环抛中抛光液的循环供液装置及供液方法

    公开(公告)号:CN109759957A

    公开(公告)日:2019-05-17

    申请号:CN201910129998.8

    申请日:2019-02-21

    IPC分类号: B24B57/02

    摘要: 本发明涉及环抛中抛光液的循环供液装置和供液方法,装置包括供液器;供液管路,其与供液器可转换连通或截止,且其固定于环抛机的多工位桥架上;多个喷嘴,按照预设间距布置于供液管路上,且与供液管路可转换连通或截止;其中预设间距指根据光学元件在环抛机上的位置对应设置喷嘴的位置;回收桶,其连接于环抛机的抛光盘底部;回收泵,其通过管路与回收桶连通,且与供液器可转换连通或截止;及控制柜,供液器、喷嘴和回收泵均与控制柜电性连接。解决了单点供给抛光液造成的抛光液分布不均匀,导致元件表面散热速度不同,引起变形的技术问题,从而改善元件内部的非均匀温度场及其引起的变形,提高加工精度;同时循环利用抛光液可以降低加工成本。

    环抛加工修正盘表面形状误差的检测装置及检测方法

    公开(公告)号:CN106949852B

    公开(公告)日:2019-04-30

    申请号:CN201710229911.5

    申请日:2017-04-10

    IPC分类号: G01B11/24

    摘要: 环抛加工修正盘表面形状误差的检测装置及检测方法,涉及一种形状误差的检测装置及检测方法。本发明为了解决现有技术中由于环抛加工修正盘具有较大的直径和较高的重量,进而造成激光干涉仪和三坐标测量仪无法直接进行表面形状误差的检测的问题。装置由大理石平尺、U形框、精密定位台、激光位移传感器、支撑平台、和矩形玻璃构成。检测方法:一、吊装环抛加工修正盘并组装装置;二、标出直径;三、调整大理石平尺与环抛加工修正盘工作面平行;四、数据采集。本发明解决了大尺寸修正盘工作面朝下且难以翻转的难题,能够半自动地检测大型环抛机的大尺寸修正盘的表面形状误差,检测过程简单精度高。本发明适用于检测环抛加工修正盘表面形状误差。

    环抛加工修正盘表面形状误差的检测装置及检测方法

    公开(公告)号:CN106949852A

    公开(公告)日:2017-07-14

    申请号:CN201710229911.5

    申请日:2017-04-10

    IPC分类号: G01B11/24

    CPC分类号: G01B11/24

    摘要: 环抛加工修正盘表面形状误差的检测装置及检测方法,涉及一种形状误差的检测装置及检测方法。本发明为了解决现有技术中由于环抛加工修正盘具有较大的直径和较高的重量,进而造成激光干涉仪和三坐标测量仪无法直接进行表面形状误差的检测的问题。装置由大理石平尺、U形框、精密定位台、激光位移传感器、支撑平台、和矩形玻璃构成。检测方法:一、吊装环抛加工修正盘并组装装置;二、标出直径;三、调整大理石平尺与环抛加工修正盘工作面平行;四、数据采集。本发明解决了大尺寸修正盘工作面朝下且难以翻转的难题,能够半自动地检测大型环抛机的大尺寸修正盘的表面形状误差,检测过程简单精度高。本发明适用于检测环抛加工修正盘表面形状误差。

    抛光盘弹性模量和蠕变特性在位测量装置及测量方法

    公开(公告)号:CN109799138B

    公开(公告)日:2023-09-22

    申请号:CN201910127368.7

    申请日:2019-02-20

    IPC分类号: G01N3/08 G01N3/10

    摘要: 本发明涉及全口径抛光中抛光盘弹性模量和蠕变特性在位测量装置,包括固定于抛光机床横梁顶部的控制器;与控制器通信连接的显示终端;固定于横梁上的加载力执行器,且与控制器电性连接;测试板,其为圆形板;其顶部与加载力执行器铰接,其底部与抛光机床的抛光盘抵接;及位移传感器,其通过连接件固定于加载力执行器上,与控制器通信连接,且位移传感器的检测方向指向测试板的顶部。本发明还提供了测量方法,实现了抛光盘弹性模量或蠕变特性的在位测量,无需拆卸抛光盘,操作简单,精度高;同时无需购买专用测量设备,测试成本得到降低;由于测量时无需拆卸抛光盘,防止了抛光盘的形状精度的改变,进而延长了抛光盘的使用寿命。

    环抛加工中工件环上单点运动轨迹检测装置及利用该装置进行检测的方法

    公开(公告)号:CN107883964B

    公开(公告)日:2020-10-23

    申请号:CN201711115936.9

    申请日:2017-11-13

    IPC分类号: G01C21/20 G01B11/00 G01B11/02

    摘要: 环抛加工中工件环上单点运动轨迹检测装置及利用该装置进行检测的方法,涉及一种环抛加工工件环上运动轨迹检测装置及其方法。本发明为了解决现有环抛加工中工件环上单点运动轨检测过程复杂和检测精度低的问题。装置由工件环、激光位移传感器、光电位置传感器和固定板构成;工件环与固定板平行设置,激光位移传感器设置于工件环上表面的盲孔内部,光电位置传感器以环形阵列的方式设置于固定板的下表面。方法:工件环转动过程中光电位置传感器记录平面坐标数据x和y,激光位移传感器记录竖直高度变化z;将x和y绘制成平面运动轨迹图,将x、y和z绘制成三维运动轨迹图。本发明检测过程简单方便且精度较高,可以而提高元件面形演变预测的精度。