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公开(公告)号：CN103242890A
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201210032888.8
申请日：2012-02-09
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化集团洛阳石油化工工程公司
IPC分类号： C10G11/00
摘要： 本发明公开了一种催化裂化装置补充催化剂的加料方法，把新鲜催化剂加注到催化裂化装置沉降器的汽提段。在FCC装置的沉降器汽提段部位开孔，把加料管线引入沉降器汽提段，并且在进入容器前的加料管线的器壁阀后面加料管线上开孔，连接反吹风管线和反吹风阀。反吹风管线的气源也采用高压氮气或者干气。实施本发明降低了加注新鲜催化剂过程中发生热崩的可能性，并能使催化裂化装置的剂耗降低5％以上，使生产成本降低。
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公开(公告)号：CN102631838A
公开(公告)日：2012-08-15
申请号：CN201110039827.X
申请日：2011-02-14
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化集团洛阳石油化工工程公司
CPC分类号： Y02C20/10
摘要： 本发明公开了一种脱除烟气中NO的方法，含有NO的气体，以1000～10000h-1的空速，通过反应温度为400℃～800℃的反应器，反应器中装填有10％～40重量％主催化剂、5％～30重量％辅助催化剂和30％～70重量％活性炭，以催化剂总重量计，克服了现有技术NO脱除率低，脱除工艺复杂的缺陷。
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公开(公告)号：CN102220165A
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN201010144902.4
申请日：2010-04-13
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团洛阳石油化工工程公司
IPC分类号： C10G55/04
摘要： 本发明提供了一种延迟焦化工艺：原料油经加热炉加热后被分为两部分，一部分从焦化塔的顶部或侧面进入焦化塔，另一部分从焦化塔的底部进入焦化塔，在焦化塔内进行反应，生成的油气从焦化塔顶部或上部流出后进入焦化分馏塔，生成的焦炭则留在焦化塔内；在焦化塔内原料油进口处安装一分配器，使从上部进入焦化塔的原料经过分配器变为小液滴，增加了原料油的蒸发面积及蒸气压，有利于原料油及生成油的气化，减少二次反应的发生，从而增加了延迟焦化工艺的液体收率，降低焦化塔内的泡沫层高度。
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公开(公告)号：CN102212389A
公开(公告)日：2011-10-12
申请号：CN201010140040.8
申请日：2010-04-02
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团洛阳石油化工工程公司
摘要： 本发明公开了一种催化裂化方法及其装置，本发明方法主要特征在于：来自再生器的再生催化剂在催化剂冷却器内与原料油进行换热冷却，经换热冷却后的再生催化剂进入反应器与经换热升温后的原料油接触进行反应，反应油气进入分馏系统进行分馏，待生催化剂经汽提后进入再生器进行再生，再生后的再生催化剂循环使用。使用本发明可以使催化裂化装置的干气产率降低0.1～2.0重量％，焦炭产率降低0.1～1.0重量％，总液体收率提高0.2～3.0重量％。
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公开(公告)号：CN101612585A
公开(公告)日：2009-12-30
申请号：CN200910065568.0
申请日：2009-07-29
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团洛阳石油化工工程公司
摘要： 本发明涉及一种汽油改质催化剂，主要用于解决现有技术处理苯含量为1～2体积％的汽油较为困难的问题。该催化剂由32～79重量％的高岭土、15～50重量％的金属改性Y型或ZSM－5分子筛和6～18重量％的粘结剂组成。其中高岭土为商用高岭土；Y型分子筛为稀土Y型分子筛或稀土氢Y型分子筛。所述的改性金属为铜、铁、锌、钴、钛、锰和钼中的一种或一种以上，分子筛中改性金属含量为1～6重量％。粘结剂为本领域中常用粘结剂，如硅溶胶或硅铝溶胶等。使用该催化剂可使苯含量为1～2体积％的汽油中苯含量降低幅度达50体积％以上，使其苯含量不大于1体积％。本发明还提供了该催化剂的制备方法和应用。
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公开(公告)号：CN1309804C
公开(公告)日：2007-04-11
申请号：CN200410060494.9
申请日：2004-09-03
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团洛阳石油化工工程公司
IPC分类号： C10G11/00
摘要： 本发明公开了一种石油炼制过程下行管式催化裂化的方法和装置，主要用于解决现有的上行式提升管反应器所存在的催化剂与油气返混严重、下行管式反应器技术所存在的反应器后半段的催化反应程度下降等问题。本发明采用两段式的下行管式反应器，来自第一再生器(5)的温度较高的半再生催化剂与原料油(201)进入下行管式反应器(3)的顶部，沿第一反应段(301)下行进行催化裂化反应；经下行管式反应器(3)的中部催化剂入口(304)引入来自第二再生器(6)的温度较低的再生催化剂，与来自第一反应段(301)的下行的催化剂与油气混合，进入第二反应段(302)继续下行进行催化裂化反应。本发明主要用于石油重质馏分的催化裂化加工。
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公开(公告)号：CN1903434A
公开(公告)日：2007-01-31
申请号：CN200610048409.6
申请日：2006-07-17
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团洛阳石油化工工程公司
摘要： 本发明公开了石油加工烃油精制领域的一种劣质汽油改质催化剂及其制备方法和应用，以解决采用现有的催化剂或助剂以及工艺，使汽油硫含量降低幅度较低的问题。本发明催化剂由5～65m％的改性分子筛、20～80m％的改性载体和10～20m％的粘结剂组成。改性分子筛的改性元素为锌和钛，改性载体的改性元素为锌和钛，或稀土、锌和钛。改性分子筛与改性载体均采用浸渍法制备，可使改性元素均匀地分布。本发明催化剂应用于劣质汽油改质工艺，主要特征是劣质汽油进料在双提升管催化裂化装置中汽油提升管反应器(2)的第一反应段(201)反应后，再进入扩径结构的床层反应器(4)继续反应，以脱除汽油中的硫。本发明主要用于劣质汽油的改质。
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公开(公告)号：CN1176189C
公开(公告)日：2004-11-17
申请号：CN02139064.9
申请日：2002-09-16
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团洛阳石油化工工程公司
IPC分类号： C10G55/06
摘要： 本发明公开了一种改质劣质汽油的催化转化方法，主要针对高烯烃含量的劣质汽油进行改质，其特征在于包括一个常规重油催化裂化过程，和一个劣质汽油催化转化改质过程。重油在重油提升管反应器进行常规催化裂化反应，劣质汽油在汽油提升管反应器进行催化转化改质，两个过程共用一个催化剂再生器，使用同一种催化裂化催化剂。利用本发明可使劣质汽油的烯烃含量降低15～50个体积百分点，汽油辛烷值(RON)提高0.2～2个单位；汽油硫含量降低5～30%。本发明还公开了实现本发明方法的装置。
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公开(公告)号：CN1140347C
公开(公告)日：2004-03-03
申请号：CN00123948.1
申请日：2000-10-16
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团洛阳石油化工工程公司
摘要： 一种丙烯水合醚化制取醚和醇的催化剂及其应用。本催化剂是采用一种或一种以上的有机酸对β沸石改性，制备的改性β沸石催化剂显著提高了丙烯水合醚化反应的转化率和二异丙醚的选择性。本专利还公开了本发明催化剂在丙烯水合醚化制取醚和醇的工艺中的应用。
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公开(公告)号：CN1374372A
公开(公告)日：2002-10-16
申请号：CN02115610.7
申请日：2002-03-18
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团洛阳石油化工工程公司
IPC分类号： C10G25/03
摘要： 本发明公开了一种劣质汽油的精制方法,吸附剂采用碱金属或碱土金属离子交换过的X、Y、L或β沸石,脱附剂采用C1～C5的小分子脂肪醇类、醚类、酮类化合物中的一种或一种以上的混合物,劣质汽油与吸附剂接触吸附,吸附温度为20～250℃,吸附后的精制油出装置,吸附剂吸附饱和后用吹扫介质进行吹扫,脱除吸附剂中的中间馏份,然后脱附剂与吸附剂接触对吸附剂进行脱附再生,脱附温度为20～250℃,重复进行上述过程。劣质汽油经本方法精制后其硫含量可降至100μg/g,且吸附剂可再生后重复使用,再生方法经济适用。
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