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公开(公告)号：CN1915502A
公开(公告)日：2007-02-21
申请号：CN200510028774.6
申请日：2005-08-15
IPC分类号： B01J23/88 , B01J23/887 , C07C5/327 , C07C5/42 , C07C15/46
摘要： 本发明涉及一种乙苯脱氢的催化剂，主要解决以往高钾含量乙苯脱氢催化剂易吸水而导致催化剂稳定性下降和低钾含量催化剂抗压碎力低下的技术问题。本发明通过采用在Fe－K－Ce－Mo催化剂体系中，K以K2CO3和KOH的混合物为原料，且以适当的混合比例引入到催化剂组份中，从而使低钾含量催化剂在保持较高的活性和选择性的同时还具有较高的抗压碎力，较好地解决了该技术问题，制得的催化剂可用于乙苯脱氢制备苯乙烯的工业生产中。
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公开(公告)号：CN1589962A
公开(公告)日：2005-03-09
申请号：CN03150718.2
申请日：2003-09-03
IPC分类号： B01J23/881 , C07C5/333
摘要： 本发明涉及烷基芳烃脱氢催化剂，主要解决以往技术中存在所用的催化剂钾含量高或催化剂的活性和选择性较低的问题。本发明通过采用在铁—钾—铈—钼—镁催化剂体系中添加铌的氧化物的技术方案较好地解决了该问题，可用于烷基芳烃催化脱氢制烷烯基芳烃的工业生产中。
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公开(公告)号：CN1184176C
公开(公告)日：2005-01-12
申请号：CN02111007.7
申请日：2002-03-13
摘要： 本发明涉及一种制备烷基芳烃脱氢催化剂的方法。主要解决以往技术中存在催化剂反应性能与耐水性能不能同时兼顾的问题。本发明通过在催化剂制备过程中采用高焙烧温度，延长焙烧时间的技术方案较好地解决了该问题，可用于烷基芳烃脱氢催化剂的工业制备中。
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公开(公告)号：CN1182090C
公开(公告)日：2004-12-29
申请号：CN02111312.2
申请日：2002-04-10
摘要： 本发明涉及乙苯制苯乙烯的脱氢尾气吸收方法，主要解决现有文献中未涉及脱氢尾气处理及尾气中的芳烃回收率低、冷却水用量大及尾气能量没有利用问题。本发明通过采用提高尾气压缩机出口压力，在尾气冷却器前增加一热交换器，降低尾气吸收塔吸收剂进料温度，提高尾气吸收塔塔顶压力的技术方案较好地解决了该问题，可用于乙苯脱氢制苯乙烯的工业生产中。
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公开(公告)号：CN1508106A
公开(公告)日：2004-06-30
申请号：CN02155115.4
申请日：2002-12-17
摘要： 本发明涉及一种负压绝热闪蒸罐及其用于焦油苯乙烯回收的绝热闪蒸方法，主要解决以往负压绝热闪蒸罐中闪蒸进料射流束不能布满闪蒸罐整个横截面及闪蒸罐内汽/液分离构件造成一定压降损失的问题。本发明通过采用取消罐内汽/液分离构件和采用扇形扁长口进料喷头，并优化闪蒸罐直径与罐内汽/液分离空间高度，在15～25KPaA和120～150℃工况下操作负压绝热闪蒸罐，喷口处两相流进料流速为10～20米/秒，罐内汽化气体表观上升速度为0.9～1.4米/秒的技术方案，较好地解决了该问题，可用于苯乙烯生产中的焦油苯乙烯回收。
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公开(公告)号：CN1151880C
公开(公告)日：2004-06-02
申请号：CN01126342.3
申请日：2001-07-27
IPC分类号： B01J23/888
摘要： 本发明涉及一种用于制备苯乙烯的脱氢催化剂。主要解决以往技术中催化剂在低钾含量情况下，在保持高催化剂活性与选择性的同时，催化剂机械强度不够高，影响催化剂使用寿命的问题。本发明通过采用在铁-钾-铈-钼催化体系中，将铈的原料以草酸铈的形式引入的技术方案较好地解决了该问题，可用于苯乙烯的工业生产中。
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公开(公告)号：CN1450038A
公开(公告)日：2003-10-22
申请号：CN02111314.9
申请日：2002-04-10
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院 , 华东理工大学
摘要： 本发明涉及一种乙苯催化脱氢生产苯乙烯的方法，蒸汽第一阶段用来加热反应物流出物，然后用作乙苯的稀释剂。该方法主要解决以往文献介绍的生产方法中存在绝热床反应器中催化剂床层温度沿反应介质流动方向变化过大，从而影响催化剂性能发挥及反应转化率和反应收率的问题。本发明采用在固定床反应器床层中安置至少一个加热管的技术方案，较好地解决了该问题，可用于乙苯脱氢制苯乙烯的工业生产中。
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公开(公告)号：CN1377870A
公开(公告)日：2002-11-06
申请号：CN01105850.1
申请日：2001-04-04
摘要： 本发明涉及一种在蒸汽存在下乙苯催化脱氢生产苯乙烯的方法。蒸汽第一阶段用来加热反应流出物,然后用作乙苯的稀释剂。该方法主要是解决以往生产方法中存在由于反应器中催化剂径向和轴向沉降造成反应气短路,催化剂利用率低的缺点,本发明通过采用轴径向反应器,反应器的轴向段位于径向段的上方,在内分布筒的轴向段壁上连接有一深入催化剂床层的环形凸缘的技术方案,较好地解决了上述问题。本方法集中了轴向反应器和径向反应器的优点,同时克服了以往轴径向反应器由于径向和轴向沉降,易造成反应气体短路的现象,可用于工业生产。
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公开(公告)号：CN100418937C
公开(公告)日：2008-09-17
申请号：CN200510028776.5
申请日：2005-08-15
IPC分类号： C07C5/333 , C07C15/44 , B01J23/887
CPC分类号： Y02P20/52
摘要： 本发明涉及一种二乙苯脱氢制备二乙烯苯的方法，主要解决二乙苯脱氢中产品得率低的技术问题。本发明通过采用在Fe-K-Ce-Mo催化剂体系中，调整上述元素的比例，同时添加多种稀土元素化合物，使催化剂保持较高的选择性和抗积炭能力，解决了该技术问题，可用于二乙苯脱氢制备二乙烯苯的工业生产中。
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公开(公告)号：CN100408174C
公开(公告)日：2008-08-06
申请号：CN200510028774.6
申请日：2005-08-15
IPC分类号： B01J23/88 , B01J23/887 , C07C5/327 , C07C5/42 , C07C15/46
摘要： 本发明涉及一种乙苯脱氢的催化剂，主要解决以往高钾含量乙苯脱氢催化剂易吸水而导致催化剂稳定性下降和低钾含量催化剂抗压碎力低下的技术问题。本发明通过采用在Fe-K-Ce-Mo催化剂体系中，K以K2CO3和KOH的混合物为原料，且以适当的混合比例引入到催化剂组份中，从而使低钾含量催化剂在保持较高的活性和选择性的同时还具有较高的抗压碎力，较好地解决了该技术问题，制得的催化剂可用于乙苯脱氢制备苯乙烯的工业生产中。
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