钢烟灰和赤泥的协同冶炼方法

    公开(公告)号:CN116103501B

    公开(公告)日:2024-09-20

    申请号:CN202310176157.9

    申请日:2023-02-24

    摘要: 本发明提供了一种钢烟灰和赤泥的协同冶炼方法。包括:将钢烟灰、赤泥、还原剂及熔剂经加料口进入预热区进行预热,得到预热后的物料和第一烟气;将预热后的物料在熔化还原区进行第一还原处理,得到初还原液相产物和第二烟气;将初还原液相产物在熔融还原区进行第二还原处理,得到熔渣和第三烟气,第一烟气、第二烟气和第三烟气均从烟气出口排出,熔渣从排渣口排出,预热区、熔化还原区和熔融还原区的温度依次升高。采用上述方法一方面能够降低冶炼能耗,另一方面还能够使钢烟灰和赤泥在熔化还原区进行预还原,在熔融还原区进行深度还原,从而能够进一步提高反应原料的还原度,提高最终的回收率。此外上述方法还具有工艺流程短,且成本低等优点。

    连续炼铅装置和连续炼铅工艺
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112239812A

    公开(公告)日:2021-01-19

    申请号:CN202010989972.3

    申请日:2020-09-18

    IPC分类号: C22B13/02 C22B5/12

    摘要: 本发明公开了一种连续炼铅装置和连续炼铅工艺,所述连续炼铅装置包括炉体、第一喷枪和第二喷枪,炉体内具有炉腔,炉腔内设有第一隔墙和第二隔墙,第一隔墙和第二隔墙将炉腔分隔为熔炼区、还原区和挥发区,炉腔的底部构成熔池,第一隔墙设有第一通道,第二隔墙设有与熔池的内底面间隔预设间距的第二通道,炉体上设有第一进料口和第一出烟口,第一进料口和第一出烟口均与熔炼区连通,炉体上还设有第二出烟口和第二进料口,第二进料口和第二出烟口均与还原区连通,炉体上还设有虹吸出铅口,虹吸出铅口与熔炼区和/或还原区连通,炉体上还设有排渣口,排渣口与挥发区连通。本发明的连续炼铅装置实现了粗铅和锌等的分离回收,提高了回收率。

    炉渣的还原方法及装置
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115637331B

    公开(公告)日:2023-03-21

    申请号:CN202211654510.1

    申请日:2022-12-22

    摘要: 本发明提供一种炉渣的还原方法及装置,包括如下步骤:将还原炉渣加入到电炉的熔池中,并将还原剂从还原剂入口连续加入到电炉的熔池中;在1300℃~1500℃的温度下,使熔池内的还原炉渣与还原剂发生一次还原反应;使一次还原物料在1500℃~1700℃的温度下发生二次还原冶炼,二次还原冶炼后分别将得到的有价金属放出后回收、将得到的富集有贵金属的铅液放出后回收、将得到的含有易挥发金属和铅的第二混合蒸汽从烟气出口排出,通过冷凝装置对第二混合蒸汽进行冷凝回收和将得到的二次还原物料进行回收利用处理。利用本发明能够解决现有技术中,对还原炉渣的处理方法均存在流程长、铅、锌等有价金属回收率较低、无法回收铁等高熔点金属以及终渣无法利用等问题。

    炉渣的还原方法及装置
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115637331A

    公开(公告)日:2023-01-24

    申请号:CN202211654510.1

    申请日:2022-12-22

    摘要: 本发明提供一种炉渣的还原方法及装置,包括如下步骤:将还原炉渣加入到电炉的熔池中,并将还原剂从还原剂入口连续加入到电炉的熔池中;在1300℃~1500℃的温度下,使熔池内的还原炉渣与还原剂发生一次还原反应;使一次还原物料在1500℃~1700℃的温度下发生二次还原冶炼,二次还原冶炼后分别将得到的有价金属放出后回收、将得到的富集有贵金属的铅液放出后回收、将得到的含有易挥发金属和铅的第二混合蒸汽从烟气出口排出,通过冷凝装置对第二混合蒸汽进行冷凝回收和将得到的二次还原物料进行回收利用处理。利用本发明能够解决现有技术中,对还原炉渣的处理方法均存在流程长、铅、锌等有价金属回收率较低、无法回收铁等高熔点金属以及终渣无法利用等问题。

    粗铅精炼装置及粗铅精炼方法

    公开(公告)号:CN114686925B

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202210360656.9

    申请日:2022-04-07

    IPC分类号: C25C1/18

    摘要: 本发明提供了一种粗铅精炼装置及粗铅精炼方法。上述粗铅精炼装置包括精炼炉,精炼炉具有炉腔,炉腔水平分隔为第一精炼区和第二精炼区,第一精炼区和第二精炼区的底部连通;其中,第一精炼区用于对粗铅进行精炼除铜以产出铅冰铜和脱铜粗铅;第一精炼区的上部设置有第一供热单元;第一精炼区的外部设置有冷却单元,第一精炼区还设置外循环流路,冷却单元设置在外循环流路上;第二精炼区用于对脱铜粗铅进行氧化除砷锑锡以形成软化铅,第二精炼区设置有供氧单元和第二供热单元。本发明有效缩短了粗铅精炼周期,降低铅精炼的能耗,减少项目建设投资。

    钢烟灰和赤泥的协同冶炼方法

    公开(公告)号:CN116103501A

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202310176157.9

    申请日:2023-02-24

    摘要: 本发明提供了一种钢烟灰和赤泥的协同冶炼方法。包括:将钢烟灰、赤泥、还原剂及熔剂经加料口进入预热区进行预热,得到预热后的物料和第一烟气;将预热后的物料在熔化还原区进行第一还原处理,得到初还原液相产物和第二烟气;将初还原液相产物在熔融还原区进行第二还原处理,得到熔渣和第三烟气,第一烟气、第二烟气和第三烟气均从烟气出口排出,熔渣从排渣口排出,预热区、熔化还原区和熔融还原区的温度依次升高。采用上述方法一方面能够降低冶炼能耗,另一方面还能够使钢烟灰和赤泥在熔化还原区进行预还原,在熔融还原区进行深度还原,从而能够进一步提高反应原料的还原度,提高最终的回收率。此外上述方法还具有工艺流程短,且成本低等优点。