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公开(公告)号：CN102059088A
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN201010556634.7
申请日：2010-11-23
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司 , 清华大学
摘要： 本发明公开了一种用于水热合成分子筛的旋转反应装置，包括安装在座架上的控制系统、电热鼓风箱、置于电热鼓风箱内的侧卧反应釜，所述侧卧反应釜下面设有支承旋转机构，所述支承旋转机构包括驱动机构和两根与所述侧卧反应釜中心线平行的旋转轴，所述两根旋转轴位于所述电热鼓风箱内，所述两根旋转轴上设有两对传动滚轮，所述两对传动滚轮上支承有所述侧卧反应釜，所述两对传动滚轮带动所述侧卧反应釜旋转。本发明反应釜的容积可以做到实验室中试的规模，单釜产量可以达到千克级，适合进行反应釜放大过程水热合成条件的优化及分子筛后续成型工艺的研究；反应釜的搅拌形式适合分子筛的生长。
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公开(公告)号：CN101225013B
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN200810052230.7
申请日：2008-01-31
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 清华大学
CPC分类号： Y02P30/42 , Y02P30/464
摘要： 本发明涉及一种甲醇、二甲醚转化制取低碳烯烃气体产物的分离装置及方法。分离装置包括吸收解析部分和C3-C5分离部分。在吸收解析部分中吸收塔和一级解析塔之间设置平衡塔以稳定系统的运行和操作，提高C2及更轻组份的分离效率，加大系统操作弹性。分离过程采用吸收解析和精馏方法，以汽油为吸收剂，在较低的压力和不需要冷量的情况下对甲醇、二甲醚转化制取低碳烯烃产品气体进行分离。本方法适合MDTO气体中C3-C5组份的分离，可以分离不同生产工况下的产品气体。能过分离出纯度大于99.6％的丙烯产品并保证系统丙烯回收率大于99％。
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公开(公告)号：CN101234946B
公开(公告)日：2010-11-24
申请号：CN200810052350.7
申请日：2008-02-29
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 清华大学
摘要： 本发明公开了一种低碳烯烃混合气体的分离方法，它是将低碳烯烃混合气体加入分子中碳原子数为1-4的醇类、醚类或酮类中至少一种作为吸收剂，在一定的温度和压力下有效地吸收低碳烯烃混合气体中的C3-C5组份，通过吸收、解吸、精馏的方法将低碳烯烃混合气体中的C3-C5组份分开。本发明的方法对于中小规模的甲醇转化制取低碳烯烃工艺，有很强的经济性。具有工艺可靠，设备投资少，能耗低的特点。
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公开(公告)号：CN105883846A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610211402.5
申请日：2016-04-06
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
IPC分类号： C01B39/08 , B01J29/89 , C07D301/12 , C07D303/04
CPC分类号： Y02P20/52 , C01B39/085 , B01J29/89 , C01P2002/72 , C01P2004/03 , C07D301/12 , C07D303/04
摘要： 一种以环胺为辅助模板剂制备TS?1分子筛的方法，制备时使用复合模板剂，复合模板剂包括主模板剂与辅助模板剂，其中辅助模板剂是环胺。本发明的有益效果是：本发明合成的复合孔道TS?1分子筛，孔道结构包括微孔与介孔，有效提高了催化剂的活性，大大延长了催化剂的使用寿命。并且通过采用环胺为辅助模板剂制备TS?1分子筛，扩宽了制备TS?1分子筛所用模板剂的范围。
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公开(公告)号：CN104667836A
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201510076364.2
申请日：2015-02-12
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
CPC分类号： Y02P20/584 , Y02P30/42 , B01J8/26 , C07C1/20 , C07C11/06
摘要： 本发明提供一种等高布置的流化床甲醇制烯烃(FMTP)组合装置，针对FMTP的工艺特点，对装置结构及排布方式进行合理化设计，选用两个反应器和一个再生器的三器系统。其构型采用两个反应器和一个再生器均放置在同一高度的品字形布局。这种布局使三器基本位于同一高度，降低了装置总标高，进而实现了降低建设成本的目的。本发明结构简单、布局紧凑、成本较低，具有突出的推广前景。
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公开(公告)号：CN104368382A
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201410520453.7
申请日：2014-09-30
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
IPC分类号： B01J29/89 , B01J35/08 , C07C251/44 , C07C249/08
摘要： 本发明提供了一种钛硅分子筛微球催化剂的制备方法，具体是先将正硅酸乙酯和碱性水溶液在一定温度下进行水解反应，水解反应结束后，向其中加入一定比例硼酸并继续搅拌，搅拌一段时间后，向其中加入一定量钛硅分子筛配置成均匀浆液；采用喷雾造粒技术对催化剂进行成型，形成微球催化剂中间体；在一定的气氛下对催化剂中间体进行煅烧处理最终形成钛硅分子筛微球催化剂成品。本发明所述方法最大限度的避免了商用硅溶胶中少量杂质金属离子对分子筛活性的影响；并且制得的催化剂表面没有明显的二氧化硅膜，从而保证了成型催化剂的活性；另外在配料过程中加入少量硼酸能有效的提高最终成型催化剂的机械强度，延长催化剂使用寿命。
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公开(公告)号：CN104017610A
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201410236383.2
申请日：2014-05-29
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
IPC分类号： C10K1/34
摘要： 本发明公开了一种高温条件下降解褐煤气化合成气中酚类的方法，该方法利用多段整体催化剂床层对褐煤气化合成气中酚类进行降解。由于合成气中的硫化物会使催化剂床层失活，因此降解前对合成气中的硫化物含量进行检测。含硫量小于1000ppm时，高温合成气(温度不高于800℃)通过负载有贵金属催化剂的多段整体催化剂床层；含硫量大于1000ppm合成气，催化剂易于失活，使用不含贵金属的整体催化剂床层，直接利用高温(1000℃左右)促进酚类的降解与燃烧。此外，酚类在催化剂床层上易结焦，可选用两套或以上的催化剂床层进行切换操作，结焦的床层可使用高温空气进行烧焦再生。该方法优点是在高温气相环境中直接降解酚类，降解速度快，流程与设备简单，能耗可大幅降低。
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公开(公告)号：CN103787370A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201310756118.2
申请日：2013-12-31
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
摘要： 一种分子筛制备过程中模板剂的回收方法,包括步骤1：将制备硅铝磷酸盐分子筛的原料硅源、铝源、磷源、模板剂与溶液混合，制成硅铝磷酸盐分子筛；步骤2：当步骤1中所述反应进行1～72小时后，将反应体系中的气相物质引出到分离设备中；步骤3：将步骤2引出的气相物质进行模板剂与溶剂的分离操作；步骤4：通过管道将步骤3分离出的模板剂在步骤1中重复使用。本发明的有益效果是：本发明采用回收后的模板剂制备分子筛，不会对分子筛结构和形貌产生不利的影响，可以降低分子筛生产成本，减少化学品的排放量，降低环境污染，并且操作简单，能耗低，可实现大规模使用。
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公开(公告)号：CN102120589B
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN201010616382.2
申请日：2010-12-30
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
IPC分类号： B01J29/035 , B01J29/90 , C01B37/02 , C07D223/10
CPC分类号： Y02P20/52 , Y02P20/584
摘要： 本发明公开了一种S-1全硅分子筛及制备方法及在制备己内酰胺中的应用，S-1全硅分子筛是用下述方法制成：(1)四丙基氢氧化铵模板剂的合成；(2)分子筛的合成：将四丙基氢氧化铵水溶液与正硅酸乙酯和乙醇反应，过滤，用去离子水洗涤，反应液干燥，焙烧，得到分子筛原粉；向分子筛原粉中加入硅溶胶、聚乙二醇2000、浓氨水、田箐粉和活性炭粉末，用捏合机捏合后进行挤条成型；焙烧；将焙烧后的产物依次放入NH3-NH3NO3混合溶液和氢氟酸水溶液中浸泡，用去离子水洗涤；干燥，再次焙烧，即制成一种S-1全硅分子筛。本发明模板剂成本低廉；环己酮肟转化率和己内酰胺选择性均非常高；催化剂的再生容易且快速；避免了浓硫酸的使用，绿色环保。
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公开(公告)号：CN102603633A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201210018756.X
申请日：2012-01-20
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
发明人： 钱震 , 刘文 , 宋辉 , 王元平 , 王志文 , 张媛 , 袁海鹏 , 王绍伟 , 张蒙 , 王海国 , 刘俊生 , 梁莹 , 史文涛 , 杨克俭 , 严永华 , 刘新伟 , 曹振岩 , 孙世谦 , 张舜光 , 左宜赞
IPC分类号： C07D223/10 , C07D201/06
摘要： 本发明公开了一种贝克曼气相重排制己内酰胺中环己酮肟的气化系统，其构成包括高压配料罐，所述的高压配料罐通过管道连接气化塔上端的输入口，该输入口内分别设置有连接空气管道的喷头和连接氮气管道的雾化器，所述气化塔的输入端连通所述喷头的空气管道，所述的雾化器设置在所述喷头的下方，所述气化塔下端的输出口通过管道连接流化床加热器下端的输入口，所述流化床加热器上端的输出口通过管道连接冷凝器的输入口，所述冷凝器的输出口连接物料收集罐，所述的物料收集罐连接分凝器。该系统可以显著降低结焦速度和积碳速度，并尽可能减少结焦现象和气化过程中分解环己酮肟所带来的经济损失，同时避免催化剂中毒的可能因素。
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