-
公开(公告)号：CN118006870A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410159381.1
申请日：2024-02-04
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 本发明公开了一种耐磨马氏体不锈钢增材件强韧化处理的方法，属于金属合金领域，处理的方法包括：将耐磨马氏体不锈钢样品在惰性气体下均匀化退火处理，然后进行二次退火，最后做等温淬火，得到强韧化的耐磨不锈钢增材件。本发明工艺流程简单，周期短，且处理方法易于调控，实现了耐磨马氏体不锈钢增材件的增强和增韧化处理，为含有晶界网状碳化物及马氏体组织的合金材料的强韧化处理提供了新的方法。
-
公开(公告)号：CN119194282A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411120328.7
申请日：2024-08-15
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
IPC: C22C38/24 , C22C38/22 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/04 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21D8/02 , C21D1/26 , C21D1/18
Abstract: 本发明公开了一种压缩机阀片用马氏体不锈钢及其制备方法，马氏体不锈钢按重量百分比计，包括以下组分：C：0.38～0.42％，Cr：11.5～14.0％，Mo：0.8～1.2％，V：0.10～0.20％，Si≤0.5％，Mn≤0.5％，Ce：0.001～0.015％，S≤0.005％，P≤0.008％，余量为铁；其制备方法包括：配料、熔炼、热轧、退火、冷轧和热处理。与现有技术相比，本发明的马氏体不锈钢具有高强度和高硬度。
-
公开(公告)号：CN104671664A
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201510024604.4
申请日：2015-01-19
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
IPC: C03C10/00
Abstract: 一种耐磨耐蚀微晶玻璃的制备方法，步骤：按质量百分比配料：粉煤灰25～60％，高炉冶炼渣20～40％，精炼渣15～35％；将料球磨混料10～200min；置于高温炉中熔化，熔化温度为1450～1550℃，保温时间60～150min；将熔制好的玻璃液浇注至高速旋转的转盘中，通过离心粒化作用，并在压缩空气作用下完成显热回收和玻璃颗粒制备；将玻璃颗粒研磨成粒度不大于200目的玻璃粉末，在70～150MPa压力下压制成型；将压制成型的玻璃样品放入高温马弗炉中分步升温，完成晶化和烧结后冷却；打磨抛光。本发明以高炉冶炼渣、粉煤灰、精炼渣为原料进行制备，原料成本低，减少自然资源的开采；采用转盘法结合压缩空气进行制备，工艺简单，能源利用率高且能耗低的特点，同时能减少有害气体的排放，降低环境负荷。
-
公开(公告)号：CN104671664B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510024604.4
申请日：2015-01-19
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
IPC: C03C10/00
Abstract: 一种耐磨耐蚀微晶玻璃的制备方法，步骤：按质量百分比配料：粉煤灰25～60％，高炉冶炼渣20～40％，精炼渣15～35％；将料球磨混料10～200min；置于高温炉中熔化，熔化温度为1450～1550℃，保温时间60～150min；将熔制好的玻璃液浇注至高速旋转的转盘中，通过离心粒化作用，并在压缩空气作用下完成显热回收和玻璃颗粒制备；将玻璃颗粒研磨成粒度不大于200目的玻璃粉末，在70～150MPa压力下压制成型；将压制成型的玻璃样品放入高温马弗炉中分步升温，完成晶化和烧结后冷却；打磨抛光。本发明以高炉冶炼渣、粉煤灰、精炼渣为原料进行制备，原料成本低，减少自然资源的开采；采用转盘法结合压缩空气进行制备，工艺简单，能源利用率高且能耗低的特点，同时能减少有害气体的排放，降低环境负荷。
-
公开(公告)号：CN105274350A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201510719067.5
申请日：2015-10-29
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 本发明涉及一种电渣重熔引弧剂，引弧剂成分及重量百分含量为：C：0.0025～2％，Al：0～2％，Si：0～5％，P：0～0.5％，S：0～0.3％，Mg：0～0.02％，Ti：0～0.3％，V：0～0.3％，Cr：0～35％，Ni：0～40％，Mo：0～10％，Co：0～5％，Cu：0～5％，N：0～1.5％，H：0～1％，余量为Fe，本发明还提供一种制备该引弧剂的装置和使用方法，及其制备该引弧剂的装置和使用方法，与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的引弧剂与电极成分相同，可以从所需熔炼的电极上直接切削加工而成，不会造成二次污染，另外，本发明制备引弧剂块的装置，通过将引弧剂屑放入容置腔内，利用压装组件压装成块，具有结构简单，成型快的特点，可广泛用于电渣重熔炉的固态起弧工艺。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102876866B
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201210371200.9
申请日：2012-09-28
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
IPC: C21D6/00
Abstract: 本发明公开了热作模具钢4Cr5MoSiV1的带状组织减轻或消除热处理工艺，特点是包括以下步骤：（1）将4Cr5MoSiV1钢料置于常温真空热处理炉中，按200-220℃/h的升温速度加热到530-600℃，控制时间80-90s/每毫米钢材；（2）随后加热到830-850℃，控制时间60-90s/每毫米钢材；（3）继续加热到1050-1070℃，控制时间70-90s/每毫米钢材；（4）随后将真空热处理炉的炉温快速冷却到600-700℃，保温2-4h，空冷到室温；（5）将钢料放入回火炉中加热到580-600℃，保温2h，空冷到室温即得到产品，优点是可减轻或消除带状组织，且工序简单、操作方便、降低能耗。
-
公开(公告)号：CN102876866A
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201210371200.9
申请日：2012-09-28
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
IPC: C21D6/00
Abstract: 本发明公开了热作模具钢4Cr5MoSiV1的带状组织减轻或消除热处理工艺，特点是包括以下步骤：（1）将4Cr5MoSiV1钢料置于常温真空热处理炉中，按200-220℃/h的升温速度加热到530-600℃，控制时间80-90s/每毫米钢材；（2）随后加热到830-850℃，控制时间60-90s/每毫米钢材；（3）继续加热到1050-1070℃，控制时间70-90s/每毫米钢材；（4）随后将真空热处理炉的炉温快速冷却到600-700℃，保温2-4h，空冷到室温；（5）将钢料放入回火炉中加热到580-600℃，保温2h，空冷到室温即得到产品，优点是可减轻或消除带状组织，且工序简单、操作方便、降低能耗。
-
公开(公告)号：CN118600327A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410156213.7
申请日：2024-02-04
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 一种高强塑积热轧中锰钢板的制备方法，其特征在于包括如下步骤：①冶炼，按照以下组分及其质量百分比冶炼浇铸获得钢锭：②锻造，将钢锭锻造成钢坯；③热轧，得到热轧板；④临界退火处理，先在Ac1±10℃保温10～30min，后以0.5～5℃/s的速度升温至Ac3以下60～90℃保温0～10min，再以0.2～5℃/s的速度降温至Ac1±10℃保温10～30min，得到产物。通过结合成分设计与临界退火工艺的可以实现不同稳定性奥氏体的定向分布，使退火中锰钢板在获得更高奥氏体体积分数的同时保持合适的稳定性，得到高强塑积的中锰钢板。
-
公开(公告)号：CN108396257B
公开(公告)日：2020-01-21
申请号：CN201810128363.1
申请日：2018-02-08
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 一种控制析出法制备海洋平台用超级双相不锈钢阀门的方法，步骤：化学成分百分含量为：C：≤0.03％，Si：0.5～0.8％，Cr：26～28％，Mn：1.0～1.5％，Ni：7～8％，Mo：3.5～4.0％，N：0.4～0.6％，Al：0.8～1.5％，Nb：0.025～0.035％，Fe：余量；熔炼铸造，待铸锭完全凝固冷却、切除冒口后，加热至1160～1200℃，保温1～2小时，采用真空加压气淬工艺，控制冷却工艺控制析出相的比例。本发明配比科学、工艺合理，在保证奥氏体、铁素体两相比精准控制下，通过化学成分、奥氏体化温度、控制冷却等沉淀动力学原理，采用真空加压氮气气淬法，分段式控制冷却工艺，使析出相的比例控制在0.5％以内，在提高力学性能的同时，通过钢中两相比例的平衡控制，使钢具有高的耐点蚀、缝隙腐蚀性能。
-
公开(公告)号：CN108396257A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201810128363.1
申请日：2018-02-08
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 一种控制析出法制备海洋平台用超级双相不锈钢阀门的方法，步骤：化学成分百分含量为：C：≤0.03％，Si：0.5～0.8％，Cr：26～28％，Mn：1.0～1.5％，Ni：7～8％，Mo：3.5～4.0％，N：0.4～0.6％，Al：0.8～1.5％，Nb：0.025～0.035％，Fe：余量；熔炼铸造，待铸锭完全凝固冷却、切除冒口后，加热至1160～1200℃，保温1～2小时，采用真空加压气淬工艺，控制冷却工艺控制析出相的比例。本发明配比科学、工艺合理，在保证奥氏体、铁素体两相比精准控制下，通过化学成分、奥氏体化温度、控制冷却等沉淀动力学原理，采用真空加压氮气气淬法，分段式控制冷却工艺，使析出相的比例控制在0.5％以内，在提高力学性能的同时，通过钢中两相比例的平衡控制，使钢具有高的耐点蚀、缝隙腐蚀性能。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
16
records
(took 0.025 seconds)
