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公开(公告)号:CN104609629B
公开(公告)日:2017-02-22
申请号:CN201410848343.3
申请日:2014-12-30
申请人: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司 , 东营市赫邦化工有限公司
发明人: 赵敏伟 , 杨克俭 , 李荣 , 梁军湘 , 兰杰 , 闫伟 , 周利波 , 吕威鹏 , 郭启迪 , 闫哲 , 吴凡 , 龙滢 , 肖辉 , 张二涛 , 王志明 , 王宪 , 张海伦 , 隋希之 , 丁发展 , 王绍伟
IPC分类号: C02F9/10 , C02F103/36
摘要: 一种处理甘油法环氧氯丙烷皂化废水的方法,包括如下操作步骤:步骤1:高温高压氧化工艺;步骤2:树脂吸附工艺;步骤3:深度氧化蒸发工艺。本发明有益效果是:本发明所述工艺流程简单,工艺流程停留时间短,能有效的去除甘油氯化过程中形成的残留在皂化废水中高浓度有机物,显著降低废水中的COD值。
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公开(公告)号:CN105797419A
公开(公告)日:2016-07-27
申请号:CN201610311520.3
申请日:2016-05-11
申请人: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
IPC分类号: B01D3/34 , B01D3/14 , C07C253/34 , C07C255/04
CPC分类号: B01D3/34 , B01D3/14 , C07C253/34 , C07C255/04
摘要: 一种适用于己二腈精馏装置的结焦缓蚀剂,包括组分为:分散剂1~5%;季铵盐类调节剂1~10%;亚磷酸酯类抗氧剂8~25%;醇、酯类化合物10~25%;复配溶剂30~70%。本发明所述缓蚀剂可有效抑制塔底己二腈同分异构体ICCP(氨基氰基环戊烷)的生成,控制己二腈产品塔所生成的己二腈中所含的ICCP小于50ppm,抑制己二腈精馏体系中结焦物质的生成,保证己二腈精馏体系的稳定运行,延长己二腈精馏系统的操作周期。
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公开(公告)号:CN104819448A
公开(公告)日:2015-08-05
申请号:CN201510096010.4
申请日:2015-03-04
申请人: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司 , 东营市赫邦化工有限公司
IPC分类号: F22B1/16 , F22B3/04 , C07D303/08 , C07D301/26
CPC分类号: Y02P20/124
摘要: 一种环氧氯丙烷皂化工艺的能量供应系统,包括换热装置及蒸汽发生装置,两者之间通过管线连接,所述的换热装置由高温凝液换热器和低温凝液换热器组成,所述的蒸汽发生装置包括蒸汽发生器和蒸汽汽包。上述方案解决的技术问题在于克服现有技术中环氧氯丙烷工业化生产各工段联系不紧密,导致生产过程中热能不能被综合利用,且产生大量的皂化废水的技术问题,提供一种能有效回收利用皂化反应前其余环氧氯丙烷生产工段产生的大量废热用于为皂化工艺供能的能量供应系统,最大程度的加强环氧氯丙烷各生产工段的联系的同时最大限度的实现节能减排。
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公开(公告)号:CN105366692B
公开(公告)日:2018-03-30
申请号:CN201510887216.9
申请日:2015-12-04
申请人: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
IPC分类号: C01C3/04
摘要: 本发明是针对氨氧化法得到的氰化氢气体,提出生产高纯液态氢氰酸的方法,通过低温水在吸收塔中的吸收以及三段式精馏塔和气液分离器的操作获得低含水量的液态氰化氢。本发明的有益效果是:采用低温水吸收,提高了对HCN气体的吸收效率,减轻了对后续尾气处理设施的负荷,缓解了环保压力;通过本发明所述工艺精制,成品氰化氢水含量可以达到50ppm以下,能充分满足下游用户的使用要求;有效避免了氢氰酸的泄露风险,更有利于安全生产;还可以减缓了氢氰酸的自聚,使生产更为顺畅,提高了生产效率。
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公开(公告)号:CN105797419B
公开(公告)日:2018-01-26
申请号:CN201610311520.3
申请日:2016-05-11
申请人: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
IPC分类号: B01D3/34 , B01D3/14 , C07C253/34 , C07C255/04
摘要: 一种适用于己二腈精馏装置的结焦缓蚀剂,包括组分为:分散剂1~5%;季铵盐类调节剂1~10%;亚磷酸酯类抗氧剂8~25%;醇、酯类化合物10~25%;复配溶剂30~70%。本发明所述缓蚀剂可有效抑制塔底己二腈同分异构体ICCP(氨基氰基环戊烷)的生成,控制己二腈产品塔所生成的己二腈中所含的ICCP小于50ppm,抑制己二腈精馏体系中结焦物质的生成,保证己二腈精馏体系的稳定运行,延长己二腈精馏系统的操作周期。
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公开(公告)号:CN105498284A
公开(公告)日:2016-04-20
申请号:CN201510884374.9
申请日:2015-12-04
申请人: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
发明人: 王聪 , 刘海滨 , 阎桂月 , 杨克俭 , 李荣 , 梁军湘 , 赵敏伟 , 闫伟 , 兰杰 , 刘晶 , 郭启迪 , 赵丽丽 , 赵斌 , 谢蕊 , 屈阁 , 许景洋 , 张红柳 , 霍瑜姝
IPC分类号: B01D11/04
CPC分类号: B01D11/043
摘要: 一种用于液液非均相分离的萃取塔,包括萃取塔塔底分离室,萃取塔塔顶分离室、塔体、重相进料分布器、轻相进料分布器,萃取塔塔底分离室与塔体底端相连,萃取塔塔顶分离室与塔体顶端相连,重相进料分布器安装于塔体顶部,轻相进料分布器安装于塔体底部,塔体内分布有萃取塔盘,萃取塔盘包括连接筋板、上部分布盘、降液结构,连接筋板安装于塔体内侧的支撑上,上部分布盘通过塔圈安装于连接筋板上方,与连接筋板和塔体合围成一个空间,降液结构贯通安装于连接筋板和上部分布盘上。本发明的有益效果是:实现了轻相和重相的双分散,将脉冲填料塔和筛板塔的优势结合在一起,大大提高了萃取分离塔板效率,降低了塔高,从而降低了设备投资和土建成本。
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公开(公告)号:CN104059031A
公开(公告)日:2014-09-24
申请号:CN201410279803.5
申请日:2014-06-20
申请人: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
IPC分类号: C07D303/08 , C07D301/26 , C01B7/01 , B01J23/02
CPC分类号: C07D303/08 , C07D301/26
摘要: 一种二氯丙醇脱除气相氯化氢生产环氧氯丙烷的方法,包括如下反应操作步骤:步骤1:向列管式反应器或固定床反应器或流化床反应器中装填原子混合的碱性催化剂;步骤2:将前工程甘油氯化生产的二氯丙醇送入列管式反应器或固定床反应器或流化床反应器进行反应;步骤3:直接脱除步骤2反应中产生的气相氯化氢,获得粗环氧氯丙烷;步骤4:将步骤3脱除的气相氯化氢经过净化处理,后压缩至大于0.2MPaG的压力循环至步骤一所述前工程甘油氯化生产二氯丙醇的工序进行循环利用。
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公开(公告)号:CN103709124A
公开(公告)日:2014-04-09
申请号:CN201310665129.X
申请日:2013-12-06
申请人: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
IPC分类号: C07D303/08 , C07D301/26 , C07D301/32
CPC分类号: C07D303/08 , C07D301/26 , C07D301/32
摘要: 本发明提供了一种生产环氧氯丙烷的方法,包括以下几个步骤:甘油氯化、二氯丙醇氯化氢水溶液分离、氯化氢压缩、二氯丙醇皂化、环氧氯丙烷精制。通过分离二氯丙醇氯化氢水溶液将二氯丙醇油相倾析分层直接进入皂化;二氯丙醇氯化氢水溶液分离中逸出的气相氯化氢需经压缩机增压进入反应器,氯化氢需经过过滤、洗涤操作,降低了氯化氢原料中的水分及杂质含量,拓宽氯化氢压缩机的选型范围。本发明的优点是通过优化甘油氯化过程中催化剂比例、反应压力与反应温度,以及氯化氢与甘油的比例,保证反应器体积空速不小于0.1,甘油转化率不低于98%,二氯丙醇选择性不低于99%。
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公开(公告)号:CN105498284B
公开(公告)日:2018-04-06
申请号:CN201510884374.9
申请日:2015-12-04
申请人: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
发明人: 王聪 , 刘海滨 , 阎桂月 , 杨克俭 , 李荣 , 梁军湘 , 赵敏伟 , 闫伟 , 兰杰 , 刘晶 , 郭启迪 , 赵丽丽 , 赵斌 , 谢蕊 , 屈阁 , 许景洋 , 张红柳 , 霍瑜姝
IPC分类号: B01D11/04
摘要: 一种用于液液非均相分离的萃取塔,包括萃取塔塔底分离室,萃取塔塔顶分离室、塔体、重相进料分布器、轻相进料分布器,萃取塔塔底分离室与塔体底端相连,萃取塔塔顶分离室与塔体顶端相连,重相进料分布器安装于塔体顶部,轻相进料分布器安装于塔体底部,塔体内分布有萃取塔盘,萃取塔盘包括连接筋板、上部分布盘、降液结构,连接筋板安装于塔体内侧的支撑上,上部分布盘通过塔圈安装于连接筋板上方,与连接筋板和塔体合围成一个空间,降液结构贯通安装于连接筋板和上部分布盘上。本发明的有益效果是:实现了轻相和重相的双分散,将脉冲填料塔和筛板塔的优势结合在一起,大大提高了萃取分离塔板效率,降低了塔高,从而降低了设备投资和土建成本。
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公开(公告)号:CN103724370B
公开(公告)日:2016-06-01
申请号:CN201310756479.7
申请日:2013-12-31
申请人: 中国天辰工程有限公司 , 山东海力化工股份有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
IPC分类号: C07F9/145
CPC分类号: Y02P20/127 , Y02P20/582
摘要: 亚磷酸酯类化合物的酯化合成,一般采用卤化磷及醇或酚进行反应,以一元醇为例,其反应方程式如下:PCl3+3R-OH——>P-(O-R)3+3HCl,其中R为有机基团,如烷烃、环烷烃、芳烃等,本发明提出的反应精馏耦合制备亚磷酸酯类化合物的工艺方法,由反应釜、塔、循环泵、混合器、换热器组成。本发明的有益效果是:本发明提出了一种反应精馏耦合制备亚磷酸酯类化合物的工艺方法,其通过反应精馏耦合作用,及时将反应产生的HCl移除,大大加快了反应速度,避免了因加入缚酸剂导致的氨(胺)盐酸盐的产生,大大降低了现有工艺的生产成本。
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