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公开(公告)号：CN112111635B
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202011043144.7
申请日：2020-09-28
摘要： 本发明提供了一种潮汐式浸喷湍淬设备，包括淬火槽壳体，还包括：工件升降系统，具有自动升降导轨和沿该自动升降导轨上下移动的淬火料叉，用于将位于淬火料叉上的工件移动至淬火工位；淬火液潮汐涨落装置，置于所述淬火槽壳体后部，具有通过密封结构连接的潮汐储液槽和顶升机构，用于实现淬火液缓慢空冷和浸喷湍淬的交替变换；淬火液环驱湍淬装置，置于所述淬火槽壳体前部，用于通过其具有的内外层转子的螺旋桨叶强制对流循环形成浸喷湍淬。本发明提高淬火烈度，增加冷却均匀性，以获得更加均匀细小的淬火组织，提高工件的强韧性和机加工性能。通过切换空冷和浸喷湍淬，达到理想淬冷曲线，以替代油淬和介质淬火。
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公开(公告)号：CN115232948B
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202110653056.7
申请日：2021-06-11
申请人： 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司
摘要： 本发明公开一种钢质筒形件卧式形性协同调控热处理方法，其通过将钢质筒形件的奥氏体化加热由常规立式优化为卧式，减少钢质筒形件加热变形，通过将钢质筒形件的淬火由常规的立式优化为卧式，并配合脉冲周期震荡淬火工艺，实现钢质筒形件的均匀冷却，得到均匀组织的同时减少钢质筒形件的淬火畸变，即实现钢质筒形件的形性协同调控热处理，这样可以减少后续筒形件的机加工量，提高筒形件的材料利用率和生产效率；同时可以减少其热处理生产设备的投入成本。
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公开(公告)号：CN114921638B
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202210483543.8
申请日：2022-05-06
申请人： 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司
摘要： 本发明提供了一种低碳低合金高强薄钢板的精确热处理方法，涉及材料加工技术领域。该精确热处理方法为依次通过退火处理、奥化处理、夹持淬火处理和回火处理，将钢板的组织依次转变为铁素体和珠光体组织、奥氏体组织、马氏体组织以及回火马氏体组织，其中，夹持淬火处理中钢板的夹持力是变化的。该方法实现精密协同控性控形，得到的钢板变形小，表面无明显压痕同时机械性能好，并且降低了生产成本，简化了工艺步骤。
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公开(公告)号：CN115747446A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211220761.9
申请日：2022-10-08
申请人： 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司 , 首都航天机械有限公司
摘要： 本发明涉及一种用于处理大型薄壁封头铝构件形性协同调控热处理设备。本发明针对超大型铝合金帽型工件、框环件和大宽幅板型工件共线生产需求，在增加超大直径火箭的铝合金零件整体固溶热处理有效工作区域尺寸基础上，添加了自动检测产品极限尺寸功能；另外还在增加超大直径火箭的铝合金零件整体固溶热处理炉有效工作区域尺寸基础上，增添了均衡匹配框环件和大宽幅板型工件上下加热高温气流的功能，可以均衡匹配超大型铝合金帽型工件中心顶部和腰部、下部外表面加热高温气流，在生产中能够调整有效工作区域自适应工件规格。
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公开(公告)号：CN112111635A
公开(公告)日：2020-12-22
申请号：CN202011043144.7
申请日：2020-09-28
申请人： 北京机电研究所有限公司 , 上海航天设备制造总厂有限公司
摘要： 本发明提供了一种潮汐式浸喷湍淬设备，包括淬火槽壳体，还包括：工件升降系统，具有自动升降导轨和沿该自动升降导轨上下移动的淬火料叉，用于将位于淬火料叉上的工件移动至淬火工位；淬火液潮汐涨落装置，置于所述淬火槽壳体后部，具有通过密封结构连接的潮汐储液槽和顶升机构，用于实现淬火液缓慢空冷和浸喷湍淬的交替变换；淬火液环驱湍淬装置，置于所述淬火槽壳体前部，用于通过其具有的内外层转子的螺旋桨叶强制对流循环形成浸喷湍淬。本发明提高淬火烈度，增加冷却均匀性，以获得更加均匀细小的淬火组织，提高工件的强韧性和机加工性能。通过切换空冷和浸喷湍淬，达到理想淬冷曲线，以替代油淬和介质淬火。
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公开(公告)号：CN212983002U
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN202022175460.1
申请日：2020-09-28
申请人： 北京机电研究所有限公司 , 上海航天设备制造总厂有限公司
摘要： 本实用新型提供了一种潮汐式浸喷湍淬设备，包括淬火槽外壳，还包括：工件升降系统，具有自动升降导轨和沿该自动升降导轨上下移动的淬火料叉，用于将位于淬火料叉上的工件移动至淬火工位；淬火液潮汐涨落装置，置于所述淬火槽外壳后部，具有通过密封结构连接的潮汐储液槽和顶升机构，用于实现淬火液缓慢空冷和浸喷湍淬的交替变换；淬火液环驱湍淬装置，置于所述淬火槽外壳前部，用于通过其具有的内外层转子的螺旋桨叶强制对流循环形成浸喷湍淬。本实用新型提高淬火烈度，增加冷却均匀性，以获得更加均匀细小的淬火组织，提高工件的强韧性和机加工性能。通过切换空冷和浸喷湍淬，达到理想淬冷曲线，以替代油淬和介质淬火。
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