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公开(公告)号：CN111822548B
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202010506652.8
申请日：2020-06-05
申请人： 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司 , 烟台摩锐新材料科技有限公司
摘要： 本发明提供了一种薄壁筒体精密控形设备，包括旋转支撑台，用于校形过程中工件的支撑和冷却收缩过程中工件的旋转；精密控形内胎模，绕所述旋转支撑台圆心均匀分布，用以提供控形时所需的圆弧面和工作时校形力传导；液压推缸，与所述精密控形内胎模连接，用于精确精密控形内胎模微距移动；导向装置，安装在所述液压推缸的活塞杆上，用于液压推缸轴向移动的导向及导向方向的定位；支架，以所述旋转支撑台圆心为中心，呈圆环状安装在地面，用于固定液压推缸和导向装置。本发明用于对超大直径薄壁筒体精密控形，控形精度高，壁厚不减薄，精密控形后残余应力小，能够简化后续工序。同时内胎模锥度可调，可适应于锥筒等工件的精密控形。
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公开(公告)号：CN117965847A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410181123.3
申请日：2024-02-18
申请人： 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司
IPC分类号： C21D1/18 , C21D9/08 , C21D11/00 , C21D1/74 , C21D6/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/34 , C22C38/38 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/42 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/20
摘要： 本发明提供一种大型半封闭高强钢薄壁壳体的热处理方法。其特征包括以下步骤：首先，将待处理的大型半封闭高强钢薄壁壳体通过自动脱挂装置垂直放入预热炉内，加热至预热温度500～650℃，保温时间为T1；接着，通过自动转移装置将预热后的壳体垂直放入淬火炉内加热，淬火温度880～930℃，保温时间为T2，结束后，快速将其转移垂直放入淬火装置内进行外壁与内腔协同淬火；淬火结束后，将壳体转移至回火炉内，回火温度480～560℃，保温时间为T3；回火结束后将其放置于空气中冷却。采用本发明所提供的一种大型半封闭高强钢薄壁壳体的热处理方法，通过合理控制预热处理、内外协同淬火处理和回火处理等不同阶段的工艺参数，薄壁壳体的变形较小、性能均一且稳定，具有良好的强韧匹配。本发明有效解决了大型半封闭薄壁壳体的淬火冷却不均、变形大、性能不均的难题，提高产品合格率至95％以上，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN117737353A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202410109909.4
申请日：2024-01-26
申请人： 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司
摘要： 本申请涉及高强度低合金钢工件热处理技术领域，具体提供一种提高高强度低合金钢工件韧性的多级多相热处理方法。该热处理方法采用多级多相淬火工艺，使钢工件最终获得片条贝氏体、板条贝氏体、板条马氏体和残余奥氏体多相组织，且在多级多相淬火过程中相的形成顺序依次为片条贝氏体、板条贝氏体和板条马氏体。通过预先形成部分片条贝氏体，促进板条贝氏体的形核和长大，缩短工艺时间，提高生产效率。通过以上技术，能提高高强度低合金钢工件的韧性。
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公开(公告)号：CN117187536A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202311001855.1
申请日：2023-08-09
申请人： 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司
摘要： 本发明公开了一种2～8mm高强度薄钢板连续淬火热处理方法，在连续淬火热处理过程中，对薄钢板的转移时间、淬火水量、淬火冷却时间以及淬火紧绷力进行控制，其中根据薄钢板的厚度，确定薄钢板从淬火加热炉进入淬火机的转移时间，并设定驱动辊组的转速；根据薄钢板中各元素的百分比，确定淬火机中的淬火水量；根据淬火水量、薄钢板的厚度、薄钢板在淬火加热炉的加热温度及其经淬火机冷却后的温度，确定淬火机中的淬火冷却时间，根据淬火冷却时间，设定淬火机中的启动区数；根据薄钢板的厚度，确定薄钢板在连续淬火热处理过程中的淬火紧绷力，并通过施力辊设定淬火紧绷力。采用本发明技术热处理生产的钢板具有性能高，板形质量好，内部应力少的优点。
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公开(公告)号：CN114921638B
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202210483543.8
申请日：2022-05-06
申请人： 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司
摘要： 本发明提供了一种低碳低合金高强薄钢板的精确热处理方法，涉及材料加工技术领域。该精确热处理方法为依次通过退火处理、奥化处理、夹持淬火处理和回火处理，将钢板的组织依次转变为铁素体和珠光体组织、奥氏体组织、马氏体组织以及回火马氏体组织，其中，夹持淬火处理中钢板的夹持力是变化的。该方法实现精密协同控性控形，得到的钢板变形小，表面无明显压痕同时机械性能好，并且降低了生产成本，简化了工艺步骤。
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公开(公告)号：CN116357682A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310197086.0
申请日：2023-03-03
申请人： 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司
摘要： 本申请公开涡流制冷轴承座及辊底式加热炉。该轴承座包括：壳体，其设置冷气通道，所述冷气通道设置首端和末端；涡流制冷结构，其设置压缩气体入口、冷气出口，所述冷气出口与所述首端连通；所述壳体设置轴承安装孔，所述轴承安装孔用于设置轴承，所述轴承用于与自辊底式加热炉内伸出的钢质辊棒的轴承段连接，所述钢质辊棒与所述轴承安装孔的表面之间形成腔室；压缩气体送入所述压缩气体入口后，经所述冷气出口输出冷气，冷气经所述冷气通道输送，在所述末端排出到所述腔室内。如此，可以降低轴承的工作温度，有利于实现轴承长期工作。
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公开(公告)号：CN115747446A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211220761.9
申请日：2022-10-08
申请人： 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司 , 首都航天机械有限公司
摘要： 本发明涉及一种用于处理大型薄壁封头铝构件形性协同调控热处理设备。本发明针对超大型铝合金帽型工件、框环件和大宽幅板型工件共线生产需求，在增加超大直径火箭的铝合金零件整体固溶热处理有效工作区域尺寸基础上，添加了自动检测产品极限尺寸功能；另外还在增加超大直径火箭的铝合金零件整体固溶热处理炉有效工作区域尺寸基础上，增添了均衡匹配框环件和大宽幅板型工件上下加热高温气流的功能，可以均衡匹配超大型铝合金帽型工件中心顶部和腰部、下部外表面加热高温气流，在生产中能够调整有效工作区域自适应工件规格。
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公开(公告)号：CN117867223A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311804378.2
申请日：2023-12-26
申请人： 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司
摘要： 本发明公开了一种高碳铬轴承钢滚珠丝杠双频感应淬火热处理方法，包括：工件的装夹定位：将清洁后的高碳铬轴承钢滚珠丝杠放置于感应热处理设备的驱动装置上，并进行夹持定位；工件的感应淬火热处理加工：设定加工程序，启动感应热处理设备，滚珠丝杠沿着其轴向方向匀速移动，并同时保持自转，依次经过预热感应器、淬火感应器及淬火介质喷圈，以对滚珠丝杠的表面进行感应淬火热处理；待感应淬火热处理结束后，取出加工完成的滚珠丝杠。通过本发明所提供的感应淬火热处理工艺，既可以解决高碳铬滚珠丝杠变形严重超差、淬硬层硬度一致性差的问题，还可提高其疲劳寿命和可靠性，具有对操作者知识水平和经验要求低、可重复性好且质量稳定等优点。
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公开(公告)号：CN115232948B
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202110653056.7
申请日：2021-06-11
申请人： 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司
摘要： 本发明公开一种钢质筒形件卧式形性协同调控热处理方法，其通过将钢质筒形件的奥氏体化加热由常规立式优化为卧式，减少钢质筒形件加热变形，通过将钢质筒形件的淬火由常规的立式优化为卧式，并配合脉冲周期震荡淬火工艺，实现钢质筒形件的均匀冷却，得到均匀组织的同时减少钢质筒形件的淬火畸变，即实现钢质筒形件的形性协同调控热处理，这样可以减少后续筒形件的机加工量，提高筒形件的材料利用率和生产效率；同时可以减少其热处理生产设备的投入成本。
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公开(公告)号：CN117299919A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311246170.3
申请日：2023-09-26
申请人： 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司
摘要： 本申请涉及高强钢热冲压成形技术领域，具体提供一种中空件热冲压成形方法。该方法在管件内部形成固态冰芯柱，加热至奥氏体化温度以上，再热冲压成中空件，最后冷却至室温，得到中空件。该方法可以提高中空件的强度和形状精度，得到的中空件具有强度高、刚度高、尺寸精度高的优点。
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