-
公开(公告)号：CN104962743B
公开(公告)日：2017-05-03
申请号：CN201510340112.6
申请日：2015-06-18
申请人： 中南大学 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明公开了一种从锌置换渣硫酸浸出液中选择性萃取回收镓锗铟的方法；该方法是将锌置换渣硫酸浸出液采用由羟肟螯合萃取剂与酸性磷型萃取剂组成的协同萃取体系选择性萃取锗，萃锗余液经扩散渗析法回收酸且微调至适当pH值后，再采用由羟肟螯合萃取剂与羧酸萃取剂组成的协同萃取剂体系选择性地萃取镓和铟，从而实现锗、镓和铟与铁、锌、镉、镍和钴等杂质金属离子的有效分离；该方法使锗、镓和铟回收率高，与杂质分离效果好，工艺流程短，萃取剂使用寿命长、损耗少，成本低，易于实现工业化。
-
公开(公告)号：CN104962743A
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201510340112.6
申请日：2015-06-18
申请人： 中南大学 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明公开了一种从锌置换渣硫酸浸出液中选择性萃取回收镓锗铟的方法；该方法是将锌置换渣硫酸浸出液采用由羟肟螯合萃取剂与酸性磷型萃取剂组成的协同萃取体系选择性萃取锗，萃锗余液经扩散渗析法回收酸且微调至适当pH值后，再采用由羟肟螯合萃取剂与羧酸萃取剂组成的协同萃取剂体系选择性地萃取镓和铟，从而实现锗、镓和铟与铁、锌、镉、镍和钴等杂质金属离子的有效分离；该方法使锗、镓和铟回收率高，与杂质分离效果好，工艺流程短，萃取剂使用寿命长、损耗少，成本低，易于实现工业化。
-
公开(公告)号：CN113637856A
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN202110753003.2
申请日：2021-07-02
摘要： 本发明公开一种从锌冶炼过程中分离富集砷的工艺，为湿法锌冶炼工艺提供一种砷的开路富集方法，立足依托现有锌冶炼工艺，将火法尾气吸收和综合回收有价金属生产的同时将砷的富集和开路进行设计，实现了整个锌生产系统的砷的闭路富集。本发明得到的砷铁渣中基本无其他重金属离子，实现了砷的无害化或用于砷产品的进一步提纯，整个工艺在利用锌主体工艺和综合回收有价金属工艺流程的基础上进行了砷的富集回收，具有投资少，运行成本低，环保高效的特点。
-
公开(公告)号：CN112646983A
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN202011183987.7
申请日：2020-10-29
IPC分类号： C22B7/04 , C22B58/00 , C22B41/00 , C22B15/00 , C22B19/20 , C22B19/30 , C22B17/00 , C22B30/04 , C22B3/08
摘要： 本发明涉及一种锌粉置换镓锗渣直接浸出的方法，包括如下步骤：S1：在锌粉置换镓锗渣中加入含硫酸的一段浸出液，在球磨机中研磨；S2：将球磨后的矿浆与一段浆化液加入到反应器中，加热搅拌浸出，得到一段浸出液和一段浸出渣；S3：将一段浸出渣用二段浆化液进行浆化，浆化好的浆料泵入氧压釜中进行氧压浸出，再将浸出浆料固液分离，得到二段浸出液和二段浸出渣；S4：将浓度为130g/L～200g/L的硫酸溶液与二段浸出渣进行浆化，浆化好的浆料在搅拌下洗涤浸出，得到三段洗涤液和三段浸出渣。本发明采用分段分步浸出的特性浸出有价金属，有效控制反应进行，降低浸出难度，使有价金属逐段充分浸出，同时提高硫酸溶液的利用率。
-
公开(公告)号：CN110079685A
公开(公告)日：2019-08-02
申请号：CN201910215510.3
申请日：2019-03-21
摘要： 本发明提供一种含锗物料脱除氟的方法，将含锗物料置于微波条件下进行煅烧，并进行抽气。本发明使用微波对含锗物料进行煅烧，微波对含锗物料内外同时加热，使含锗物料内外受热均匀，避免锗晶型发生转变，同时分布在其中的氟元素均匀分解挥发，煅烧后含锗物料含氟量降低到0.5％以下。
-
公开(公告)号：CN108300877A
公开(公告)日：2018-07-20
申请号：CN201711469342.8
申请日：2017-12-29
摘要： 本发明涉及一种萃取回收锌置换渣浸出液中镓锗铟的方法，所述方法包括以下步骤：(1)中和、还原：在锌置换渣浸出液中加入中和剂至pH值达到1.5-1.8，然后加入还原剂进行反应，控制反应后溶液中三价铁离子(Fe3+)的含量小于1g/L；(2)萃取：使用萃取剂、协萃剂和稀释剂混合萃取步骤(1)所得的溶液；(3)使用硫酸反萃镓；(4)使用盐酸反萃铟；(5)使用氟化物水溶液反萃锗；(6)酸化再生：使用硫酸对步骤(5)萃取所得的有机相进行酸化再生处理，再生后的有机相返回步骤(2)用于萃取。本发明所述的萃取回收锌置换渣浸出液中镓锗铟的方法具有萃取回收率高、工艺简单、成本低的优点。
-
公开(公告)号：CN104263920A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410520001.9
申请日：2014-09-30
发明人： 袁学敏 , 徐毅 , 何醒民 , 刘野平 , 张建刚 , 张登凯 , 罗云鹏 , 高岚 , 刘金庭 , 冷大鹏 , 张敏 , 陈典助 , 彭福民 , 骆昌运 , 王李娟 , 陈思象 , 周科华 , 林裕安 , 刘新元 , 胡凯
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 一种硫化锌精矿原料处理方法及装置，该方法是在搅拌槽内于硫化锌精矿中加水混合，搅拌均匀，经过滤箱过滤，形成的矿浆输入浆化槽进行再次搅拌至浆化，混合均匀后，矿浆经挤压式软管泵进入立式超细磨机，采用氧化锆或者氧化锆和氧化铝的混合物作为研磨介质进行研磨，得到粒度35-44μm的硫化锌精矿颗粒，制得以重量百分比计含硫化锌精矿颗粒60-70％的矿浆。本锌精矿原料处理方法为开路式磨矿流程，且由于未采用分级作业，不会发生出料时料浆堵塞的情形，本方法为硫化锌精矿直接浸出锌的生产工艺奠定了基础。
-
公开(公告)号：CN103509948A
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201310512475.4
申请日：2013-10-25
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明公开了一种从湿法炼锌浸出液中富集锗的方法，通过控制氧化剂的加入量使浸出液中的Fe2+氧化为Fe3+并以氢氧化铁形式沉淀，并将该产物用于吸附、富集浸出液中的锗。在Fe2+氧化结束后，继续搅拌反应一定时间，过滤，即可得到含锗2％左右的富锗铁渣。本发明具有工艺流程简单，成本低，具有良好的工艺技术指标，对溶液酸度无需大的调整，不会导致锌的沉淀损失，不破坏浸出液的主体成分，与主体炼锌工艺匹配性好，锗富集效率高的特点，环境友好。适用于工业化生产。
-
公开(公告)号：CN112795795A
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN202011473242.4
申请日：2020-12-15
摘要： 本发明涉及一种从硫酸浸出液中加压氧化分离镓锗的方法，针对镓锗浸出液一般含有砷铁锑，尤其含有铁元素的特点，通过在硫酸浸出液中加入中和剂，将浸出液中和至pH值1.0～2.0时，溶液发生离子水解沉淀后停止加入，将浑浊的中和浸出液抽至加压反应釜内后通入氧气氧化，在搅拌的同时加温反应一段时间后，排出反应溶液，固液分离非常容易，分离后经浆化水洗，得到含镓品位大于1％的富集渣，含锗品位小于0.05％，锗损失少，同时溶液中铁沉淀进入固相，砷锑大部分进入渣中，溶液含锗基本不变，便于后续吸附或萃取工艺回收。
-
公开(公告)号：CN110938752A
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201911081087.9
申请日：2019-11-07
摘要： 本发明公开了一种提高锗回收率的萃取工艺，包括反萃分离、酸化分离、蒸发回收、过滤分离和蒸氨回收五个步骤。本发明的萃取工艺解决了锗回收过程中酸化液无法处理，锗损失的难题。另外，锗直收率提高了5％以上，全流程闭路循环无损失，无三废产出，液氨单耗量减少了50％以上，反萃过程中因氨结晶未再出现，安全环保，生产效率提高，完善了原有采用P204+烷基羟肟酸萃取锗的工艺流程，尤其是锗反萃到锗精矿的工艺流程，锗基本无损失。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
34 条记录 (耗时 0.044 秒)
