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公开(公告)号:CN118706745A
公开(公告)日:2024-09-27
申请号:CN202410751382.5
申请日:2024-06-12
申请人: 华东理工大学 , 中国核动力研究设计院
摘要: 本发明属于冲击韧性技术领域,尤其是一种压力容器用低合金钢材料冲击功的预测方法,包括步骤一:确定冲击功预测位置:选取压力容器任一位置的材料;步骤二:通过光学显微镜观察并统计该处碳化物含量;步骤三:根据线性公式估算该处的夏比冲击吸收功。该压力容器用低合金钢材料冲击功的预测方法,通过设置快速预测压力容器用低合金钢热老化前后的冲击功方法,仅需要统计任一处的碳化物含量,就可根据本发明提供的预测模型,实现对不同位置热老化前后的冲击功的预测,提出的模型仅与碳化物含量有关,具有形式简单,参数较少的优势,尤其对于同一材料因不同热加工工艺形成的样件,可解决这一类材料在热老化前后冲击功的预测问题。
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公开(公告)号:CN117672558A
公开(公告)日:2024-03-08
申请号:CN202311695642.3
申请日:2023-12-08
申请人: 中国核动力研究设计院
IPC分类号: G21C13/024 , G21C15/14
摘要: 本发明公开了一种多功能支承段,包括竖直设置的筒形本体、若干循环接管及若干分隔件,筒形本体内部沿竖直方向贯通设置,筒形本体的上部与蒸汽发生器连通,筒形本体的底端与堆芯连通,以使堆芯通过筒形本体与蒸汽发生器的入口连通;循环接管的一端贯通筒形本体的外侧壁与筒形本体的内部连通,循环接管的另一端设有主泵;分隔件与循环接管一一对应,分隔件设于对应的循环接管内,以使循环接管分隔为沿循环接管长度方向延伸的第一流道和第二流道;第一流道的一端与蒸汽发生器的出口连通,另一端与主泵的输入端连通;第二流道的一端与主泵的输出端连通,另一端与堆芯连通。其能够解决现有的压力容器结构未兼具冷却剂流道,集成结构不理想的问题。
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公开(公告)号:CN116487076A
公开(公告)日:2023-07-25
申请号:CN202310516331.X
申请日:2023-05-09
申请人: 中国核动力研究设计院
IPC分类号: G21C11/08 , G21C13/02 , G21C13/024
摘要: 本发明属于反应堆压力容器保温技术领域,具体涉及一种外挂式反应堆压力容器整体保温层结构。本发明包括流道钢衬里、角钢环、反应堆压力容器、保温层支腿、金属保温块,所述流道钢衬里采用筒节和封头结构,圆柱段筒体分为若干段,并通过焊接或螺栓连接形成流道钢衬里整体,所述流道钢衬里与反应堆压力容器外部相匹配;所述流道钢衬里的外表面按一定的间距焊接若干层角钢环;所述保温块安装在角钢环上,所述保温块之间采用铆钉连接形成保温层整体;所述流道钢衬里封头底部设置周向布置的若干个保温层支腿用于支撑整体保温层,形成上挂下撑的固定方式。本发明能够减少缝隙泄热,避免混凝土墙局部过热,同时降低保温层安装难度,缩短安装周期。
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公开(公告)号:CN109296869A
公开(公告)日:2019-02-01
申请号:CN201811473742.0
申请日:2018-12-04
申请人: 中国核动力研究设计院
摘要: 本发明公开了一种核级设备及管道用弥散填充复合保温层,包括保温外盒和装填在保温外盒内部的内外侧伽马屏蔽层、碳化硼粉末和金属反射箔片,内外侧伽马屏蔽层均采用具有金属特性的无机屏蔽材料制成;在保温层厚度截面上的装填顺序依次为:保温外盒的内壳板、内侧伽马屏蔽层、金属反射箔片、外侧伽马屏蔽层和保温外盒的外壳板,所述碳化硼粉末均匀弥散在相邻两层金属箔片之间的空腔内;所述金属反射箔片呈纵横规律性间隔排布的正反圆锥凸台波纹形状,且相邻两层金属反射箔片以正反圆锥凸台顶点对顶点的背向式交错叠放。本发明提供了一种既带保温隔热功能、又带屏辐射屏蔽功能的复合金属保温层,可长寿期服役在高温辐射环境下而不需要更换。
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公开(公告)号:CN104240773B
公开(公告)日:2017-03-08
申请号:CN201410476964.3
申请日:2014-09-18
申请人: 中国核动力研究设计院
IPC分类号: G21C13/06 , G21C13/067
CPC分类号: Y02E30/40
摘要: 本发明公开了种反应堆压力容器凸形封头上的开孔结构,分为3段,分别为上止口段通孔、中间过盈配合段通孔、下止口段通孔,上止口段通孔的下端面直径和下止口段通孔的上端面直径大于中间过盈配合段通孔的直径,这可以降低开孔的加工难度,提高中间过盈配合段通孔的加工精度。
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公开(公告)号:CN104294181A
公开(公告)日:2015-01-21
申请号:CN201310295217.5
申请日:2013-07-15
申请人: 中国核动力研究设计院
IPC分类号: C22C38/60 , C22C38/58 , C22C38/54 , C22C38/52 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/16 , C22C38/12
摘要: 本发明公开了一种低合金钢,以质量百分比计,其成分为:C:0.16~0.22%,Si:0.10~0.30%,Mn:1.20~1.60%,P:0.008%以下,S:0.005%以下,Cr:0.15%以下,Ni:0.50~0.80%,Mo:0.43~0.57%,V:0.01%以下,Cu:0.08%以下,Al:0.04%以下,Co:0.03%以下,As:0.010%以下,Sn:0.010%以下,Sb:0.002%以下,B:0.0005%以下,H:0.8ppm以下,其余成分为Fe。本发明的优点在于,辐照敏感性低,耐辐照脆化性能优越,使用寿命长。
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公开(公告)号:CN103151080A
公开(公告)日:2013-06-12
申请号:CN201310043003.9
申请日:2013-02-04
申请人: 中国核动力研究设计院
IPC分类号: G21C13/067
CPC分类号: Y02E30/40
摘要: 本发明提供了一种反应堆自紧密封式换料水位控制结构,包括设置在出口接管内的隔热内衬套管、传动连杆、连杆端盖,以及安装在出口接管远离堆芯吊篮一端的接管端盖,所述的传动连杆的一端与隔热内衬套管一端连接构成刚性整体,传动连杆另一端贯穿接管端盖,连杆端盖安装在传动连杆贯穿接管端盖一端上,且与接管端盖通过密封结构进行密封连接;传动连杆靠近连杆端盖的一端套有螺纹套筒,螺纹套筒外侧与接管端盖为螺纹连接,形成驱动副;传动连杆和螺纹套筒之间还设置有密封垫片;连杆端盖内安装有减震弹簧。本发明实现了换料中吊篮取放同时保持换料水位不变,使换料得以安全进行,并在反应堆正常运行提供良好密封,且结构简单、经济。
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公开(公告)号:CN102117665B
公开(公告)日:2013-01-02
申请号:CN200910216993.5
申请日:2009-12-31
申请人: 中国核动力研究设计院
IPC分类号: G21C13/06
CPC分类号: Y02E30/40
摘要: 本发明提供一种反应堆压力容器主螺栓孔密封塞的操作工具,解决了以往各种形式的密封塞密封操作程序繁琐,耗时多的问题。手柄支柱设在固定架的一端,支柱设在固定架的另一端,支柱的一端与支柱底座连接,支柱底座为带水平突起的圆片状拨叉,中心杆从支柱的另一端插入,中心杆在支柱内可以沿支柱上下活动,连接板设置在固定架上的开口处,连接板的上端与手柄支柱连接、下端与中心杆连接、中部与手柄板连接。密封塞与操作工具之间形成易拆式扭锁配合,当手柄杆被压下时,中心杆驱使活动板沿导向螺栓向下做轴向运动,可将密封塞顺利插入主螺栓孔内;手柄杆提起时,中心杆向上运动脱离活动板,从而将反应堆压力容器主螺栓孔密封。
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公开(公告)号:CN114310032B
公开(公告)日:2024-09-27
申请号:CN202111496309.0
申请日:2021-12-08
申请人: 四川大西洋焊接材料股份有限公司 , 中国核动力研究设计院
摘要: 本申请涉及焊接材料领域,尤其涉及一种高钼低合金的核级设备用焊条及其制备方法。所述焊条包括焊芯盘条和药皮,所述药皮裹覆于所述焊芯表面;所述药皮的化学组分包括:药粉和水玻璃,所述药粉和所述水玻璃的质量比为10∶2.1‑2.3;以重量份数计,所述药粉的化学组分包括:钼铁:2.0‑2.4份、碳酸盐:40‑46份、氟化物:16‑20份、金红石:4‑7.5份、二氧化硅:6‑8份、电解锰:3‑6份、硅铁:4‑7份、镍粉:2.4‑2.6份、铁粉:8‑12份、纯碱:0.6‑0.8份、海藻酸钠:0.6‑0.8份和石墨:0.1‑0.2份。在高钼合金条件下,制得的焊接头在同等抗拉强度和屈服强度下,低温冲击韧性优良,‑20℃低温冲击功的均值可达150J,且焊接时电弧稳定,飞溅小,脱渣好,成型美观,全位置操作性能好。
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公开(公告)号:CN117672557A
公开(公告)日:2024-03-08
申请号:CN202311672804.1
申请日:2023-12-07
申请人: 中国核动力研究设计院
IPC分类号: G21C13/02
摘要: 本发明涉及核反应堆堆顶结构技术领域,具体涉及一种导流式一体化核反应堆堆顶结构,包括围筒,所述围筒结构用于容纳控制棒驱动机构,所述围筒下端能够与压力容器顶盖相连;所述围筒上端侧壁设置有出风结构、下端侧壁设置有进风结构;所述围筒上端内部设置有弧形导流板,所述弧形导流板设置有供所述控制棒驱动机构穿过的通孔,所述弧形导流板用于将所述围筒内的气流导向所述出风结构。本发明采用弧形导流板对冷却控制棒驱动机构后的气体进行导流,高温气体的沿程阻力,更容易将高温气体导流至围筒组件顶部的出风结构处,从而改善核反应堆控制棒驱动机构的散热条件,以在对控制棒驱动机构进行有效散热的同时,确保电缆温度处于正常工作范围内。
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