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公开(公告)号：CN103420808A
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201210160397.1
申请日：2012-05-22
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
CPC分类号： Y02P20/52
摘要： 一种聚合型非对称受阻酚类抗氧剂树脂的制备方法，包括：以三氟化硼络合物为催化剂，苯或环己烷为溶剂，对甲基苯酚与双环戊二烯经聚合反应生成酚型石油树脂，聚合反应产物经碱洗和水洗后，减压蒸馏脱除反应液中未反应的对甲基苯酚，得到精制的酚型石油树脂，酚型石油树脂在溶剂中与C1～C3饱和醇、异丁醇在磷酸及含镍催化剂存在下进行烷基化反应生成聚合型非对称受阻酚抗氧剂树脂，烷基化反应产物经减压蒸馏脱除未反应的原料与溶剂，得到聚合型非对称受阻酚类抗氧剂树脂产品，其收率为90％左右。本发明积极效果十分明显，通过非对称取代基，提高了抗氧效果，合成的聚合型非对称受阻酚类抗氧剂树脂与传统酚类抗氧剂相比具有高抗氧活性、高热稳定性，耐抽出性、相容性，无毒及环境友好性。
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公开(公告)号：CN104276919A
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201310292726.2
申请日：2013-07-12
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC分类号： C07C13/15 , C07C13/465 , C07C13/61 , C07C7/04 , C08F240/00 , C07C4/22 , C07C15/46
摘要： 本发明涉及一种由石油裂解制乙烯副产物C9～C10馏分的分离方法，包括:C9～C10馏分通过解聚精馏，塔顶得到环戊二烯馏分，侧线得到甲基环戊二烯，塔釜得剩余馏分；然后将塔釜馏分进行减压蒸馏，塔顶得苯乙烯、甲基苯乙烯馏分和塔釜馏分；接着将塔釜馏分进行减压蒸馏，分离出茚与双环戊二烯的混合馏分及重组分；最后将塔顶馏分通过解聚精馏分离出环戊二烯和茚两种馏分。本发明在得到优质石油树脂原料的同时得到高纯度的环戊二烯和甲基环戊二烯；精馏分离过程二聚反应大为减少，整个流程可认为基本不存在循环物料，避免了多聚物的生成，使单程产品收率更高；同时，流程的改进还解决了双环戊二烯和茚分离困难的矛盾。
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公开(公告)号：CN104276913A
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201310293981.9
申请日：2013-07-12
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种由石油裂解制乙烯副产物C9～C10馏分的分离方法，包括:C9～C10馏分通过解聚精馏，塔顶得到环戊二烯馏分，侧线得到甲基环戊二烯，塔釜得剩余馏分；然后将塔釜馏分进行减压蒸馏，塔顶得富含苯乙烯馏分；接着将减压精馏塔塔釜馏分进行减压蒸馏，塔顶得富含双环戊二烯馏分并返回至原料，混合后进入解聚精馏塔分离；塔釜物料经一减压精馏塔进行减压精馏，塔顶得茚与甲基环戊二烯馏分，塔釜得重组分。本发明在得到优质石油树脂原料的同时得到高纯度的环戊二烯、甲基环戊二烯以及苯乙烯产品；精馏分离过程二聚反应大为减少，并且通过将解聚精馏塔中未反应的双环戊二烯物料返回与原料混合的工艺手段，提高了双环戊二烯的收率。
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公开(公告)号：CN105585468A
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201410566270.9
申请日：2014-10-22
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC分类号： C07C49/395 , C07C45/29 , C07C45/82
摘要： 本发明属于有机化工技术领域，具体为一种以环戊烯为原料制备环戊酮的方法。将环戊烯、水、混合溶剂组成的物料连续通过装填由催化剂的固定床进行水合反应，再经过催化脱氢制得环戊酮；其中所述混合溶剂由质量比为1：(0.5～1.5)的邻硝基苯酚和环戊酮组成。环戊烯转化率较高，同时环戊烯和溶剂基本不发生副反应，简化了分离工艺、并降低了能耗。
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公开(公告)号：CN104276915A
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201310294366.X
申请日：2013-07-12
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
摘要： 一种C9～C10馏分的分离方法，包括：原料在减压精馏塔中减压精馏分离，塔顶得富集苯乙烯、甲基苯乙烯馏分，塔釜得剩余馏分；塔釜物料进入解聚精馏塔进行解聚精馏，塔顶得富含环戊二烯馏分，侧线得甲基环戊二烯的物料，塔釜得茚与剩余双环戊二烯混合馏分；塔釜馏分进入减压精馏塔进行减压精馏，塔顶得富含茚与双环戊二烯的混合馏分，塔釜得重组分杂质；富含茚与双环戊二烯的馏分进入解聚精馏塔进行解聚精馏，塔顶得环戊二烯馏分，塔釜得富含茚馏分。本发明在得到优质石油树脂原料的同时得到高纯度的环戊二烯和甲基环戊二烯；精馏分离过程二聚反应大为减少，避免了多聚物的生成，使单程产品收率更高，还解决了双环戊二烯和茚分离困难的矛盾。
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公开(公告)号：CN103664466A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201210363876.3
申请日：2012-09-25
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种由粗双环戊二烯(DCPD)制备高纯度环戊二烯(CPD)的方法。以粗双环戊二烯为原料，在解聚过程中加入稀释剂，双环戊二烯与稀释剂按质量比(1～4)∶1的比例混合后进入解聚釜，在常压下，解聚温度为160℃～200℃，回流比为0.5～5，环戊二烯收率为90％，最终能获得纯度99％以上的环戊二烯。本发明积极效果明显，不但能有效减少粗双环戊二烯的多聚反应，提高双环戊二烯收率；同时该稀释剂能保证异丙烯基降冰片烯等杂质不发生解聚，保证环戊二烯纯度，特别适用于由裂解C5热二聚分离获得的粗双环戊二烯原料制备高纯度环戊二烯。
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公开(公告)号：CN103420776A
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201210160362.8
申请日：2012-05-22
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
摘要： 一种甲基环戊二烯连续加氢制备甲基环戊烯的方法，包括：1)甲基环戊二烯、溶剂和氢气混合后连续地通过固定床催化剂床层进行加氢反应，甲基环戊二烯与溶剂投料重量比为1∶(5～10)，甲基环戊二烯与氢气的摩尔比为1∶(2.0～4.0)，催化剂以Pd为活性组分，含量为0.3～1.0wt％；2)加氢产物再经脱重、脱甲基环戊烷和脱氢得纯度大于99％的甲基环戊烯，甲基环戊烯总收率在90％以上。本发明的优点在于采用加氢反应副产物甲基环戊烷为反应溶剂，并结合加氢产物物料组成对甲基环戊烯分离精制流程作改进，保证在良好的加氢反应效果的前提下，简化加氢产物分离、精制工艺，提高甲基环戊烯收率。
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公开(公告)号：CN105585468B
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201410566270.9
申请日：2014-10-22
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC分类号： C07C49/395 , C07C45/29 , C07C45/82
摘要： 本发明属于有机化工技术领域，具体为一种以环戊烯为原料制备环戊酮的方法。将环戊烯、水、混合溶剂组成的物料连续通过装填由催化剂的固定床进行水合反应，再经过催化脱氢制得环戊酮；其中所述混合溶剂由质量比为1：(0.5～1.5)的邻硝基苯酚和环戊酮组成。环戊烯转化率较高，同时环戊烯和溶剂基本不发生副反应，简化了分离工艺、并降低了能耗。
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公开(公告)号：CN104276915B
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201310294366.X
申请日：2013-07-12
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
摘要： 一种C9～C10馏分的分离方法，包括：原料在减压精馏塔中减压精馏分离，塔顶得富集苯乙烯、甲基苯乙烯馏分，塔釜得剩余馏分；塔釜物料进入解聚精馏塔进行解聚精馏，塔顶得富含环戊二烯馏分，侧线得甲基环戊二烯的物料，塔釜得茚与剩余双环戊二烯混合馏分；塔釜馏分进入减压精馏塔进行减压精馏，塔顶得富含茚与双环戊二烯的混合馏分，塔釜得重组分杂质；富含茚与双环戊二烯的馏分进入解聚精馏塔进行解聚精馏，塔顶得环戊二烯馏分，塔釜得富含茚馏分。本发明在得到优质石油树脂原料的同时得到高纯度的环戊二烯和甲基环戊二烯；精馏分离过程二聚反应大为减少，避免了多聚物的生成，使单程产品收率更高，还解决了双环戊二烯和茚分离困难的矛盾。
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公开(公告)号：CN104276919B
公开(公告)日：2018-02-09
申请号：CN201310292726.2
申请日：2013-07-12
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC分类号： C07C13/15 , C07C13/465 , C07C13/61 , C07C7/04 , C08F240/00 , C07C4/22 , C07C15/46
摘要： 本发明涉及一种由石油裂解制乙烯副产物C9～C10馏分的分离方法，包括:C9～C10馏分通过解聚精馏，塔顶得到环戊二烯馏分，侧线得到甲基环戊二烯，塔釜得剩余馏分；然后将塔釜馏分进行减压蒸馏，塔顶得苯乙烯、甲基苯乙烯馏分和塔釜馏分；接着将塔釜馏分进行减压蒸馏，分离出茚与双环戊二烯的混合馏分及重组分；最后将塔顶馏分通过解聚精馏分离出环戊二烯和茚两种馏分。本发明在得到优质石油树脂原料的同时得到高纯度的环戊二烯和甲基环戊二烯；精馏分离过程二聚反应大为减少，整个流程可认为基本不存在循环物料，避免了多聚物的生成，使单程产品收率更高；同时，流程的改进还解决了双环戊二烯和茚分离困难的矛盾。
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