钢烟灰和赤泥的协同冶炼方法

    公开(公告)号:CN116103501B

    公开(公告)日:2024-09-20

    申请号:CN202310176157.9

    申请日:2023-02-24

    摘要: 本发明提供了一种钢烟灰和赤泥的协同冶炼方法。包括:将钢烟灰、赤泥、还原剂及熔剂经加料口进入预热区进行预热,得到预热后的物料和第一烟气;将预热后的物料在熔化还原区进行第一还原处理,得到初还原液相产物和第二烟气;将初还原液相产物在熔融还原区进行第二还原处理,得到熔渣和第三烟气,第一烟气、第二烟气和第三烟气均从烟气出口排出,熔渣从排渣口排出,预热区、熔化还原区和熔融还原区的温度依次升高。采用上述方法一方面能够降低冶炼能耗,另一方面还能够使钢烟灰和赤泥在熔化还原区进行预还原,在熔融还原区进行深度还原,从而能够进一步提高反应原料的还原度,提高最终的回收率。此外上述方法还具有工艺流程短,且成本低等优点。

    连续炼铅装置和连续炼铅工艺
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112239812A

    公开(公告)日:2021-01-19

    申请号:CN202010989972.3

    申请日:2020-09-18

    IPC分类号: C22B13/02 C22B5/12

    摘要: 本发明公开了一种连续炼铅装置和连续炼铅工艺,所述连续炼铅装置包括炉体、第一喷枪和第二喷枪,炉体内具有炉腔,炉腔内设有第一隔墙和第二隔墙,第一隔墙和第二隔墙将炉腔分隔为熔炼区、还原区和挥发区,炉腔的底部构成熔池,第一隔墙设有第一通道,第二隔墙设有与熔池的内底面间隔预设间距的第二通道,炉体上设有第一进料口和第一出烟口,第一进料口和第一出烟口均与熔炼区连通,炉体上还设有第二出烟口和第二进料口,第二进料口和第二出烟口均与还原区连通,炉体上还设有虹吸出铅口,虹吸出铅口与熔炼区和/或还原区连通,炉体上还设有排渣口,排渣口与挥发区连通。本发明的连续炼铅装置实现了粗铅和锌等的分离回收,提高了回收率。

    一种火法炼锌装置及方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118639029A

    公开(公告)日:2024-09-13

    申请号:CN202410691410.9

    申请日:2024-05-30

    摘要: 本发明提供了一种火法炼锌装置及方法,火法炼锌装置包括:氧化炉,氧化炉设置混合料入口、富氧气体喷枪孔、液态熔融高锌渣出口和高温烟气出口;电热还原炉,电热还原炉包括位于炉体内部的热料保温区和还原挥发区、液态熔融高锌渣入口、还原剂入口、含锌烟气出口和尾渣出口,热料保温区设置至少一个第一电极,还原挥发区设置至少一个第二电极,热料保温区与还原挥发区连通;液态熔融高锌渣入口设置于热料保温区,且液态熔融高锌渣入口和液态熔融高锌渣出口通过密闭连接溜槽连接;还原剂入口、含锌烟气出口和尾渣出口设置于还原挥发区。基于本发明火法炼锌装置,解决了现有技术中原料成分要求高、备料复杂、锌回收率低以及能耗高的问题。

    炉渣的还原方法及装置
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115637331B

    公开(公告)日:2023-03-21

    申请号:CN202211654510.1

    申请日:2022-12-22

    摘要: 本发明提供一种炉渣的还原方法及装置,包括如下步骤:将还原炉渣加入到电炉的熔池中,并将还原剂从还原剂入口连续加入到电炉的熔池中;在1300℃~1500℃的温度下,使熔池内的还原炉渣与还原剂发生一次还原反应;使一次还原物料在1500℃~1700℃的温度下发生二次还原冶炼,二次还原冶炼后分别将得到的有价金属放出后回收、将得到的富集有贵金属的铅液放出后回收、将得到的含有易挥发金属和铅的第二混合蒸汽从烟气出口排出,通过冷凝装置对第二混合蒸汽进行冷凝回收和将得到的二次还原物料进行回收利用处理。利用本发明能够解决现有技术中,对还原炉渣的处理方法均存在流程长、铅、锌等有价金属回收率较低、无法回收铁等高熔点金属以及终渣无法利用等问题。

    一种熔池喷射锌精矿的一步炼锌方法

    公开(公告)号:CN112981136A

    公开(公告)日:2021-06-18

    申请号:CN202110408767.8

    申请日:2021-04-16

    摘要: 本发明公开了一种熔池喷射锌精矿的一步炼锌方法,其包括如下步骤:a、将锌精矿与熔剂混合,干燥得到混合物料;b、将所述步骤a干燥后的混合物料通过侧吹喷枪直接喷入射流熔炼区熔池内,与含氧气体反应氧化脱硫,得到高锌渣和熔炼烟气;c、将所述步骤b得到的高锌渣送入电热还原区进行还原得到锌蒸汽和炉渣。本发明的方法,通过改变物料的进料方式,混合物料干燥后采用侧吹喷枪直接喷射进入射流熔炼区的熔池中,使熔炼区的烟气中锌含量显著降低,大幅提高了锌的直收率,还原后得到的炉渣含锌可降至0.1%以下,炉渣产率低、渣量少,可作为一般固废直接外售,单系列锌产能可满足5‑50万吨/年等各种规模。