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公开(公告)号：CN102618718B
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201210015085.1
申请日：2012-01-18
申请人： 中南大学
IPC分类号： C22B1/24
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 钢厂含铁粉尘制备高强度生球的方法，包括下述步骤：按质量百分比分别取污泥、干式粉尘、硫酸渣、干煤粉、生石灰进行配料；然后，将污泥搅拌均匀与干式粉尘、硫酸渣、干煤粉、生石灰混合并搅拌分散均匀，堆存熟化8-24小时；得到混合熟料；将混合熟料润磨和造球。本发明工艺流程简单，生产成本低，技术指标先进，制备出的生球水分10％-15％，生球落下强度4次/0.5m-8次/0.5m、生球抗压强度10Newton/个-15Newton/个，生球粒度5mm-16mm，为后续成功金属化球团烧结焙烧脱锌提供优质原料。适于工业化应用。
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公开(公告)号：CN102618718A
公开(公告)日：2012-08-01
申请号：CN201210015085.1
申请日：2012-01-18
申请人： 中南大学
IPC分类号： C22B1/24
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 钢厂含铁粉尘制备高强度生球的方法，包括下述步骤：按质量百分比分别取污泥、干式粉尘、硫酸渣、干煤粉、生石灰进行配料；然后，将污泥搅拌均匀与干式粉尘、硫酸渣、干煤粉、生石灰混合并搅拌分散均匀，堆存熟化8-24小时；得到混合熟料；将混合熟料润磨和造球。本发明工艺流程简单，生产成本低，技术指标先进，制备出的生球水分10％-15％，生球落下强度4次/0.5m-8次/0.5m、生球抗压强度10Newton/个-15Newton/个，生球粒度5mm-16mm，为后续成功金属化球团烧结焙烧脱锌提供优质原料。适于工业化应用。
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公开(公告)号：CN103343217B
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201310256771.2
申请日：2013-06-25
申请人： 新疆昌平矿业有限责任公司 , 中南大学
摘要： 一种菱铁矿焙烧干式分选方法，包括还原焙烧、干式分选两个步骤，将菱铁矿原矿与烟煤混合后，进行抽风带式焙烧，焙烧结束后通入氮气进行冷却，得到焙烧矿；首先，将焙烧矿粗破碎后过10mm筛，大于10mm的返回破碎，筛下物进行干式分选，得到磁性矿物产品；所述干式分选是采用风力、磁力综合力场对筛下物进行分选；然后，将干式分选得到的磁性矿物进行细破碎后过3mm筛，大于3mm的返回细破碎，筛下物进行干式磁选，得到磁性精矿。磁性精矿铁品位≥55%，铁回收率≥90%。本发明采用带式焙烧干式分选方法，具有工艺流程简单，设备投资省，分选效果好，铁回收率高。可解决我国西北地区水资源不足，风力资源丰富，储量巨大的菱铁矿资源的有效利用问题。
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公开(公告)号：CN103343217A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201310256771.2
申请日：2013-06-25
申请人： 新疆昌平矿业有限责任公司 , 中南大学
摘要： 一种菱铁矿焙烧干式分选方法，包括还原焙烧、干式分选两个步骤，将菱铁矿原矿与烟煤混合后，进行抽风带式焙烧，焙烧结束后通入氮气进行冷却，得到焙烧矿；首先，将焙烧矿粗破碎后过10mm筛，大于10mm的返回破碎，筛下物进行干式分选，得到磁性矿物产品；所述干式分选是采用风力、磁力综合力场对筛下物进行分选；然后，将干式分选得到的磁性矿物进行细破碎后过3mm筛，大于3mm的返回细破碎，筛下物进行干式磁选，得到磁性精矿。磁性精矿铁品位≥55%，铁回收率≥90%。本发明采用带式焙烧干式分选方法，具有工艺流程简单，设备投资省，分选效果好，铁回收率高。可解决我国西北地区水资源不足，风力资源丰富，储量巨大的菱铁矿资源的有效利用问题。
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公开(公告)号：CN102242252A
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201110177973.9
申请日：2011-06-29
申请人： 中南大学
摘要： 本发明公开了一种低品位红土镍矿制取高镍精矿的方法，低品位红土镍矿经过烘干到水分含量13％～16％，破碎至100％小于3mm，再经过高压辊磨磨细到小于0.074mm占80％，比表面积不低于2000cm2/g，添加复合粘结剂配比15％-20％，煤粉配比1％-5％，圆盘造球机造成球，得到6mm-16mm生球；生球在链箅机上进行干燥预热，脱除水分和得到固结，使入窑球团抗压强度达到500N/个以上；预热固结后的球团直接进入回转窑内，以粒煤为还原剂还原；还原温度1100℃-1250℃，还原煤：球团质量比为0.8-1.0，还原时间为60min-120min；还原产品经过冷却-筛分和磁选，得到的磁性产物经过破碎-磨矿和磁选，得到高镍精矿；复合添加剂成份：Na2CO3:CaO∶氧化铁粉∶煤粉∶腐植酸钠＝30-60∶20-30∶20-30∶5-10。本发明工艺适应性强、镍回收率高、可大规模生产。
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