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公开(公告)号：CN102190419A
公开(公告)日：2011-09-21
申请号：CN201010149958.9
申请日：2010-03-14
申请人： 中国建材国际工程有限公司 , 蚌埠玻璃工业设计研究院
IPC分类号： C03B5/16
摘要： 一种玻璃配合料两段分解熔化法，包括如下步骤：一：将配合料从室温加热升温到300℃～600℃进行预热分解；二，预热的配合料在熔窑内升温到1580℃-1600℃完成分解、熔化、澄清全过程。第一阶段可在本发明的窑外分解流动床(2)中进行，其中设有进料口(2a)及出料口(2b)，并套设一个带有绞龙的转筒(9)，以推动配合料进给至保温料仓(3)，再通过密封投料机(4)将配合料投入熔窑投料口(5)。预热的热源，可用包括各种玻璃熔窑中的高温烟气，天然气、其它高热值烟气等。本发明的优点在于：(1)节省了窑内预热体积及面积，提高了熔窑熔化能力。(2)综合节能效果显著，减少烟尘排放。(3)减少配合料蒸汽(尤其是碱蒸汽)对熔窑砖材的侵蚀，提高了熔窑的寿命。
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公开(公告)号：CN201704182U
公开(公告)日：2011-01-12
申请号：CN201020221891.0
申请日：2010-06-04
申请人： 中国建材国际工程有限公司 , 蚌埠玻璃工业设计研究院
IPC分类号： C03B3/02
CPC分类号： Y02P40/56
摘要： 本实用新型涉及一种玻璃配合料预热分解流动床，外筒(7)设有进料口(2a)及出料口(2b)，外筒内套设一个转动配合的转筒(9)，转筒上端设有齿轮圈(15)与齿轮(14)传动配合，转筒上设有螺旋推进器(10)与配合料通道(8)配合以推动配合料进给，转筒下端设有热气流喷嘴(1c)，可以通入包括玻璃熔窑中的高温烟气、天然气、其它高热值烟气等。本实用新型的优点在于：采用螺旋机构，保持配合料的均衡稳定不分层、受热均匀；易于标准化定型生产；可以采用多台预热分解流动床组合的方式，解决不同吨位的大、中、小型熔窑的窑外预热分解，充分利用余热。
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公开(公告)号：CN102849922A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201210353800.2
申请日：2012-09-21
申请人： 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
IPC分类号： C03B5/235
摘要： 一种玻璃配合料复合增强预热装置，其特征在于包括：a、传输舱（4）下部设有一个配合转动的滚筒（5），滚筒（5）上设有螺旋绞刀（6），传输舱（4）上部依次设有蒸汽排出管（7）和配合料进料管（8）；b、增强预热舱（9）连接于传输舱（4）下部的圆形舱体上，圆形舱体前端设有出料管（10）；c、在传输舱（4）的前后端分别设有烟气分配舱（2）和烟气聚集舱（11）；d、滚筒（5）上连接有一动力传动装置。本发明优点在于：取消了现有技术中的预热装置中导热系数很低的空气层，特别是设置了增强预热舱，使得大量聚集在传输舱下部的配合料得到充分加热，与现有预热装置相比热交换效率有较大幅度的提高，配合料中碱均匀度稳定程度均有提高。
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公开(公告)号：CN102653439A
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN201210142746.7
申请日：2012-05-10
申请人： 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
IPC分类号： C03B3/02
CPC分类号： Y02P40/56
摘要： 本发明涉及一种玻璃配合料超常规投料法及其投料预热装置，采用立式间断螺旋配合料预热器（3），包括外筒（3b）和内筒（3d），它们之间的环形空间为配合料通道（3c），内筒（3d）的内孔为烟气中心通道（3e）；内筒（3d）外圆柱上沿轴向设有间断式螺旋铰刀（3f）与配合料通道（3c）配合，内筒（3d）下端设有齿轮圈（11），熔窑框架中设有电机（10），其输出轴上连接的齿轮（9）与齿轮圈（11）配合传动。本发明的方法是将配合料先送入立式间断螺旋配合料预热器，预热到300～500℃后流入投料机保温料斗，再由投料机推入熔窑，有利于玻璃熔化并可节约燃料11～20%。
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公开(公告)号：CN102336510A
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201110180554.0
申请日：2011-06-30
申请人： 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
IPC分类号： C03B5/237
CPC分类号： Y02P40/535
摘要： 本发明涉及一种玻璃熔窑中高温烟气潜能回收方法，它包括三个阶段：一：将玻璃熔窑中引出的高温烟气调节到800℃～1，000℃，输送进入配合料预热分解装置中对配合料进行窑外预热分解，将配合料从室温加热升温到280～608℃；二：将通过配合料预热分解装置后≤608℃的烟气，引入余热锅炉；三：将经过余热锅炉后≤300℃的烟气，引入气体换热器中，对助燃气体进行加热。本发明可以降低玻璃熔化能耗，节约能源、减少烟尘排放；可再节约燃料、助燃氧气≥20%；可充分回收烟气热能；采用配合料预热分解装置可以缩短熔炉的预熔段，减少窑炉投资。
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公开(公告)号：CN102849922B
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201210353800.2
申请日：2012-09-21
申请人： 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
IPC分类号： C03B5/235
摘要： 一种玻璃配合料复合增强预热装置，其特征在于包括：a、传输舱（4）下部设有一个配合转动的滚筒（5），滚筒（5）上设有螺旋绞刀（6），传输舱（4）上部依次设有蒸汽排出管（7）和配合料进料管（8）；b、增强预热舱（9）连接于传输舱（4）下部的圆形舱体上，圆形舱体前端设有出料管（10）；c、在传输舱（4）的前后端分别设有烟气分配舱（2）和烟气聚集舱（11）；d、滚筒（5）上连接有一动力传动装置。本发明优点在于：取消了现有技术中的预热装置中导热系数很低的空气层，特别是设置了增强预热舱，使得大量聚集在传输舱下部的配合料得到充分加热，与现有预热装置相比热交换效率有较大幅度的提高，配合料中碱均匀度稳定程度均有提高。
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公开(公告)号：CN102336510B
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201110180554.0
申请日：2011-06-30
申请人： 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
IPC分类号： C03B5/237
CPC分类号： Y02P40/535
摘要： 本发明涉及一种玻璃熔窑中高温烟气潜能回收方法，它包括三个阶段：一：将玻璃熔窑中引出的高温烟气调节到800℃～1，000℃，输送进入配合料预热分解装置中对配合料进行窑外预热分解，将配合料从室温加热升温到280～608℃；二：将通过配合料预热分解装置后≤608℃的烟气，引入余热锅炉；三：将经过余热锅炉后≤300℃的烟气，引入气体换热器中，对助燃气体进行加热。本发明可以降低玻璃熔化能耗，节约能源、减少烟尘排放；可再节约燃料、助燃氧气≥20%；可充分回收烟气热能；采用配合料预热分解装置可以缩短熔炉的预熔段，减少窑炉投资。
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公开(公告)号：CN102923932A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201210474601.7
申请日：2012-11-21
申请人： 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
IPC分类号： C03B5/187
摘要： 本发明涉及一种玻璃熔窑卡脖交错式水平搅拌装置，包括电机、传动装置和一组成对设置的搅拌横杆（5），每对搅拌横杆的一端分别设有搅拌竖杆（2），搅拌竖杆置于卡脖中，其特征在于每对搅拌横杆（5）的中部分别设有齿条（4），传动装置上连有转盘（7），转盘的圆周设有齿圈（8），齿圈（8）与齿条（4）相啮合，每对搅拌横杆（5）的中部还设有一组支撑座（6），支撑座（6）上端与搅拌横杆（5）滑动配合，支撑座下端固定于设备支撑机构上。本发明的优点在于：不仅结构简单，而且还将搅拌口的大部分封堵、减小了搅拌口口径，降低了搅拌口处的热量损失。
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公开(公告)号：CN106830625A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710221734.6
申请日：2017-04-06
申请人： 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
IPC分类号： C03B5/225
CPC分类号： C03B5/225
摘要： 本发明提供一种用于特种平板玻璃熔窑冷却部的排泡结构，它包括：熔化部（1）、蓄热室（2）、澄清部（1a）、卡脖（3）、冷却部（4）以及流液道（5），其特征在于：在冷却部池底表面上，设有进液导流槽（6）和出液导流槽（7），所述的进液导流槽（5）一端与卡脖（3）相连通，所述出液导流槽（7）的一端与流液道（5）相连通，且在进液导流槽（6）和出液导流槽（7）之间的却部池底表面上还设有挡液堰（8）。本发明结构简单、使用方便，可以在现有设备上直接改造，且改造方便，改造成本低廉。
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公开(公告)号：CN102653439B
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201210142746.7
申请日：2012-05-10
申请人： 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
IPC分类号： C03B3/02
CPC分类号： Y02P40/56
摘要： 本发明涉及一种玻璃配合料超常规投料法及其投料预热装置，采用立式间断螺旋配合料预热器（3），包括外筒（3b）和内筒（3d），它们之间的环形空间为配合料通道（3c），内筒（3d）的内孔为烟气中心通道（3e）；内筒（3d）外圆柱上沿轴向设有间断式螺旋铰刀（3f）与配合料通道（3c）配合，内筒（3d）下端设有齿轮圈（11），熔窑框架中设有电机（10），其输出轴上连接的齿轮（9）与齿轮圈（11）配合传动。本发明的方法是将配合料先送入立式间断螺旋配合料预热器，预热到300～500℃后流入投料机保温料斗，再由投料机推入熔窑，有利于玻璃熔化并可节约燃料11～20%。
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