一种在生物基非质子溶剂双相体系中制备5-羟甲基糠醛的方法

    公开(公告)号:CN118146178A

    公开(公告)日:2024-06-07

    申请号:CN202410149599.9

    申请日:2024-02-02

    IPC分类号: C07D307/46

    摘要: 本发明公开了一种在生物基非质子溶剂双相体系中制备5‑羟甲基糠醛的方法,属于生物质催化转化技术领域。本发明采用氯化钠水溶液‑生物基非质子溶剂的双相体系,将碳水化合物在金属盐催化剂的催化作用下反应生成5‑羟甲基糠醛,工艺简单,副产物少,选择性高,5‑羟甲基糠醛产率最高可达80%,反应条件温和,产品纯化分离工艺简单,溶剂和催化剂均可循环利用,对环境和设备要求低,具备大规模工业化应用的能力。

    一种提高木质素热解制备碳材料过程碳利用率的方法

    公开(公告)号:CN117416945A

    公开(公告)日:2024-01-19

    申请号:CN202311358590.0

    申请日:2023-10-19

    IPC分类号: C01B32/05

    摘要: 本发明公开了一种提高木质素热解制备碳材料过程碳利用率的方法,属于生物基碳材料制备及节能减排技术领域。该方法将木质素原料和磷酸水溶液混合;混合物料在惰性氛围保护下炭化;炭化结束后自然冷至室温,水洗,烘干得炭化中间体;炭化中间体在惰性氛围保护下高温精炼,高温精炼结束后自然冷至室温,即得木质素基高含碳量碳材料。利用磷酸对生物基高分子的催化脱水、缩合和芳香化重构作用,在不改变热解温度、升温速率等的条件下,实现了木质素热解制备碳材料过程碳利用率的大幅提升,解决了提升碳利用率常规方法存在的耗时长、能耗高、操作条件苛刻等难题。

    一种竹热解气化副产物改性制备成型活性炭的方法

    公开(公告)号:CN114620724B

    公开(公告)日:2023-08-04

    申请号:CN202210356749.4

    申请日:2022-04-06

    IPC分类号: C01B32/336 C01B32/324

    摘要: 本发明公开了一种竹热解气化副产物改性制备成型活性炭的方法,属于颗粒活性炭材料制备技术领域。该方法将竹加工剩余物热解得到的竹焦油副产物进行高分子化改性后,得到改性焦油胶黏剂;然后与竹加工剩余物热解得到的炭化料、塑型剂真空捏合均匀;通过高压成型得到柱状炭,然后经过炭化、物理活化制备高强度、孔隙结构发达的竹质成型活性炭。该方法对竹焦油副产物进行高分子化交联改性,并用作竹炭高压成型的胶黏剂,不仅可以提升成型活性炭的强度和产率,同时可以提升制备成型活性炭的比表面积、总孔容积和吸附性能,拓宽了竹质成型活性炭的高端应用领域,显著提升了炭产品的价值。

    一种变频微波串联催化水制氢的方法

    公开(公告)号:CN116239080A

    公开(公告)日:2023-06-09

    申请号:CN202310066940.X

    申请日:2023-01-17

    IPC分类号: C01B3/14 C01B3/16 C10K3/04

    摘要: 本发明公开了一种变频微波串联催化水制氢的方法,属于水制氢技术领域。该方法以生物质炭串联金属氧化物为催化剂,水为反应物,水经预热炉气化后通入微波反应器,水蒸气自上而下通过串联催化床层,在上层生物质炭作用下发生水煤气反应,在下层金属氧化物催化下发生水煤气变换反应。通过改变微波频率以匹配生物质炭的最佳吸收频率,在共振作用及热点效应影响下有效降低反应活化能,使水煤气反应在520℃发生,频率为4225MHz时串联催化体系中上层椰壳炭较好吸收微波达到裂解温度,下层金属氧化物层在此频率下温度较低,利于水煤气变换反应正向进行从而实现CO原位转化,减少分离难度。

    一种高密度木炭及加压快速制备的方法

    公开(公告)号:CN115947334A

    公开(公告)日:2023-04-11

    申请号:CN202211429980.8

    申请日:2022-11-15

    IPC分类号: C01B32/05

    摘要: 本发明公开了一种高密度木炭及加压快速制备的方法,将干燥的木材原料置于铁罐中,并于上方放置荷载,于一定压力下在一定温度范围内进行低温热解,使木炭缓慢释放热解气相产物和液相产物及体积的收缩。低温热解过程完成后,将铁罐、木炭与外加荷载共同转移至箱式炉中,于保护性气氛条件下进一步完成热解成炭过程,最终得到高密度木炭产物。本发明针对木炭热解气液产物快速逸出导致木炭结构中孔隙和裂缝较多,影响木炭密度的提高,且现今高密度木炭的生产耗时极长等问题,创新采用了加压热解法,不仅避免了孔隙和裂缝的生成,极大地提高了木炭的密度,制备时间相较于传统工艺流程亦显著缩短,可实现节能减排,提高生成效率,降低生产成本,具有良好的应用前景。