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公开(公告)号：CN102807174A
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201210282423.8
申请日：2012-08-09
申请人： 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司 , 海洋石油工程(青岛)有限公司
摘要： 一种超大型深水导管架卷制管同步顶升工艺，采用以下步骤：一、将过渡支撑安装在大型卷制钢管底部；二、在过渡支撑底部布置液压千斤顶，并将液压千斤顶与同步油泵进行连接和调试；三、由同步油泵控制数个液压千斤顶进行同步顶升；四、液压千斤顶底部两侧放置垫块；五、液压千斤顶同步下降落到两侧垫块上，并回缩油缸；六、在液压千斤顶底部中间放置垫块；七、重复上述三至六直到顶升高度适合平板车进入为止；八、平板车进入大型卷制钢管底部，并将大型卷制钢管抬起完成运输作业。本发明可以对导管架卷制管进行同步顶升作业，增加了大型卷制钢管在车间内接长的长度和重量，实现了对所有大型卷制管在车间内进行接长作业；降低了卷制管的建造成本。
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公开(公告)号：CN106624292B
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201611049115.5
申请日：2016-11-25
申请人： 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程(青岛)有限公司 , 海洋石油工程股份有限公司
摘要： 一种组块及模块化工厂节点盖板的焊接工艺，采用以下步骤：一：将节点中的单节管进行卷制，并对纵缝X型坡口进行双面焊接；二：在单节管两端对节点上下盖板进行组对；三：将单节管的节点上下盖板首尾进行对中找正，并采用临时筋板焊接固定；四：将节点上下盖板正中组对焊接临时支撑管段，然后，启动转胎，焊接节点上下盖板与单节管单V型坡口；五：重复四，调节焊机的横臂的伸缩长短，焊接剩余的节点上下盖板与单节管单V型坡口；六：将临时支撑管段、临时固定筋板切除、打磨，单节管节点分离，并进行处理报检工序。本发明不仅能够自动转动，将节点首尾对接起来，实现了机械化焊接；而且，大大提高了焊接质量、焊接速度和焊接的安全性。
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公开(公告)号：CN106624292A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611049115.5
申请日：2016-11-25
申请人： 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程(青岛)有限公司 , 海洋石油工程股份有限公司
摘要： 一种组块及模块化工厂节点盖板的焊接工艺，采用以下步骤：一：将节点中的单节管进行卷制，并对纵缝X型坡口进行双面焊接；二：在单节管两端对节点上下盖板进行组对；三：将单节管的节点上下盖板首尾进行对中找正，并固定；四：将上下盖板正中组对焊接支撑管段，并将上下盖板吊装放置在转胎上边，然后，启动转胎，焊接上下盖板与单节管单V型坡口；五：重复四，调节焊机的横臂的伸缩长短，焊接剩余的上下盖板与单节管单V型坡口；六：将支撑管段、临时固定筋板切除、打磨，单节管节点分离，并进行处理报检工序。本发明不仅能够自动转动，将节点首尾对接起来，实现了机械化焊接；而且，大大提高了焊接质量、焊接速度和焊接的安全性。
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公开(公告)号：CN104439652B
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201410510148.X
申请日：2014-09-28
申请人： 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司 , 海洋石油工程(青岛)有限公司
摘要： 一种用于上部组块及导管架之间的加强环的焊接工艺，采用以下步骤：一：先以一个加强环为单位，在导管架、上部组块的外部进行加强环及内部翼缘环的焊接预制；预制时，将一个加强环分成数个弧形板，再将数个弧形板拼接在一起构成一整体加强环；二；将翼缘环放置在变位器上，使用埋弧焊机将翼缘环焊接在弧形板上进行组对；三：将加强环外侧边缘开K型坡口，使用卡子夹住翼缘环，再将加强环放置到管道的内部进行组对；四：重复一、二步，直至全部焊接完毕。本发明避免了大量焊接工作在管内部进行，不仅改善了操作人员的作业环境，大大提高了作业的安全性；而且，大大降低了对操作人员的操作技能要求；极大的提高了施工效率。
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公开(公告)号：CN105253518A
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201510546845.5
申请日：2015-08-31
申请人： 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司 , 海洋石油工程(青岛)有限公司
IPC分类号： B65G13/00
摘要： 一种V型辊调节托架，设有：一基座、安装在基座内部的数个楔块，楔块的上部安装有一调节支撑座；楔块的两侧与基座上安装有数个用于抬高调节支撑座的调整螺钉。本发明与V型辊保持合适的距离，不仅能够有效地降低V型辊的摩擦系数，避免了由于V型辊变形过大，使V型辊卡死断裂；而且，能够一次性完成的导管传送，无需将导管进行二次接长工序，大大提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN104439652A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410510148.X
申请日：2014-09-28
申请人： 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司 , 海洋石油工程(青岛)有限公司
摘要： 一种用于上部组块及导管架之间的加强环的焊接工艺，采用以下步骤：一：先以一个加强环为单位，在导管架、上部组块的外部进行加强环及内部翼缘环的焊接预制；预制时，将一个加强环分成数个弧形板，再将数个弧形板拼接在一起构成一整体加强环；二；将翼缘环放置在变位器上，使用埋弧焊机将翼缘环焊接在弧形板上进行组对；三：将加强环外侧边缘开K型坡口，使用卡子夹住翼缘环，再将加强环放置到管道的内部进行组对；四：重复一、二步，直至全部焊接完毕。本发明避免了大量焊接工作在管内部进行，不仅改善了操作人员的作业环境，大大提高了作业的安全性；而且，大大降低了对操作人员的操作技能要求；极大的提高了施工效率。
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公开(公告)号：CN103882842A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201410105484.6
申请日：2014-03-20
申请人： 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司 , 海洋石油工程(青岛)有限公司
IPC分类号： E02B17/00
摘要： 一种大型导管架的水平片跨滑道吊装就位工艺，采用以下吊装步骤：一：用吊车将大型水平片运输到设定位置；二：用吊车将水平片进行翻身；三：将二台第三吊车撤离，并将水平片的一端触地，由第一、第二吊车的旋转扒杆继续对水平片翻身到90度后，水平片立在地面上，调整第二吊车作业半径，将水平片吊离地面，然后，另外两台第一、第二吊车沿直线行走，将水平片吊装至导管架结构的上方；五：将水平片放置在导管架结构上，第二吊车超起落地，并卸掉部分超起，直到超起再次离地，第一、第二吊车的旋转扒杆继续吊装直到水平片吊装就位。本发明解决了现有吊装方式在吊装作业空间受限情况下，无法实现最大水平片就位的难题，降低了吊装作业的风险。
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公开(公告)号：CN107628201A
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201710739416.9
申请日：2017-08-25
申请人： 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程(青岛)有限公司 , 海洋石油工程股份有限公司
摘要： 一种大型深水钢桩的装船工艺，采用以下步骤：一：将驳船调载就位，使驳船的高度与钢墩平齐；二：在码头上布置数条滚装用钢墩；三：将钢桩拖运置钢墩上，并将门机、履带吊就位；四：将钢丝绳的一端锁在码头前沿驳船的锚点上；然后，将钢丝绳的另一端挂在门机或是履带吊的吊钩上；五：将门机或是履带吊起升吊钩，向上拉起钢丝绳，钢桩在钢丝绳的起升力的作用下向前滚动；同时，将履带吊起钩，随钢桩一同向前走或是门机主臂抬升；六：钢桩在钢丝绳的拖拉力下滚装向前装船；七：当钢桩滚到限位型钢处后，装船完毕。本发明解决了设备资源投入巨大，租用费用较高的问题；不仅缓解了船舶和大型吊装设备资源；而且，还大大提高了装船效率。
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公开(公告)号：CN106269982A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610728760.3
申请日：2016-08-25
申请人： 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程(青岛)有限公司 , 海洋石油工程股份有限公司
摘要： 一种椭圆管的压制工艺，采用以下压制步骤：一：将要压制的椭圆管各项数据进行整理，选取数个节点，计算压制高度和弧度，使用与椭圆管弧度相同弧度的压具进行压制；二：将椭圆管以长轴为中心线，并将椭圆管分成对称的两半，先压制一半，再压制另一半，最后合拢；压制完成后，使用弧形内卡模具进行比对，对压制过深或过浅的部位重新进行调整。直到合格后为止；然后，将二个半椭圆管合拢，并进行焊接，以形成一个完整的椭圆管。本发明不仅能够校正各种椭圆管的卷制精度，解决了对于椭圆管卷制后的精度要求的问题；而且，还大大提高了椭圆管卷制的质量，减少了返修率，加快了椭圆管的卷制速度。
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公开(公告)号：CN104555834A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410834837.6
申请日：2014-12-29
申请人： 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司 , 海洋石油工程(青岛)有限公司
摘要： 一种平台大型设备的提升滑移安装工艺，采用以下步骤：一：在大型上部组块一侧布置一提升横梁；二：在提升横梁上固定一滑移轨道，将大型设备放置于提升横梁上；并安装一提升牛腿；三：在提升横梁一侧安装一提升塔架，且提升塔架、提升牛腿上安装提升千斤顶；四：在提升塔架的一侧安装塔架斜撑、拉揽风绳，并拉紧；五：提升提升横梁至设定高度；六：固定提升牛腿及提升横梁；七：在大型上部组块上铺设滑移轨道及滑块，并在大型上部组块上安装滑移拉力千斤顶，然后将大型设备滑移就位；八：撤出滑块及滑移轨道，安装作业全部完成。本发明无需使用大型浮吊大型履带吊、就能够将大型设备安装到平台组块上，大大降低了作业成本，提高了工程建造质量。
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