一种耐磨耐蚀微晶玻璃的制备方法

    公开(公告)号:CN104671664A

    公开(公告)日:2015-06-03

    申请号:CN201510024604.4

    申请日:2015-01-19

    IPC分类号: C03C10/00

    摘要: 一种耐磨耐蚀微晶玻璃的制备方法,步骤:按质量百分比配料:粉煤灰25~60%,高炉冶炼渣20~40%,精炼渣15~35%;将料球磨混料10~200min;置于高温炉中熔化,熔化温度为1450~1550℃,保温时间60~150min;将熔制好的玻璃液浇注至高速旋转的转盘中,通过离心粒化作用,并在压缩空气作用下完成显热回收和玻璃颗粒制备;将玻璃颗粒研磨成粒度不大于200目的玻璃粉末,在70~150MPa压力下压制成型;将压制成型的玻璃样品放入高温马弗炉中分步升温,完成晶化和烧结后冷却;打磨抛光。本发明以高炉冶炼渣、粉煤灰、精炼渣为原料进行制备,原料成本低,减少自然资源的开采;采用转盘法结合压缩空气进行制备,工艺简单,能源利用率高且能耗低的特点,同时能减少有害气体的排放,降低环境负荷。

    一种金属/铝化物复合材料的制备工艺

    公开(公告)号:CN117600487A

    公开(公告)日:2024-02-27

    申请号:CN202311497587.7

    申请日:2023-11-09

    摘要: 本发明涉及一种金属/铝化物复合材料的制备工艺,包括如下步骤:S1.使用选区激光熔化技术制备具有层状空腔结构的基体;S2.将铝块和S1制备的基体进行清洗,去除基体和铝块表面杂质和表面氧化膜;S3.将S2处理后的基体的空腔的开口朝上置于坩埚底部,然后再将铝块压置于空腔的上方,最后将坩埚置于真空熔炼炉中,在真空熔炼炉内进行真空渗流,制成样品块;S4.将基体以及渗流在基体的空腔中的铝液称为预制件,将S3制备的样品块使用线切割将预制件掏出,然后将预制件在真空热压炉内进行真空热压扩散反应,获得金属/铝化物复合材料。获得层厚可控、层状结构多样化、生长动力学指数高、力学性能优异的金属/铝化物叠层复合材料。

    基于超级电容器和飞轮储能的电网调频控制方法及系统

    公开(公告)号:CN117498397A

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN202311498057.4

    申请日:2023-11-10

    摘要: 本发明涉及一种基于超级电容器和飞轮储能的电网调频控制方法及系统,通过构建超级电容器和飞轮协同储能的混合储能电网系统,并获取混合储能电网系统的实时电网参数,然后构建针对超级电容器和飞轮储能协同调频的自适应控制算法,确定该自适应控制算法的优化目标函数集,对优化目标函数集执行优化处理,得到对应优化目标函数集的最优解集合,在最优解集合中选取满足当前电网约束条件的最优解作为针对混合储能电网系统当前电网状态的最优控制策略,并将最优控制策略所对应的超级电容器电流和飞轮储能系统的飞轮机械功率作为混合储能电网系统的控制输入,以调整混合储能电网系统,从而实现电网调频、负荷平衡及电压稳定,提高电网稳定性和运行效率。

    一种综合利用城市固废高效制备高强韧微晶玻璃的方法

    公开(公告)号:CN108483925A

    公开(公告)日:2018-09-04

    申请号:CN201810392485.1

    申请日:2018-04-27

    摘要: 一种综合利用城市固废高效制备高强韧微晶玻璃的方法,步骤:以1500±50℃高炉熔渣和粉煤灰、垃圾焚烧底灰及少量纯化学试剂复合压条为原料,高炉熔渣40~55%,复合压条60%~45%,将高炉熔渣倒入事先排放好复合压条的坩埚中,熔化静置;熔制好的基础玻璃液经离心转盘粒化,得到基础玻璃颗粒和拉丝,将基础玻璃颗粒和拉丝通过气流磨床,得到基础玻璃粉末,将基础玻璃粉末颗粒压制成型,放入高温马弗炉中完成核化和晶化,冷却,打磨抛光制成成品。本发明具有原材料成本低、工艺简单、能源利用率高且能耗低等特点,可高效回收高炉熔渣热量避免因传统水冲渣工艺带来的大量水资源浪费和环境污染问题,减轻环境负荷,具有广阔的应用前景。

    一种耐磨耐蚀微晶玻璃的制备方法

    公开(公告)号:CN104671664B

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201510024604.4

    申请日:2015-01-19

    IPC分类号: C03C10/00

    摘要: 一种耐磨耐蚀微晶玻璃的制备方法,步骤:按质量百分比配料:粉煤灰25~60%,高炉冶炼渣20~40%,精炼渣15~35%;将料球磨混料10~200min;置于高温炉中熔化,熔化温度为1450~1550℃,保温时间60~150min;将熔制好的玻璃液浇注至高速旋转的转盘中,通过离心粒化作用,并在压缩空气作用下完成显热回收和玻璃颗粒制备;将玻璃颗粒研磨成粒度不大于200目的玻璃粉末,在70~150MPa压力下压制成型;将压制成型的玻璃样品放入高温马弗炉中分步升温,完成晶化和烧结后冷却;打磨抛光。本发明以高炉冶炼渣、粉煤灰、精炼渣为原料进行制备,原料成本低,减少自然资源的开采;采用转盘法结合压缩空气进行制备,工艺简单,能源利用率高且能耗低的特点,同时能减少有害气体的排放,降低环境负荷。