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公开(公告)号：CN103341679B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201310276235.9
申请日：2013-07-03
申请人： 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司 , 海洋石油工程(青岛)有限公司 , 哈尔滨行健机器人技术有限公司
摘要： 一种大直径长管件的管端切割装置，其包括一台固定管件支撑座、相对设置在该台固定管件支撑座两侧的两段轨道以及相对设置在两段轨道上且由位于固定管件支撑座侧的一端向另一端依次设置的两个管件支撑定位车、两个移动接料车和两个管端相贯线切割机；该两个移动接料车、两个管件支撑定位车和两个管端相贯线切割机均可在轨道上移动调整位置，同时两个管件支撑定位车具有多方向移动调整功能，使整套设备能够完成对不同长度、不同管径管子的相贯线切割工作。
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公开(公告)号：CN105836049A
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201610265484.1
申请日：2016-04-26
申请人： 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程(青岛)有限公司 , 海洋石油工程股份有限公司
IPC分类号： B63B9/06
CPC分类号： B63B9/065
摘要： 一种张力腿平台的陆地整体合拢工艺，采用以下步骤：一：在码头上布置数个垫墩和支撑；二：将船体和上部组块分别在垫墩和支撑上建造；三：在上部组块的底部布置数个顶升装置；四：利用顶升装置将上部组块顶升到设定高度；五：在船体的底部布置数个滑移装置；六：由数个滑移装置将船体滑移至上部组块的底部；七：将数个滑移装置同时下降，使船体落在垫墩上，并撤出滑移装置7；八：将数个顶升装置同步下降，使上部组块下落至船体上并与上部组块连接成为一个整体；九：将数个顶升装置全部拆除，安装完毕。本发明利用顶升、滑移的方式实现了张力腿平台的陆地整体合拢，解决了张力腿平台海上吊装风险大、周期长、焊接质量难以保障的问题，不仅降低了海上调试的风险，提高了调试效率；而且，还为张力腿平台的整体码头调试提供了技术保障。
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公开(公告)号：CN104400263A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201410508588.1
申请日：2014-09-28
申请人： 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司 , 海洋石油工程(青岛)有限公司
IPC分类号： B23K37/00
CPC分类号： B23K37/00 , B23K2101/06
摘要： 一种二氧化碳自动管焊机的升降式辅助移动焊接装置，设有：一移动升降推车、安装在移动升降推车上的一水平托盘，其中，移动升降推车包括：一L形框架、安装在L形框架底部的数个滚轮L形框架立面架上安装有一液压升降装置。本发明能够根据管件尺寸的变化，自动调整二氧化碳自动管焊机的水平移动距离及升降高度，不仅大大提高了二氧化碳自动管焊机的作业范围，解决了固定式焊机因无法移动所导致的无法对大于28英寸的管径进行自动焊接问题；而且，大大提高了焊接质量，缩短施工期；同时，大大降低了生产成本。具有移动灵活、操作简单，受空间限制小，作业范围广等特点。
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公开(公告)号：CN104289835A
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201410510424.2
申请日：2014-09-28
申请人： 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司 , 海洋石油工程(青岛)有限公司
IPC分类号： B23K37/00
CPC分类号： B23K37/00 , B23K35/383
摘要： 一种自动收缩式充气塞，设有：两个相互对应的弧形储气槽、储气槽的两端分别设有出气口及进气口，其中，两个相互对应的弧形储气槽之间安装有数个能够调节长度的支撑连杆；支撑连杆为伸缩式支撑连杆，由两个不同直径的钢管套装而成，其中，设在外面的钢管上设有螺纹孔，螺纹孔内安装有一紧固手柄。本发明构造简单、可随时装卸，并能够根据管径大小自行收缩固定，通过焊口打底焊缝与气体充足均匀地接触，大大减小充气面积，不仅减少了充气时间，解决了充氩时间较长的问题；而且，大大地降低了氩气消耗量；降低了生产成本，提高了工作效率。
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公开(公告)号：CN102758438B
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201210260179.5
申请日：2012-07-25
申请人： 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司 , 海洋石油工程(青岛)有限公司
IPC分类号： E02D15/08
摘要： 一种大型海洋平台组块下放装置，包括：接长立柱，接长立柱的下端安装有一箱形梁；该箱形梁的两侧下端设有数个垫板，垫板的底部设置有一底座，垫板的下端与底座之间均匀地放置有数个千斤顶；箱形梁的中部设有数个垫圈；垫板及垫圈的下面分别设置有滑移框架，滑移框架分别位于千斤顶及底座之上，通过上述连接构成一倒T型的梁柱式结构。本发明不仅能够完成大型海洋平台组块的下放，完成组块与装船框架的对接；同时，提高了组块下放精度，使组块下放过程平稳安全。
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公开(公告)号：CN103341679A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201310276235.9
申请日：2013-07-03
申请人： 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司 , 海洋石油工程(青岛)有限公司 , 哈尔滨行健机器人技术有限公司
摘要： 一种大直径长管件的管端切割装置，其包括一台固定管件支撑座、相对设置在该台固定管件支撑座两侧的两段轨道以及相对设置在两段轨道上且由位于固定管件支撑座侧的一端向另一端依次设置的两个管件支撑定位车、两个移动接料车和两个管端相贯线切割机；该两个移动接料车、两个管件支撑定位车和两个管端相贯线切割机均可在轨道上移动调整位置，同时两个管件支撑定位车具有多方向移动调整功能，使整套设备能够完成对不同长度、不同管径管子的相贯线切割工作。
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公开(公告)号：CN103241652A
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201310210889.1
申请日：2013-05-31
申请人： 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司 , 海洋石油工程(青岛)有限公司
IPC分类号： B66C13/08
摘要： 一种重型设备的翻转工艺，采用以下翻转步骤：一、将撑杆与一翻转吊机进行连接；二，将数组滑轮连接到撑杆上；三，钢丝绳的两端通过卸扣分别连接到设在重型设备上的两个吊耳上；四，将另一翻转吊机的吊勾连接到重型设备的吊耳上；五，控制两台翻转吊机同时起吊，并将重型设备同时抬起一设定高度；六，一翻转吊机不动，另一翻转吊机逐渐提升重型设备，将重型设备由横向翻转至直立方向；七，先卸去一翻转吊机与重型设备连接的吊勾，将重型设备直立放置在地面上，再卸去另一翻转吊机与重型设备连接的吊勾，便完成了重型设备的翻转过程。本发明能够降低对重型设备吊耳的设计强度要求，节约了生产成本，提高了工作效率及重型设备翻转的稳定性。
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公开(公告)号：CN102758438A
公开(公告)日：2012-10-31
申请号：CN201210260179.5
申请日：2012-07-25
申请人： 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司 , 海洋石油工程(青岛)有限公司
IPC分类号： E02D15/08
摘要： 一种大型海洋平台组块下放装置，包括：接长立柱，接长立柱的下端安装有一箱形梁；该箱形梁的两侧下端设有数个垫板，垫板的底部设置有一底座，垫板的下端与底座之间均匀地放置有数个千斤顶；箱形梁的中部设有数个垫圈；垫板及垫圈的下面分别设置有滑移框架，滑移框架分别位于千斤顶及底座之上，通过上述连接构成一倒T型的梁柱式结构。本发明不仅能够完成大型海洋平台组块的下放，完成组块与装船框架的对接；同时，提高了组块下放精度，使组块下放过程平稳安全。
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公开(公告)号：CN105836049B
公开(公告)日：2017-09-12
申请号：CN201610265484.1
申请日：2016-04-26
申请人： 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程(青岛)有限公司 , 海洋石油工程股份有限公司
IPC分类号： B63B9/06
摘要： 一种张力腿平台的陆地整体合拢工艺，采用以下步骤：一：在码头上布置数个垫墩和支撑；二：将船体和上部组块分别在垫墩和支撑上建造；三：在上部组块的底部布置数个顶升装置；四：利用顶升装置将上部组块顶升到设定高度；五：在船体的底部布置数个滑移装置；六：由数个滑移装置将船体滑移至上部组块的底部；七：将数个滑移装置同时下降，使船体落在垫墩上，并撤出滑移装置7；八：将数个顶升装置同步下降，使上部组块下落至船体上并与上部组块连接成为一个整体；九：将数个顶升装置全部拆除，安装完毕。本发明利用顶升、滑移的方式实现了张力腿平台的陆地整体合拢，解决了张力腿平台海上吊装风险大、周期长、焊接质量难以保障的问题，不仅降低了海上调试的风险，提高了调试效率；而且，还为张力腿平台的整体码头调试提供了技术保障。
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公开(公告)号：CN106624292B
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201611049115.5
申请日：2016-11-25
申请人： 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程(青岛)有限公司 , 海洋石油工程股份有限公司
摘要： 一种组块及模块化工厂节点盖板的焊接工艺，采用以下步骤：一：将节点中的单节管进行卷制，并对纵缝X型坡口进行双面焊接；二：在单节管两端对节点上下盖板进行组对；三：将单节管的节点上下盖板首尾进行对中找正，并采用临时筋板焊接固定；四：将节点上下盖板正中组对焊接临时支撑管段，然后，启动转胎，焊接节点上下盖板与单节管单V型坡口；五：重复四，调节焊机的横臂的伸缩长短，焊接剩余的节点上下盖板与单节管单V型坡口；六：将临时支撑管段、临时固定筋板切除、打磨，单节管节点分离，并进行处理报检工序。本发明不仅能够自动转动，将节点首尾对接起来，实现了机械化焊接；而且，大大提高了焊接质量、焊接速度和焊接的安全性。
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