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公开(公告)号:CN104353504B
公开(公告)日:2016-05-18
申请号:CN201410645921.3
申请日:2014-11-12
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司 , 天津大学
摘要: 本发明为一种球形钛铝复合载体的制备方法,其特征在于:在铝胶中加入去离子水、二氧化钛混合均匀;缓慢加入海藻酸盐溶液,高速搅拌制成混悬浆料;将混悬浆料滴入多价金属阳离子溶液中形成球状复合凝胶颗粒;取出凝胶颗粒,进行干燥、焙烧得到球形钛铝复合载体;其中:所述铝胶是氧化铝水凝胶或纳米氧化铝溶胶;所述二氧化钛的加入量为以Al2O3计的铝溶胶质量的0.1~4倍,二氧化钛的晶相选为锐钛矿相;所述混悬浆料中重量固含量为5~25%、海藻酸盐重量含量为0.3~5%;所述海藻酸盐为海藻酸钠、海藻酸钾、海藻酸镁、海藻酸铵中的一种或多种;所述多价金属阳离子溶液为0.1mol/L~饱和浓度的铝、锌、钙、铜、铁、亚铁、钴、锰或镍离子的盐溶液。
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公开(公告)号:CN106747591A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201611029989.4
申请日:2016-11-15
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
CPC分类号: C04B38/0645 , B01J32/00 , B01J35/1019 , B01J35/1042 , B01J35/1061 , C04B35/10 , C04B2235/96 , C04B38/0054
摘要: 本发明提供一种大孔容氧化铝载体的制备方法,包括将无定形氧化铝在添加剂作用下经固相转晶,捏合、成型,经干燥、焙烧得到氧化铝载体。本发明方法制备的氧化铝载体具有方法简单、耗水量小、成本低廉、孔容大、机械强度高的特点,适合用于多种催化剂领域,特别是需要大孔容的油品加氢催化剂领域。
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公开(公告)号:CN105778994A
公开(公告)日:2016-07-20
申请号:CN201610178560.5
申请日:2016-03-25
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号: C10G67/02
CPC分类号: C10G67/02 , C10G2300/202 , C10G2400/04
摘要: 本发明公开了一种生产超低硫柴油的组合工艺方法。其特征在于:劣质高氮柴油原料、部分循环的加氢柴油产物与氢气混合,经加热炉加热后进入液相加氢反应器,进行烯烃加氢饱和、脱硫、脱氮和芳烃饱和,反应副产物气体排出反应系统;加氢柴油产物部分循环,其余部分与氢气混合后,进入催化吸附脱硫反应器,脱除残留的硫化物,得到超低硫清洁柴油。本发明将液相循环加氢与催化吸附脱硫进行组合,分步脱除柴油中的含硫化物,既解决了柴油液相循环加氢反应条件苛刻、产品硫含量难以满足国V/VI标准的难题,又避免了催化吸附脱硫运转周期短、频繁装卸剂的弊端,具有操作压力低、氢耗小、投资小等优势。
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公开(公告)号:CN105668629A
公开(公告)日:2016-06-15
申请号:CN201610116199.3
申请日:2016-03-01
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号: C01G39/00
CPC分类号: C01G39/006 , C01P2006/80
摘要: 本发明公开了一种二硫代钼酸铵的制法,该方法属于高纯度化学品制备领域。本发明的制法是将钼的化合物与硫化铵溶液反应,在反应过程中抽真空或往反应液中鼓入惰性气体的方式将反应过程中产生的氨气从反应液中排出,促进反应平衡向产物二硫代钼酸铵方向移动,并往反应液中加入适量铵盐,促进产物二硫代钼酸铵的析出来高产率制备高纯度的二硫代钼酸铵。本发明方法具有废物排放少,而且无需使用刺激性的氨水和剧毒、恶臭的硫化氢气体,工艺条件简单、环境友好,产率高达98%以上等优点,按照该发明方法可高效地生产出克级到吨级高纯度的二硫代钼酸铵产品,易于实现工业化大批量生产。
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公开(公告)号:CN105562117A
公开(公告)日:2016-05-11
申请号:CN201610081329.4
申请日:2016-02-05
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
CPC分类号: B01J37/0213 , B01J27/19 , C10G45/08
摘要: 本发明公开了一种含磷加氢催化剂的制备方法。该方法包括:将第VIII族与第VIB族的非水溶性金属化合物混合后加水搅拌;然后加入有机膦酸,加热搅拌至澄清后得到含磷浸渍液,其中第VIII族与第VIB族的非水溶性金属化合物在含磷浸渍液中的浓度为0.1g/ml-10g/ml;将所述的含磷浸渍液采用过饱和浸渍法浸渍到加氢催化剂载体上,干燥、300℃-400℃下低温焙烧后制得。本发明方法采用非水溶性金属化合物与有机磷酸配制含磷浸渍液,不会在后续的催化剂生产中产生污染物;且制备得到的含磷加氢催化剂加氢活性更高,适合处理各种高硫氮、高芳烃、高密度的劣质原料。
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公开(公告)号:CN105457669B
公开(公告)日:2018-06-26
申请号:CN201510918420.2
申请日:2015-12-10
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种甲醇高选择性制备均四甲苯的催化剂及其制备方法。本发明的特点在于,催化剂母体采用纳米NaZSM‑5分子筛,经碱处理、铵交换后得到HZSM‑5分子筛,然后将分子筛与粘结剂、造孔剂按照一定的质量配比进行挤条成型,最后经水热处理得到成品催化剂。该催化剂在3~5nm、7~20nm和20~40nm处具有丰富的介孔结构,总孔容为0.38~0.45ml/g,比表面积为310~340m2/g。将该催化剂应用到甲醇制均四甲苯的反应过程中,均四甲苯收率为7~11%,均四甲苯在C10芳烃中的选择性为90~99.9%。
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公开(公告)号:CN105778994B
公开(公告)日:2017-11-28
申请号:CN201610178560.5
申请日:2016-03-25
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号: C10G67/02
摘要: 本发明公开了一种生产超低硫柴油的组合工艺方法。其特征在于:劣质高氮柴油原料、部分循环的加氢柴油产物与氢气混合,经加热炉加热后进入液相加氢反应器,进行烯烃加氢饱和、脱硫、脱氮和芳烃饱和,反应副产物气体排出反应系统;加氢柴油产物部分循环,其余部分与氢气混合后,进入催化吸附脱硫反应器,脱除残留的硫化物,得到超低硫清洁柴油。本发明将液相循环加氢与催化吸附脱硫进行组合,分步脱除柴油中的含硫化物,既解决了柴油液相循环加氢反应条件苛刻、产品硫含量难以满足国V/VI标准的难题,又避免了催化吸附脱硫运转周期短、频繁装卸剂的弊端,具有操作压力低、氢耗小、投资小等优势。
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公开(公告)号:CN106010641B
公开(公告)日:2017-10-13
申请号:CN201610456753.2
申请日:2016-06-22
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要: 本发明公开一种焦化汽柴油混合馏分多产清洁低凝清洁柴油的方法。该方法包括:1)将焦化汽柴油混合物进行切割分馏,获得富含烯烃的焦化轻汽油馏分、焦化重汽油和焦化柴油馏分,其中所述焦化轻汽油终馏点温度为80~150℃;2)富含烯烃的焦化轻汽油与烯烃叠合催化剂接触,其中的烯烃组分进行叠合反应;3)将叠合产物与焦化重汽油、焦化柴油馏分混合共同进入加氢反应器进行加氢精制反应;4)将加氢精制产物进行气液分离与精馏分离,得到高芳潜加氢石脑油馏分与低凝点清洁柴油馏分。此方法针对富含烯烃的焦化汽油馏分,可生产高芳潜含量的加氢石脑油并增产低凝柴油馏分,并能够有效降低加氢精制过程中的反应氢耗。
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公开(公告)号:CN105944767A
公开(公告)日:2016-09-21
申请号:CN201610270287.9
申请日:2016-07-08
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
CPC分类号: B01J37/30
摘要: 本发明公开了一种加氢精制剂载体脱钠的方法。本发明的方法中采用三级交换脱钠的方式,循环使用铵盐交换液进行脱钠。本方法中交换液中累积的钠离子通过弛放少量的交换液加以排放,弛放同时补充部分新鲜铵盐水溶液,使交换釜中交换液的铵离子质量浓度不低于1.0%,钠离子质量浓度不高于0.05%。采用本发明方法,可以在保持脱钠效果和不破坏加氢精制剂载体孔结构的前提下,解决了加氢精制剂载体脱钠以及在加氢精制剂载体铵盐交换过程中废水排放量大的问题。
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公开(公告)号:CN104386707B
公开(公告)日:2016-04-20
申请号:CN201410645467.1
申请日:2014-11-10
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要: 本发明为一种超低钠高硅纳米ZSM-5分子筛的合成方法,特征在于:包括步骤:1)将NaOH溶解于水中,缓慢加入硅源选择自硅溶胶;其中摩尔比Na2O:SiO2:H2O=0.08~0.2:1:20~26,控制硅溶胶滴加速度约为50克/分钟;2)待步骤1)的硅溶胶在碱中分散均匀,将模板剂和铝源,分别以少量水溶解,缓慢搅拌中加入步骤1)的溶胶中,其中投料硅铝比在80~240,模板剂用量与氧化硅摩尔比为0.05~0.1,室温下陈化8小时;3)将步骤2)中的溶胶转移反应釜中水热晶化,升温速率为每分钟2℃,首先控制温度在110~130℃时预晶化3小时后,升温至晶化温度180±10℃,晶化时间40~80小时,机械搅拌;经常规的过滤、洗涤、干燥、焙烧即得产品。
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