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公开(公告)号:CN103801400B
公开(公告)日:2015-12-02
申请号:CN201410082922.1
申请日:2014-03-07
申请人: 中国天辰工程有限公司 , 山东海力化工股份有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
IPC分类号: B01J31/22
摘要: 一种反应精馏与磁稳定床耦合合成单亚磷酸酯金属配位催化剂的工艺,在有机溶剂中配置三氯化磷溶液,并加入酚原料,同时将磁性金属粉加入含有三氯化磷、酚及有机溶剂的混合溶液中;反应采用反应精馏与磁稳定床耦合,三氯化磷与酚通过反应精馏快速脱除氯化氢生成单亚磷酸酯前驱体,同时外部强加磁场与反应精馏耦合,形成磁稳定状态,使磁性金属粉与亚磷酸酯前驱体反应时充分接触,反应精馏与磁稳定床耦合合成单亚磷酸酯金属配位催化剂。
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公开(公告)号:CN104606946A
公开(公告)日:2015-05-13
申请号:CN201510011459.6
申请日:2015-01-09
申请人: 中国天辰工程有限公司 , 山东海力化工股份有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
摘要: 本发明提供一种己二腈生产过程中分离失活固化催化剂的方法,使用四级反冲洗过滤器处理,首先含有失活的固化催化剂的滤液通过泵从一级反冲洗过滤器的下部侧面滤液入口进入,经数组过滤组件的过滤作用后,清液部分穿过过滤组件进入上部清液区,在压力及重力作用下从滤液入口对侧的出口导出,同时,依次经二级反冲洗过滤器,三级反冲洗过滤器,四级反冲洗过滤器处理的清液返回清液区进行反冲洗,滤渣在压力作用下从下部排出送至收集罐中。本发明提供的工艺方法与现有的工艺方法相比,实现了催化剂循环回收,降低能耗,节约成本;同时,通过过滤取出固化失活催化剂,反应液能满足管道输送及下一步精馏的要求,实现了反应的顺利连续进行。
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公开(公告)号:CN103724370B
公开(公告)日:2016-06-01
申请号:CN201310756479.7
申请日:2013-12-31
申请人: 中国天辰工程有限公司 , 山东海力化工股份有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
IPC分类号: C07F9/145
CPC分类号: Y02P20/127 , Y02P20/582
摘要: 亚磷酸酯类化合物的酯化合成,一般采用卤化磷及醇或酚进行反应,以一元醇为例,其反应方程式如下:PCl3+3R-OH——>P-(O-R)3+3HCl,其中R为有机基团,如烷烃、环烷烃、芳烃等,本发明提出的反应精馏耦合制备亚磷酸酯类化合物的工艺方法,由反应釜、塔、循环泵、混合器、换热器组成。本发明的有益效果是:本发明提出了一种反应精馏耦合制备亚磷酸酯类化合物的工艺方法,其通过反应精馏耦合作用,及时将反应产生的HCl移除,大大加快了反应速度,避免了因加入缚酸剂导致的氨(胺)盐酸盐的产生,大大降低了现有工艺的生产成本。
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公开(公告)号:CN104606946B
公开(公告)日:2016-05-11
申请号:CN201510011459.6
申请日:2015-01-09
申请人: 中国天辰工程有限公司 , 山东海力化工股份有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
摘要: 本发明提供一种己二腈生产过程中分离失活固化催化剂的方法,使用四级反冲洗过滤器处理,首先含有失活的固化催化剂的滤液通过泵从一级反冲洗过滤器的下部侧面滤液入口进入,经数组过滤组件的过滤作用后,清液部分穿过过滤组件进入上部清液区,在压力及重力作用下从滤液入口对侧的出口导出,同时,依次经二级反冲洗过滤器,三级反冲洗过滤器,四级反冲洗过滤器处理的清液返回清液区进行反冲洗,滤渣在压力作用下从下部排出送至收集罐中。本发明提供的工艺方法与现有的工艺方法相比,实现了催化剂循环回收,降低能耗,节约成本;同时,通过过滤取出固化失活催化剂,反应液能满足管道输送及下一步精馏的要求,实现了反应的顺利连续进行。
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公开(公告)号:CN103977591B
公开(公告)日:2015-10-28
申请号:CN201410236384.7
申请日:2014-05-29
申请人: 中国天辰工程有限公司 , 山东海力化工股份有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
IPC分类号: B01D3/14 , C07C253/34 , C07C255/04
摘要: 一种用于己二腈精制的刮板精馏塔,包括塔体、液体下料管,所述塔体内包括填料层、板式层,还包括刮板蒸发器、物料循环口、液相出口、循环泵,所述刮板蒸发器密封安装于塔体外部,板式层最后一块塔板下方,所述物料循环口在板式层位置塔体外部,液相出口在塔体底部,物料循环口和液相出口通过循环泵连接,本发明的有益效果是:本发明采用特殊的塔结构,采用结晶分离的方法对己二腈和其他溶解的杂质进行分离,得到高纯度的己二腈产品的同时最大限度的回收了己二腈产品。有效的避免了传统的精馏塔底部结焦堵塞的问题,提高了产品纯度,最大限度的回收了己二腈产品。
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公开(公告)号:CN103724370A
公开(公告)日:2014-04-16
申请号:CN201310756479.7
申请日:2013-12-31
申请人: 中国天辰工程有限公司 , 山东海力化工股份有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
IPC分类号: C07F9/145
CPC分类号: Y02P20/127 , Y02P20/582
摘要: 亚磷酸酯类化合物的酯化合成,一般采用卤化磷及醇或酚进行反应,以一元醇为例,其反应方程式如下:PCl3+3R-OH——>P-(O-R)3+3HCl,其中R为有机基团,如烷烃、环烷烃、芳烃等,本发明提出的反应精馏耦合制备亚磷酸酯类化合物的工艺方法,由反应釜、塔、循环泵、混合器、换热器组成。本发明的有益效果是:本发明提出了一种反应精馏耦合制备亚磷酸酯类化合物的工艺方法,其通过反应精馏耦合作用,及时将反应产生的HCl移除,大大加快了反应速度,避免了因加入缚酸剂导致的氨(胺)盐酸盐的产生,大大降低了现有工艺的生产成本。
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公开(公告)号:CN103977591A
公开(公告)日:2014-08-13
申请号:CN201410236384.7
申请日:2014-05-29
申请人: 中国天辰工程有限公司 , 山东海力化工股份有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
IPC分类号: B01D3/14 , C07C253/34 , C07C255/04
摘要: 一种用于己二腈精制的刮板精馏塔,包括塔体、液体下料管,所述塔体内包括填料层、板式层,还包括刮板蒸发器、物料循环口、液相出口、循环泵,所述刮板蒸发器密封安装于塔体外部,板式层最后一块塔板下方,所述物料循环口在板式层位置塔体外部,液相出口在塔体底部,物料循环口和液相出口通过循环泵连接,本发明的有益效果是:本发明采用特殊的塔结构,采用结晶分离的方法对己二腈和其他溶解的杂质进行分离,得到高纯度的己二腈产品的同时最大限度的回收了己二腈产品。有效的避免了传统的精馏塔底部结焦堵塞的问题,提高了产品纯度,最大限度的回收了己二腈产品。
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公开(公告)号:CN103801400A
公开(公告)日:2014-05-21
申请号:CN201410082922.1
申请日:2014-03-07
申请人: 中国天辰工程有限公司 , 山东海力化工股份有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
IPC分类号: B01J31/22
摘要: 一种反应精馏与磁稳定床耦合合成单亚磷酸酯金属配位催化剂的工艺,在有机溶剂中配置三氯化磷溶液,并加入酚原料,同时将磁性金属粉加入含有三氯化磷、酚及有机溶剂的混合溶液中;反应采用反应精馏与磁稳定床耦合,三氯化磷与酚通过反应精馏快速脱除氯化氢生成单亚磷酸酯前驱体,同时外部强加磁场与反应精馏耦合,形成磁稳定状态,使磁性金属粉与亚磷酸酯前驱体反应时充分接触,反应精馏与磁稳定床耦合合成单亚磷酸酯金属配位催化剂。
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公开(公告)号:CN106334469B
公开(公告)日:2019-06-25
申请号:CN201610942570.1
申请日:2016-11-02
申请人: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
IPC分类号: B01F5/06 , B01F5/04 , B01F15/02 , B01F15/06 , B01J8/08 , C07C253/10 , C07C255/07
摘要: 本发明提供了一种静态管道三相混合器及其应用,包括一管段,沿所述管段上依次设有与所述管段内部连通的液体入流管、液固入流口和气体入流口,所述液体入流管套设于所述管段的进口端的内部,所述液固入流口位于管壁的上方,所述气体入流口位于管壁的下方;所述液体进料管之后、所述液固进料口和所述气体入流口之间的区域为两相混合区管段,所述气体入流口之后的区域为三相混合区管段,所述管段和所述液体入流管之间的区域为控温室,所述控温室分别与控温介质入口和控温介质出口连通。本发明工艺简单、操作安全、混合效果良好。
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公开(公告)号:CN106267864B
公开(公告)日:2018-11-27
申请号:CN201610994926.6
申请日:2016-11-11
申请人: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
IPC分类号: B01D1/00 , B01D1/30 , C07C253/34 , C07C255/04
摘要: 本发明的高效蒸发器在分布段采用了一次分布和二次分布结合的高效分布措施,从而保证了重残液在加热段的充分分布;在加热段出口采用了高效收集措施,有效的防止了重残液的返混;在分离段采用了除沫结构,防止液体夹带;另外,整个蒸发器的设计能够保证了设备可在高真空度下进行操作,且所使用的高效蒸发器不涉及传动部件,为静设备,从而减少了从传动部件漏气的可能性,进而保证了蒸发器的高真空度。
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