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公开(公告)号：CN105585413B
公开(公告)日：2019-08-13
申请号：CN201410557300.X
申请日：2014-10-20
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种乙烯基降冰片烯的合成方法。其以含高浓度环戊二烯的双环戊二烯和1,3‑丁二烯为原料，采用多侧线进料管式反应器进行反应，所述多侧线进料管式反应器分为多个反应段，每个反应段的前端设置进料口，其中第一反应段前端的进料口为主线进料口，其余为侧线进料口，本发明在将含高浓度环戊二烯的双环戊二烯从主线进料口投入到反应段的反应通道内的同时，将1,3‑丁二烯分别从主线进料口及任意1个或多个侧线进料口投入到相应反应段的反应通道内合成乙烯基降冰片烯。本发明的有益效果在于：其在高温高压条件下连续操作，可控性强，安全性高，且具有较高的乙烯基降冰片烯收率。
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公开(公告)号：CN108017759A
公开(公告)日：2018-05-11
申请号：CN201610966259.0
申请日：2016-10-28
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC分类号： C08F240/00 , C08F8/04
CPC分类号： C08F8/04 , C08F240/00
摘要： 本发明公开了一种改性间戊二烯氢化石油树脂及其制备方法。本发明首先以咪唑类化合物为改性剂，在间戊二烯聚合过程中添加改性剂制得间戊二烯改性石油树脂；再将间戊二烯改性石油树脂催化氢化制备得到改性间戊二烯氢化石油树脂。本发明得到的改性间戊二烯氢化石油树脂热稳定性高、在热熔胶中与弹性体(如SIS和SBS等)的相容性好，颜色相对较浅。
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公开(公告)号：CN104292087A
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201310300389.7
申请日：2013-07-17
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
CPC分类号： C07C45/512 , B01J31/2409 , B01J35/0006 , B01J2231/52 , B01J2231/645 , B01J2531/0241 , B01J2531/821 , C07C47/21
摘要： 本发明涉及一种通过脱氢芳樟醇重排反应制备柠檬醛的方法，包括：以脱氢芳樟醇为原料，在溶剂和助催化剂存在下，加入催化剂1,2-双(二苯基膦)乙烷-双(2-甲基丙烯基)钌进行催化重排反应，制得柠檬醛。本发明所用的催化剂具有较高的反应活性和选择性，通过其催化重排，可获得理想的转化率和目标产物的收率；该催化剂的制备过程简便，原料来源方便，对柠檬醛的制备具有良好的经济效益和应用前景。
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公开(公告)号：CN102399122B
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201010284557.4
申请日：2010-09-17
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
摘要： 一种制备环戊二烯及甲基环戊二烯的方法，以石油裂解制乙烯副产的C9～C10馏分为原料，过程包括：1)原料在精馏塔中进行减压精馏分离，塔顶得富集双环戊二烯的物料，塔釜得富集双甲基环戊二烯的物料；2)过程1)得到的塔顶物料进入解聚精馏塔进行解聚精馏，塔顶得环戊二烯产品；3)过程1)得到的塔釜物料进入解聚精馏塔进行解聚精馏，塔顶得环戊二烯产品，侧线得甲基环戊二烯产品。本发明精馏分离过程二聚反应大为减少，避免了多聚物的生成，单程产品收率更高，并解决了C6、C7组分与甲基环戊二烯分离困难的矛盾，甲基环戊二烯产品纯度可达99wt.％以上。
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公开(公告)号：CN103420776A
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201210160362.8
申请日：2012-05-22
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
摘要： 一种甲基环戊二烯连续加氢制备甲基环戊烯的方法，包括：1)甲基环戊二烯、溶剂和氢气混合后连续地通过固定床催化剂床层进行加氢反应，甲基环戊二烯与溶剂投料重量比为1∶(5～10)，甲基环戊二烯与氢气的摩尔比为1∶(2.0～4.0)，催化剂以Pd为活性组分，含量为0.3～1.0wt％；2)加氢产物再经脱重、脱甲基环戊烷和脱氢得纯度大于99％的甲基环戊烯，甲基环戊烯总收率在90％以上。本发明的优点在于采用加氢反应副产物甲基环戊烷为反应溶剂，并结合加氢产物物料组成对甲基环戊烯分离精制流程作改进，保证在良好的加氢反应效果的前提下，简化加氢产物分离、精制工艺，提高甲基环戊烯收率。
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公开(公告)号：CN102399122A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201010284557.4
申请日：2010-09-17
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
摘要： 一种制备环戊二烯及甲基环戊二烯的方法，以石油裂解制乙烯副产的C9～C10馏分为原料，过程包括：1)原料在精馏塔中进行减压精馏分离，塔顶得富集双环戊二烯的物料，塔釜得富集双甲基环戊二烯的物料；2)过程1)得到的塔顶物料进入解聚精馏塔进行解聚精馏，塔顶得环戊二烯产品；3)过程1)得到的塔釜物料进入解聚精馏塔进行解聚精馏，塔顶得环戊二烯产品，侧线得甲基环戊二烯产品。本发明精馏分离过程二聚反应大为减少，避免了多聚物的生成，单程产品收率更高，并解决了C6、C7组分与甲基环戊二烯分离困难的矛盾，甲基环戊二烯产品纯度可达99wt.％以上。
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公开(公告)号：CN102399121A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201010284558.9
申请日：2010-09-17
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
摘要： 一种环戊烷及甲基环戊烷的制备方法，以石油裂解制乙烯副产的C9～C10馏分为原料，过程包括：1)原料进行减压精馏分离，塔顶得富集双环戊二烯的物料，塔釜得富集双甲基环戊二烯的物料；2)过程1)得到的塔顶物料进行解聚精馏，塔顶得环戊二烯；3)过程1)得到的塔釜物料进行解聚精馏，塔顶得环戊二烯，侧线得甲基环戊二烯；4)过程2)和3)得到的环戊二烯在催化剂的存在下通过加氢反应制得环戊烷产品；5)过程3)得到的甲基环戊二烯在催化剂的存在下通过加氢反应制得甲基环戊烷产品。优点在于解聚产物精馏分离过程二聚反应大为减少，并且解聚产物分离后直接得到高纯度甲基环戊二烯，免去了加氢前的提纯。
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公开(公告)号：CN1911885A
公开(公告)日：2007-02-14
申请号：CN200510028607.1
申请日：2005-08-09
申请人： 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC分类号： C07C35/12 , C07C29/136
摘要： 一种由对苯二甲酸直接加氢制1，4－环己烷二甲醇的方法，包括将对苯二甲酸与溶剂水按比例混合，在催化剂存在下通入氢气分两段进行加氢反应。催化剂为包括A和B的组合物，A与B的重量比为1∶(1～5)，A或B均以Al2O3为载体。其中：A负载的活性组分为金属Ru，催化剂中活性组分的含量为2～10wt％；B负载的活性组分为金属Ru和金属Sn，Ru与Sn的摩尔比为0.5～2.0，催化剂中活性组分的含量为5～20wt％。催化剂的用量以反应体系的总量计为5～15wt％。本发明的优点是采用的催化剂活性组分中不使用较贵的稀有金属Pt和Re，目标产物的选择性高，加氢反应条件更温和，反应时间更短。
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公开(公告)号：CN106478355B
公开(公告)日：2020-03-13
申请号：CN201510532272.0
申请日：2015-08-26
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
摘要： 本发明公开一种分离戊烯‑1的方法，以碳五分离过程中，脱除了双烯烃和异戊烯的副产馏分为原料，采用异构化、简单精馏和共沸精馏的方法得到高纯度戊烯‑1的工艺方法方法，解决了现有技术中，分离碳五原料中戊烯‑1困难，工艺流程复杂，能耗高的技术缺陷。采用本发明分离碳五馏分中的戊烯‑1，具有提纯精度高、产品质量稳定、能耗低、操作稳定、易于工业化生产的特点。
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公开(公告)号：CN105585397B
公开(公告)日：2019-07-16
申请号：CN201410557307.1
申请日：2014-10-20
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种通过多侧线进料管式反应器合成乙烯基降冰片烯的方法。其以高浓度环戊二烯的双环戊二烯和1,3‑丁二烯为原料，采用管式反应装置合成乙烯基降冰片烯。管式反应装置采用1,3‑丁二烯和高浓度环戊二烯的双环戊二烯同时多侧线进料的工艺路线。将高浓度环戊二烯的双环戊二烯和1,3‑丁二烯从所述进料口和任意一个或多个侧线投入到反应段的反应通道内，其反应条件如下：温度为120℃‑220℃，压力为2‑15MPa，停留时间24‑120min，1,3‑丁二烯与所述高浓度环戊二烯的双环戊二烯的摩尔比为(0.1‑2)∶1。本发明在高温高压条件下连续操作，可控性强，安全性高，且具有较高的乙烯基降冰片烯收率。
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