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公开(公告)号：CN119175371A
公开(公告)日：2024-12-24
申请号：CN202411070231.X
申请日：2024-08-06
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院 , 西北工业大学
IPC: B22F9/08
Abstract: 一种电极感应气雾化连续进料装置及方法，包括交换室、熔化室、雾化室、钛棒夹持装置和旋转升降机构，交换室与熔化室之间设有隔板以实现二者连通或隔开，交换室内设有将钛棒输送至熔化室的传输机构，熔化室内设有感应线圈、进给辊轮和激光焊枪，从交换室补充进入熔化室的钛棒，经钛棒夹持装置和旋转升降机构作用向下移动至给进辊轮，钛棒被进给辊轮夹持并继续下移，而钛棒夹持装置上移夹住第二根钛棒后继续下移，二根钛棒接触后经激光焊枪焊接固定后下移进入感应线圈内熔化。本发明结构设计合理，能实现钛棒的连续进料，在不开仓门下实现钛棒连续熔化气雾化制粉，大大提高了生产效率，同时提高惰性气体和材料的利用率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN117600498A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311470227.8
申请日：2023-11-07
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 本发明涉及一种选区激光熔化TC18钛合金的热处理方法，其特征在于：包括以下步骤：①升温处理：将TC18钛合金放入真空热处理炉，抽真空，再升温至725℃～745℃；②保温处理：使步骤①得到的TC18钛合金在725℃～745℃保温；③降温处理：使步骤②得到的TC18钛合金随炉冷却。与现有技术相比，本发明的优点在于简单且热处理后变形小。
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公开(公告)号：CN117187611A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202311101037.9
申请日：2023-08-30
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 一种双尺度陶瓷颗粒共增强铝基复合材料及其制备方法，将纳米陶瓷颗粒和微米AlMgScZr合金粉进行球磨分散处理，获得纳米颗粒均匀包覆铝球的复合粉末；再将微米陶瓷颗粒与上述复合粉末混合均匀，获得双尺度颗粒共增强铝基复合粉末；建立目标零件的三维几何模型，并对模型进行切片处理和工艺设计，用于后续激光成形；利用激光增材制造技术根据步骤3)的切片数据，将铝基复合粉末进行激光选区逐层熔凝成形，获得双尺度陶瓷颗粒共增强铝基复合材料。本发明工艺简单合理，突破了现有激光增材制造铝基复合材料增强相含量以及弹性模量水平，解决了高体积分数单尺度颗粒增强铝基复合材料凝固缺陷多、激光增材质量差的问题。
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公开(公告)号：CN113996797B
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202111200996.7
申请日：2021-10-15
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 一种钛合金球形粗粉的低成本回收再制粉工艺，步骤：选择合适规格的陶瓷管或者钛合金薄壁管清洗、烘干，底部封堵；将钛合金球形粗粉填入陶瓷管或钛管中，粉末装填密度达到2.6～3.0g/cm3以上；将陶瓷管或钛合金薄壁管竖向放入真空烧结炉中，进行无压烧结，烧结温度1000～1050℃，保温2～6h，随炉冷却；冷却后出炉，清除掉氧化铝管及垫片，按需加工成电极棒；将电极棒进行制粉。本发明提供了一种简便、低成本的粗钛粉回收再利用技术，具有工艺简单、易操作、材料利用率高、成本低的特点，同时减少了资源浪费，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN119407179A
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202411113201.2
申请日：2024-08-14
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 一种低成本球形粉末气雾化制备装置及制备方法，包括从上至下依次设置的换料室、熔炼室和雾化室，换料室与熔炼室之间设有一可开闭的隔板，换料室上设有换料室门和换气阀，换料室内设有驱动装有原料粉末的金属管上下移动的旋转升降机构，金属管的成分与原料粉末的成分相同，熔炼室内设有对金属管及粉末进行加热固化、再熔化的感应线圈，雾化室内设有对熔化后的液滴进行雾化的喷盘。本发明的制备装置结构合理、投资小、操作方便，本发明的制备方法工艺简单，流程短，减少了棒料熔炼、锻造、机加等生产工序，降低了雾化制粉的原料成本，实现了边烧结边熔炼雾化制粉，本发明还可以将金属粗粉进行回用重新进行雾化制粉。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118497571A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410913983.1
申请日：2024-07-09
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
IPC: C22C21/16 , B33Y10/00 , B33Y40/10 , B33Y40/20 , B33Y70/00 , B22F1/05 , B22F1/142 , B22F10/28 , B22F10/366 , B22F10/64
Abstract: 本发明公开了一种3D打印用低成本高强度Al‑Cu合金粉末材料及其应用，属于激光增材制造领域。本发明Al‑Cu合金不含贵重化学元素，成本低；利用Zr和Er元素促进凝固组织异质形核的特点，细化晶粒，降低Al‑Cu合金裂纹敏感性，提高3D打印铝合金构件工艺适应性；热处理后，弥散的Al3Zr和Al3(Er,Zr)纳米粒子可以进一步提高铝合金的强韧性；其力学性能达到或超过了含Sc铝合金水平，较优实施例中，抗拉强度≥550MPa，屈服强度≥450MPa，延伸率≥14%。
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公开(公告)号：CN119870484A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202510068386.8
申请日：2025-01-16
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
IPC: B22F9/08
Abstract: 一种电极感应超声热气体雾化制粉装置及制粉方法，其特征在于：包括从上至下依次设置的换料室、熔炼室和雾化室，换料室内设有驱动棒料升降及旋转的旋转升降机构，熔炼室内安装有对棒料进行加热熔化的感应线圈以及将熔化后的液滴破碎成小液滴的超声波换能器，熔炼室的一侧连接有惰性气体进气管，在惰性气体进气管上设有对气体加热装置，雾化室内设有对熔化后的液滴进行雾化的喷嘴。本发明将超声波换能器和热气体引入电极感应技术中，制粉装置结构合理，制粉方法工艺简单，有效解决现有雾化方式单一、细粉收得率低等问题，大大提高了生产效率和细粉收得率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN118417583A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410474382.5
申请日：2024-04-19
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 本发明公开了一种选区激光熔化筒形多隔板舱段的抗变形方法，包括以下步骤：①选区激光熔化打印：在基板上通过选区激光熔化打印得到筒形多隔板零件；②真空热处理：将打印好的筒形多隔板零件放入真空热处理炉内，真空条件下，升温至400℃～700℃并保温，保温完成后零件随炉冷却，再将筒形多隔板零件与基板分离；③防变形：在筒形多隔板零件的顶部放入防变形工装，σs工装‑σs≥100MPa，其中σs工装为防变形工装的屈服强度，σs为筒形多隔板零件的屈服强度；在所述筒形多隔板零件的外侧固定设有压紧件；④固溶时效：对防变形后的筒形多隔板零件进行固溶时效热处理，制得筒形多隔板舱段。与现有技术相比，本发明制作过程中舱段不易变形。
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公开(公告)号：CN112161435A
公开(公告)日：2021-01-01
申请号：CN202011098656.3
申请日：2020-10-14
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 本发明涉及真空设备技术领域，公开了一种快速冷却真空干燥装置及方法，该装置包括真空室，真空室连接有真空抽气系统，真空室内置有若干将真空室分隔成多个干燥区的置物板，置物板底部安装有加热器；真空室的内壁上安装有导风板，导风板内开设有若干相互连通的通孔；真空室的外壁上安装有充气阀以及排气阀，真空室内安装热交换器，热交换器外接有冷却机，真空室顶部安装有导流机构；该方法包括抽气步骤：放置物料，开启真空泵；加热步骤：打开加热器；充气步骤：冲入惰性气体；冷却步骤：打开电机、热交换器以及冷却机，电机驱动风机叶片转动形成定向气流，惰性气体通过与热交换器接触将物料的热量传递并实现降温。
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公开(公告)号：CN118880132A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202411128752.6
申请日：2024-08-16
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
IPC: C22C21/08 , B33Y10/00 , B33Y40/10 , B33Y40/20 , B33Y50/02 , B33Y70/00 , B22F1/05 , B22F1/065 , B22F1/142 , B22F10/28 , B22F10/64 , B22F10/85 , B22F9/08
Abstract: 本发明涉及激光增材制造领域，尤其是涉及一种增材制造用高屈强比Al‑Mg合金粉末材料及其制备方法与应用，新增Zr、Ti和Ce以减小Al‑Mg合金的凝固温度区间，更适配激光增材制造流程，所形成的Al3Zr、Al3Ti与Al3(Ce,Zr)纳米弥散相，可赋予成品以传统牌号Al‑Mg合金所不具备的沉淀强化能力。Si不但可减少冶金缺陷形成，而且可与Mg形成Mg2Si强化相，减少激光熔覆过程中Mg的烧损。得益于致密度的提高和诸多强化相的引入，本发明所得成品具有高屈强比和突出力学性能，较优实施例中，抗拉强度553MPa，屈服强度516MPa，延伸率12.5％。
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