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公开(公告)号：CN104449805B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201310432082.2
申请日：2013-09-22
摘要： 本发明公开了一种劣质渣油裂化与焦炭气化的反应系统及方法。系统包括：裂化反应器、载体再生器、焦炭气化器，裂化反应器和载体再生器之间设置有载体冷却器；所述载体再生器内设置有再生器内取热器，再生器外部设置有载体再生器外取热器，所述焦炭气化器内设置有气化器内取热器，焦炭气化器外部设置有气化器外取热器。本发明从反应的根本机理出发，将氧化与还原分别独立控制，并配套以相应的取热、供热措施，使各自的最优反应条件得以达成，同时可有效提高合成气中高价值组分的浓度，降低后续分离、精制过程的运行成本和操作难度。
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公开(公告)号：CN104449805A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201310432082.2
申请日：2013-09-22
CPC分类号： C10G9/32 , C10G9/005 , C10G11/182 , C10G2300/107 , C10G2300/708 , C10J3/46 , C10J3/48 , C10J2300/0943 , C10J2300/0956 , C10J2300/0959 , C10J2300/0976
摘要： 本发明公开了一种劣质渣油裂化与焦炭气化的反应系统及方法。系统包括：裂化反应器、载体再生器、焦炭气化器，裂化反应器和载体再生器之间设置有载体冷却器；所述载体再生器内设置有再生器内取热器，再生器外部设置有载体再生器外取热器，所述焦炭气化器内设置有气化器内取热器，焦炭气化器外部设置有气化器外取热器。本发明从反应的根本机理出发，将氧化与还原分别独立控制，并配套以相应的取热、供热措施，使各自的最优反应条件得以达成，同时可有效提高合成气中高价值组分的浓度，降低后续分离、精制过程的运行成本和操作难度。
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公开(公告)号：CN107868675B
公开(公告)日：2019-11-15
申请号：CN201610849571.1
申请日：2016-09-23
摘要： 本发明公开了一种催化裂化的方法和催化裂化惰性载体助剂，所述方法包括：将原料油送入催化裂化装置中与催化裂化催化剂接触并在催化裂化条件下进行催化裂化反应，得到催化裂化产物；其中，所述催化裂化催化剂包括惰性载体助剂颗粒和催化裂化主催化剂颗粒，所述惰性载体助剂颗粒的微反活性为0‑10，所述微反活性采用RIPP 92‑90催化裂化工业平衡催化剂的微反活性试验法进行测定。本发明的催化裂化方法采用催化裂化惰性载体助剂进行催化裂化反应，能够减少催化裂化主催化剂颗粒的消耗。
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公开(公告)号：CN102690679B
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201110072767.1
申请日：2011-03-25
CPC分类号： Y02P20/52 , Y02P20/584 , Y02P30/20
摘要： 一种生产丙烯的催化裂化方法，包括：使重质原料与活性组分主要为Y型分子筛的催化剂颗粒和活性组分主要为β分子筛的催化剂颗粒组成的第一催化裂化催化剂在第一提升管反应器中接触反应，反应后的催化剂经汽提、再生后循环使用；使轻质烃与活性组分为孔径小于0.7nm择形分子筛的第二催化裂化催化剂在第二反应器接触反应；反应后的催化剂经汽提、再生后循环使用。本发明提供的生产方法，丙烯产率高，并具有较高的丁烯产率。
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公开(公告)号：CN103666532A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201210352840.5
申请日：2012-09-20
IPC分类号： C10G11/18
摘要： 一种催化裂化装置采用新鲜催化剂开工的方法，将热的流化介质注入再生器与反应器使其升温，关闭再生器与反应器之间的阀门，并将新鲜催化剂装入再生器内；当再生器达到一定温度时，向再生器内注入含有金属有机酸盐的燃烧油；将水蒸汽注入脱气罐及反应器底部；反应器内的催化剂进入沉降器中进行气固分离，分离出的催化剂返回至再生器；提高再生器的压力，当再生器内催化剂的活性下降10%-50%后，停止注入燃烧油和水蒸汽，恢复再生器压力，将催化剂输送至反应器；向反应器内喷入烃油原料进行催化裂化反应。该方法充分利用现有装置条件，可在喷油前将新鲜催化剂的活性快速降低至平衡催化剂的水平，从而避免了常规方法中的催化剂置换环节，使装置在更短的时间内投入正常运转。
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公开(公告)号：CN103666527A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201210352774.1
申请日：2012-09-20
IPC分类号： C10G11/18
摘要： 一种催化裂化装置开工方法，将热的流化介质注入再生器与反应器使其升温，关闭再生器与反应器之间的阀门，并将新鲜催化剂装入再生器内；当再生器达到一定温度时，向再生器内注入含有金属有机酸盐的燃烧油；将水蒸气注入脱气罐，提高再生器的压力；当再生器内催化剂的活性下降10%-50%后，停止注入燃烧油和水蒸气，恢复再生器压力，将催化剂输送至反应器；反应器内的催化剂进入沉降器中进行气固分离，分离出的催化剂返回至再生器；向反应器内喷入烃油原料进行催化裂化反应。该方法充分利用现有装置条件，可在喷油前将新鲜催化剂的活性快速降低至平衡催化剂的水平，从而避免了常规方法中的催化剂置换环节，使装置在更短的时间内投入正常运转。
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公开(公告)号：CN101362963B
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN200710120106.5
申请日：2007-08-09
IPC分类号： C10G55/06
摘要： 一种多产丙烯同时制取芳烃的催化转化方法，不同裂化性能的烃类原料与催化裂解催化剂接触，在温度450-750℃、重时空速0.1-800h-1、反应压力0.10-1.0MPa、催化裂解催化剂与原料的重量比1-150，水蒸汽与原料的重量比为0.05-1.0条件下，在流化床反应器内进行裂化反应，分离待生催化剂和反应油气，待生催化剂经再生后返回反应器，分离反应油气经分离得到目的产物低碳烯烃和芳烃和再裂化的原料。该方法从重质原料最大限度地生产丙烯等低碳烯烃，其中丙烯的产率为40重％以上，同时联产甲苯与二甲苯等芳烃，预料不到的是干气产率降低幅度高达80重％以上。
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公开(公告)号：CN102690680A
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN201110072770.3
申请日：2011-03-25
CPC分类号： Y02P20/52 , Y02P20/584
摘要： 一种生产丙烯的催化裂化方法及装置，所述方法使重质原料与以Y型沸石为主要活性组元的第一催化裂化催化剂在第一提升管反应器中接触反应，反应后的催化剂经汽提再生后循环使用；使轻质烃与温度为550～690℃的以孔径小于0.7nm择形沸石为主要活性组元的第二催化裂化催化剂在第二提升管反应器接触反应后引入与第二提升管反应器串联的流化床反应器反应，反应后的催化剂经汽提再生后循环使用。所述装置，采用双提升管与流化床形成组合反应器构型，其汽提器中用隔板隔为两个独立汽提区，并且还设置取热器对再生的第二催化剂进行冷却。本发明提供的方法，丙烯产率高；本发明提供的反应装置，可以在一个反应装置中实现两种不同催化剂进行反应再生，结构简单。
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公开(公告)号：CN101381617B
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN200710121431.3
申请日：2007-09-06
IPC分类号： C10G7/02
摘要： 一种混合烃类的分馏方法，混合烃类原料进入分馏塔，从分馏塔底部抽出馏程范围高于350℃的馏分，从分馏塔中下部抽出第一股物流，经第一汽提塔汽提得到馏程范围为250～360℃的馏分；从分馏塔中上部抽出第二股物流，经第二汽提塔汽提得到馏程范围为160～260℃的馏分，从分馏塔顶部排出的油气经冷凝冷却分离得到富气和液体，其中液体经第三汽提塔汽提得到C5-馏分和C6+馏分。该方法针对最大量生产小分子烯烃和芳烃工艺的特殊需要，为该工艺提供裂解原料，通过设置轻芳烃料、重芳烃料和回炼料三个汽提塔，进行精细分离，提高了分离精度。
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公开(公告)号：CN101850275B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN200910131984.6
申请日：2009-03-31
摘要： 一种改善催化剂选择性的催化剂再生方法，待生催化剂在密相流化床再生器内，与含氧气体和水蒸气接触，在温度为550～750℃、催化剂平均停留时间为4～30分钟、水蒸气与含氧气体的重量比为0.002～0.2，优选为0.005～0.1的条件再生，发生焦炭燃烧反应，再生后的催化剂进入反应器，烟气经旋风分离器进入烟气能量回收系统。该方法所得再生催化剂活性分布更均匀，更接近催化剂的平衡活性，再生催化剂表面上的重金属在低温和长时间操作条件下，部分重金属被基质掩埋，剩下的部分重金属被钝化，当烃类在该再生催化剂上进行催化裂化反应时，干气和焦炭产率将明显地降低。
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