22C38/06

Abstract: 本发明涉及一种X70级管线钢双相组织调控并增加低温韧性的方法。所述方法包括炼钢、连续铸造、控制轧制和控制冷却，所得X70级管线钢厚度不超过35mm，含有铁素体和粒状贝氏体，其中铁素体占比为40~60%，粒状贝氏体占比为40~60%。本发明基于低碳低合金化成分，采用三阶段控制轧制和三阶段控制冷却的方法，制备出含有铁素体+粒状贝氏体双相组织的管线钢，其屈强比低、低温冲击韧性和低温止裂性能良好，同时，具有良好的低温冲击韧性稳定性，在环境温度大幅度降低的情况下冲击韧性降低幅度较小。本发明生产的管线钢综合力学性能优良，可提高极寒及环境温度变化幅度大的地区油气输送管道的可靠性和安全性。

公开(公告)号：CN113897548A

公开(公告)日：2022-01-07

申请号：CN202111172199.2

申请日：2021-10-08

Applicant: 中南大学 ,  湖南华菱湘潭钢铁有限公司 ,  衡阳华菱钢管有限公司 ,  中国石油天然气集团公司管材研究所

Inventor： 李红英 ,  陈博轩 ,  罗登 ,  杨建华 ,  宋光鑫 ,  周文浩 ,  李阳华 ,  熊祥江 ,  彭宁琦 ,  李中平 ,  吉玲康 ,  姚建华 ,  史术华 ,  陈宏远 ,  刘海浪

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/08 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/58 ,  C21D8/02 ,  C22C33/04

Abstract: 本发明涉及一种耐低温易焊接的超低碳钢厚板及其制备方法。所述低碳钢的组成为：C 0.04‑0.07％、Si 0.15‑0.35％、Cr 0.10‑0.30％、Mn 1.20‑1.60％、Mo 0.10‑0.20％、Nb 0.03‑0.07％、V 0.01‑0.04％、Ti 0.002‑0.010％、Cu0.05‑0.30％、Ni 0.01‑0.02％、Al 0.01‑0.03％、Ca 0.0015‑0.0050％等、余量为Fe和不可避免的杂质；采用炼钢、连续铸造、加热、粗轧、精轧和多阶段冷却，获得晶粒尺寸细小的铁素体和贝氏体双相组织的低碳钢，具有低温强度高、止裂韧性好、屈强比低等优点。

公开(公告)号：CN118996081A

公开(公告)日：2024-11-22

申请号：CN202410845776.7

申请日：2024-06-27

Applicant: 中南大学 ,  湘潭钢铁集团有限公司

Inventor： 李红英 ,  刘文鉴 ,  钱亚军 ,  高擎 ,  刘吉文 ,  刘丹 ,  张青学 ,  熊祥江 ,  彭宁琦

IPC: C21D8/02 ,  C21D1/19 ,  C21D11/00 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/22 ,  C22C38/32 ,  C22C38/38 ,  C22C38/26 ,  C22C38/28 ,  C22C38/06 ,  C22C38/20 ,  B21C37/02 ,  B21B1/38 ,  B21B37/74 ,  B21B15/00

Abstract: 本发明涉及一种超宽幅中厚钢板的制备方法，所述方法包括开坯轧制、控制轧制、控冷矫直、淬火、回火。采用合理的轧制坯料尺寸范围设计，配合分区控温的控制轧制、三阶段控冷矫直、三区域两阶段淬火冷却和回火工艺控制，有效控制了钢板头尾板形与厚度、宽度方向的均匀性，实现了中厚规格超宽幅钢板的高精度成形，得到板形优良、性能稳定的超宽幅钢板，所得钢板厚度为10～40mm，宽度4000～4800mm，不平度≤4mm/2M。在此基础上，本发明可以根据不同服役场景制备差异化性能的高精度超宽幅钢板，具有广泛的适应性，所得工程机械用高强度钢板屈服强度≥1190MPa，抗拉强度≥1370MPa，‑40℃冲击值≥60J；所得高钢级管线钢板屈服强度≥630MPa，抗拉强度≥680MPa，‑40℃冲击吸收功≥170J。

公开(公告)号：CN114871699B

公开(公告)日：2023-11-24

申请号：CN202210578162.8

申请日：2022-05-26

Applicant: 中南大学

Inventor： 李红英 ,  刘文鉴 ,  罗登 ,  杨建华 ,  周文浩 ,  熊祥江 ,  李中平 ,  李阳华

IPC: B23P15/00 ,  C21D1/18 ,  C21D6/00 ,  C21D9/08 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/20 ,  C22C38/22 ,  C22C38/26 ,  C22C38/28 ,  C22C38/38

Abstract: 适应高压输送条件，同时满足低温环境下的服役本发明涉及管线钢管生产领域，特别涉及一 需求。种带焊接接头的高强韧性X70管线钢弯管。所述X70级管线钢采用低碳低合金成分，保证韧性和焊接性能的同时提供可观的强度富余量；所述制备方法先采用四丝埋弧自动焊，得到直焊缝母管；然后调整热煨弯制和冷却参数，合并热煨弯制和控制冷却过程，得到弯管及其焊接接头；最后进行回火热处理并风冷至室温。本发明公开的方法，工艺流程简化，大幅度改善了管线钢弯管及其焊接接头因热煨弯制而导致的力学性能下降，所得X70级管线钢弯管及其焊接接头晶粒细(56)对比文件孙宏;宗秋丽;郑青昊;SAOUDI A;FELLAH M;SEDIK A.双面单道埋弧焊管线钢管的力学性能评价与统计相关性研究.焊管.2020,(05),57-64+68.张祥禄.弯管制造工艺对X70钢级弯管性能影响的试验研究.钢管.2006,(03),22-26.

公开(公告)号：CN115287428B

公开(公告)日：2023-06-02

申请号：CN202111376646.6

申请日：2021-11-19

Applicant: 中南大学 ,  湖南华菱湘潭钢铁有限公司 ,  衡阳华菱钢管有限公司 ,  中国石油集团工程材料研究院有限公司

Inventor： 李红英 ,  刘文鉴 ,  罗登 ,  李阳华 ,  杨建华 ,  周文浩 ,  熊祥江 ,  彭宁琦 ,  李中平 ,  史术华 ,  宋光鑫 ,  吉玲康 ,  赵映辉 ,  姚建华 ,  陈宏远

IPC: C21D8/02 ,  C22C38/02 ,  C22C38/38 ,  C22C38/22 ,  C22C38/26 ,  C22C38/28 ,  C22C38/20 ,  C22C38/06

Abstract: 本发明涉及一种X70级管线钢双相组织调控并增加低温韧性的方法。所述方法包括炼钢、连续铸造、控制轧制和控制冷却，所得X70级管线钢厚度不超过35mm，含有铁素体和粒状贝氏体，其中铁素体占比为40~60%，粒状贝氏体占比为40~60%。本发明基于低碳低合金化成分，采用三阶段控制轧制和三阶段控制冷却的方法，制备出含有铁素体+粒状贝氏体双相组织的管线钢，其屈强比低、低温冲击韧性和低温止裂性能良好，同时，具有良好的低温冲击韧性稳定性，在环境温度大幅度降低的情况下冲击韧性降低幅度较小。本发明生产的管线钢综合力学性能优良，可提高极寒及环境温度变化幅度大的地区油气输送管道的可靠性和安全性。

公开(公告)号：CN118422044A

公开(公告)日：2024-08-02

申请号：CN202410772105.2

申请日：2024-06-16

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 ,  中南大学

Inventor： 李中平 ,  高擎 ,  李红英 ,  周文浩 ,  巨银军 ,  王一鸣 ,  熊祥江 ,  史术华 ,  王记铭

IPC: C22C33/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/42 ,  C22C38/54 ,  C21D8/02 ,  C21D1/42

Abstract: 本发明公开了一种低硬度抗酸海底管线钢X65MOS的生产方法，钢的化学成分重量百分含量为C=0.02%~0.05%、Si=0.10%~0.20%、Mn=0.80%~0.90%、P≤0.012%、S≤0.0015%、Nb=0.075%~0.085%、Ti=0.015%‑0.025%、Cr=0.25‑0.30%、Ni=0.13~0.16%，Cu=0.20‑0.25%、B≤0.0005%，余量为Fe和不可避免的杂质。采用低碳+低锰+高铌的微合金成分体系，突破了常规抗酸管线钢的低碳+中锰+低铌的微合金成分设计，解决TMCP条件下钢板表面硬度高的问题，配合独特的控轧控冷工艺“高开轧+高冷速+高终冷”，获得了高强度、低硬度的强韧性匹配的抗酸海底管线钢X65MOS。