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公开(公告)号：CN102190419A
公开(公告)日：2011-09-21
申请号：CN201010149958.9
申请日：2010-03-14
申请人： 中国建材国际工程有限公司 , 蚌埠玻璃工业设计研究院
IPC分类号： C03B5/16
摘要： 一种玻璃配合料两段分解熔化法，包括如下步骤：一：将配合料从室温加热升温到300℃～600℃进行预热分解；二，预热的配合料在熔窑内升温到1580℃-1600℃完成分解、熔化、澄清全过程。第一阶段可在本发明的窑外分解流动床(2)中进行，其中设有进料口(2a)及出料口(2b)，并套设一个带有绞龙的转筒(9)，以推动配合料进给至保温料仓(3)，再通过密封投料机(4)将配合料投入熔窑投料口(5)。预热的热源，可用包括各种玻璃熔窑中的高温烟气，天然气、其它高热值烟气等。本发明的优点在于：(1)节省了窑内预热体积及面积，提高了熔窑熔化能力。(2)综合节能效果显著，减少烟尘排放。(3)减少配合料蒸汽(尤其是碱蒸汽)对熔窑砖材的侵蚀，提高了熔窑的寿命。
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公开(公告)号：CN101328007A
公开(公告)日：2008-12-24
申请号：CN200810138409.4
申请日：2008-07-16
申请人： 中国建材国际工程有限公司 , 蚌埠玻璃工业设计研究院
IPC分类号： C03B5/235
CPC分类号： C03B5/2353 , Y02P40/55
摘要： 一种在全氧燃烧玻璃熔窑中使用固体燃料的方法，其特征是在熔窑喷枪中通入流态化的粉状固体燃料与纯度为90％以上的氧气向熔窑喷射燃烧。所述的粉状固体燃料为石油焦干粉或碳粉，粒度控制在200－400目。石油焦干粉先在干粉流态化系统中和压缩空气进行流态化，然后送入熔窑喷枪中和纯度为90％以上的氧气助燃燃烧。本发明的优点在于：全氧燃烧熔窑能够减少80％～90％的NOx排放，减少现行熔窑能量消耗的20％～30％。使用固体燃料代替传统的气体和液体燃料，能够在保证玻璃质量的情况下，大幅度的减少玻璃生产企业的燃料成本，经济与社会效益十分明显。
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公开(公告)号：CN101328005A
公开(公告)日：2008-12-24
申请号：CN200810138408.X
申请日：2008-07-16
申请人： 中国建材国际工程有限公司 , 蚌埠玻璃工业设计研究院
IPC分类号： C03B1/00
摘要： 本发明涉及一种特别是全氧燃烧玻璃配合料的预热方法及装置，它首先包括一个由内壳(6)和外壳(5)组成的带有夹层的容器，配合料(2)通过皮带输送机(1)输送到内壳(6)中，同时将熔窑中产生的烟气从下边烟气进口(8)进入预热装置的夹层中，烟气靠烟囱热气流抽力，自烟气进口(8)进入由烟气出口(4)流出。高温烟气在夹层中通过辐射传导换交热，将配合料加热300℃～600℃，预热好的配合料通过保温料罐(9)进入高温耐热密封推压式投料机，最后进入熔窑。本发明的优点在于：利用烟气来预热配合料，以达到节能之目的，能够减少玻璃生产企业的生产成本，配合料与烟气之间通过辐射传导的形式换热，保证配合料不会被烟气所污染。
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公开(公告)号：CN201704182U
公开(公告)日：2011-01-12
申请号：CN201020221891.0
申请日：2010-06-04
申请人： 中国建材国际工程有限公司 , 蚌埠玻璃工业设计研究院
IPC分类号： C03B3/02
CPC分类号： Y02P40/56
摘要： 本实用新型涉及一种玻璃配合料预热分解流动床，外筒(7)设有进料口(2a)及出料口(2b)，外筒内套设一个转动配合的转筒(9)，转筒上端设有齿轮圈(15)与齿轮(14)传动配合，转筒上设有螺旋推进器(10)与配合料通道(8)配合以推动配合料进给，转筒下端设有热气流喷嘴(1c)，可以通入包括玻璃熔窑中的高温烟气、天然气、其它高热值烟气等。本实用新型的优点在于：采用螺旋机构，保持配合料的均衡稳定不分层、受热均匀；易于标准化定型生产；可以采用多台预热分解流动床组合的方式，解决不同吨位的大、中、小型熔窑的窑外预热分解，充分利用余热。
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公开(公告)号：CN201186895Y
公开(公告)日：2009-01-28
申请号：CN200820018828.X
申请日：2008-03-13
申请人： 中国建材国际工程有限公司 , 蚌埠玻璃工业设计研究院
IPC分类号： C03B5/225
CPC分类号： C03B5/2252
摘要： 本实用新型公开一种适合于玻璃熔窑使用的减压澄清装置，它由包括上升道(C1)、减压澄清区(C2)以及下降道(C3)组成，上升道(C1)与下降道(C3)均采用弧形结构；在上升道(C1)内设置有电加热元件(1、2)，以保持玻璃液的温度和黏度；在上升道(C1)、减压澄清区(C2)中设有真空泵接口(3、4、5、6、7)，分别与真空泵(8、9)相连，将整个装置抽成低于大气压的状态，并保证减压澄清区(C2)内的气压低于上升道(C1)内的气压，使玻璃液中的气泡能够在减压澄清装置中充分长大，从而从玻璃液中排出，达到澄清效果。该新型减压澄清装置能够在保证澄清质量的情况下节省熔化过程中所消耗的大量能量。
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公开(公告)号：CN201183770Y
公开(公告)日：2009-01-21
申请号：CN200820017426.8
申请日：2008-02-01
申请人： 中国建材国际工程有限公司 , 蚌埠玻璃工业设计研究院
CPC分类号： C03B5/2252 , C03B5/185
摘要： 本实用新型公开一种适合减压澄清技术的玻璃熔窑，其特征在于：熔化池(A)和冷却池(C)之间设置一个减压澄清装置(D)，它由上升管道(D1)、水平的减压澄清区(D2)和下降管道(D3)组成，熔化池(A)通过流液洞(B)与减压澄清装置(D)入口端相连，减压澄清装置(D)出口端与冷却池(C)连通，减压澄清装置(D)的顶部设有一组真空泵接口(1、2、3、4)以及对应连接的真空泵(10)。在减压澄清装置入口端(D1)中设置电加热元件(5、6、7、8)，以保持玻璃液的粘度和温度。该新型熔窑的澄清效果好，能够节省玻璃熔化过程中所消耗的大量能源，具有良好的通用性和可操作性。
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公开(公告)号：CN114594127A
公开(公告)日：2022-06-07
申请号：CN202210144351.4
申请日：2022-02-17
申请人： 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
发明人： 彭寿 , 张冲 , 单传丽 , 杨勇 , 石丽芬 , 柯震坤 , 李常青 , 李金威 , 周刚 , 曹欣 , 倪嘉 , 崔介东 , 赵凤阳 , 仲召进 , 王萍萍 , 高强 , 王巍巍 , 韩娜
摘要： 本申请提供了一种耐热玻璃的长短期抗力的测试装置及利用该装置的测试方法，其包括：加热炉，其用于对耐热玻璃进行加热；温度传感器，其用于测量加热炉内的温度；重量传感器，其用于测量耐热玻璃的重量；样品夹，通过重量传感器下端的承重杆与重量传感器相连；摄像装置，其用于采集加热炉内的耐热玻璃的图像；计算机，其连接到加热炉、摄像装置、温度传感器和重量传感器。重量传感器和摄像装置能够实时监测耐热玻璃在长短期抗力的测试中产生的裂纹、破损、重量变化及变形变色，能够确定耐热玻璃裂纹、破损、重量变化及变形变色是在哪次循环发生的，提高测试结果的准确性。
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公开(公告)号：CN114394784A
公开(公告)日：2022-04-26
申请号：CN202111519744.0
申请日：2021-12-13
申请人： 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
摘要： 本发明提供了一种玻璃掺杂放射性核废料地聚合物基固化体的制备方法，其包括以下步骤：(1)将硅溶胶、氢氧化钠与目标核素混合，密封后搅拌，得到混合液；(2)将硅铝源材料粉末和硼硅酸盐玻璃粉加入所述混合液中，超声震荡并搅拌，得到混合料；(3)将所述混合料除气泡后密封放入烘箱中固化，得到地聚合物前驱固化体；(4)将所述地聚合物前驱固化体粉碎、研磨后压块成型，得到固化体生坯；(5)将所述固化体生坯进行烧结，冷却后得到地聚合物基固化体。采用本发明提供的方法固化放射性核废料，具有制备过程简单、强度高、固化效果好等优点，可实现核废料快速高效固封。
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公开(公告)号：CN113121119A
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN202110446122.3
申请日：2021-04-25
发明人： 彭寿 , 张冲 , 王巍巍 , 李常青 , 李金威 , 杨小菲 , 周刚 , 柯震坤 , 曹欣 , 单传丽 , 倪嘉 , 崔介东 , 赵凤阳 , 仲召进 , 王萍萍 , 高强 , 韩娜 , 石丽芬 , 杨勇
摘要： 本发明涉及一种微型射频玻璃绝缘子用低介电封接玻璃粉，其特征在于由以摩尔百分比表示的原料制成：SiO2：70.5~74.0%，B2O3：20.5~23.5%，Ga2O3：0.5~2.0%，P2O5：0.25~2.0%，Li2O：0.4~6.0%，K2O：0.1~1.5%，LaB6：0.05~1.0%，NaCl：0.03~0.3%。本发明的优点：原材料组分简单，制备方法简便易行；制得的玻璃粉介电常数和介电损耗较低、熔制成形温度较低，便于大规模工业化生产；玻璃粉的熔制成形温度为1320~1360℃，制得的玻璃在频率为1MHz时介电常数为3.8~4.1，介电损耗为4×10‑4~10×10‑4，封接温度900‑950℃。
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公开(公告)号：CN110963669B
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN201911401808.X
申请日：2019-12-31
申请人： 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种玻璃原料前处理造粒工艺，包括以下步骤:a．玻璃各原料经过原料磨制装置组（1）分别磨制后进入混料装置（2），b．混合的配合料进入造粒装置（3），c．造粒后进过筛选装置（6），d．合格的配合料球粒经过高温干燥装置（7）固化干燥，e．达标的配合料粒子进入料仓（8）备用。本发明的优点在于：（1）可有效降低原料粉体在运输过程产生的粉尘污染和损耗，降低原料在熔化过程中碱金属和硼的挥发，有效延长熔窑使用寿命，降低能源消耗，提高熔化效率，可提高玻璃成品组成的均匀性、机械性能以及光学性能。（2）稳定性能高，不受温度、光照、气候等环境影响，可连续或非连续运行。（3）工艺流程简短、设备投资少、维护保养方便、操作简单。
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