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公开(公告)号:CN114433121B
公开(公告)日:2023-12-08
申请号:CN202011187666.4
申请日:2020-10-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: B01J23/889 , B01J23/89 , B01J23/80 , B01J29/48 , B01J32/00 , B01J35/10 , B01J27/04 , B01J27/06 , B01J27/187 , C07C209/16 , C07C211/12 , C07C211/05 , C07C211/14 , C07C213/02 , C07C215/08 , C07D295/023 , C07D295/027
Abstract: 本发明涉及催化剂领域,公开了一种具有催化氨化制备胺功能的催化剂和载体及其制备方法和应用。所述催化剂含有载体和负载于所述载体上的活性组分和助剂,其特征在于,所述助剂为VIIB族金属中的至少一种以及IB族金属中的至少一种的混合,所述活性组分为钴和/或镍。本发明的催化剂用于醇类临氢氨化反应具有较高的催化活性,同时具有较高的选择性。
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公开(公告)号:CN114433122B
公开(公告)日:2023-11-14
申请号:CN202011188198.2
申请日:2020-10-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: B01J23/889 , B01J29/48 , B01J35/10 , B01J27/138 , B01J27/043 , B01J27/187 , C07C209/16 , C07C211/06 , C07C211/12
Abstract: 本发明涉及催化剂领域,公开了一种具有催化醇临氢氨化功能的催化剂和载体及其制备方法和应用。所述催化剂含有载体和负载于所述载体上的主金属组分和次金属组分,其特征在于,所述次金属组分为VIIB族金属中的至少一种和IIB族金属中的至少一种的混合,所述主金属组分为钴和/或镍。本发明的催化剂用于醇类临氢氨化反应具有较高的催化活性,同时具有较高的选择性。
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公开(公告)号:CN110871076B
公开(公告)日:2022-09-20
申请号:CN201811001068.6
申请日:2018-08-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: B01J23/825 , B01J23/889 , C07C29/145 , C07C31/125
Abstract: 本发明公开了一种制备甲基异丁基醇的催化剂、制备方法及应用。所述催化剂包括:以催化剂总重为100份数计量,镍10~25份;镓改性的氧化铝载体75~90份;镓在氧化铝载体中的含量为0.5~5wt%;所述镓改性的氧化铝载体是将拟薄水铝石粉体成型为氧化铝载体,焙烧,再在氧化铝载体表面喷洒或浸渍可溶性镓盐,制得所述镓改性的氧化铝载体。本发明的催化剂稳定性好、低温下具有高活性和高选择性。
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公开(公告)号:CN114433106A
公开(公告)日:2022-05-06
申请号:CN202011188178.5
申请日:2020-10-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: B01J23/843 , B01J29/48 , B01J35/10 , B01J27/138 , B01J27/043 , B01J27/186 , C07C209/16 , C07C211/05 , C07C211/12
Abstract: 本发明涉及催化剂领域,公开了一种具有由醇制备胺催化功能的催化剂和载体及其制备方法和应用。所述催化剂含有载体和负载于所述载体上的活性组分和促进剂,其特征在于,所述促进剂为IIA族金属中的至少一种、IIB族金属中的至少一种和VA族金属中的至少一种的混合,所述活性组分为钴和/或镍。本发明的催化剂用于醇类临氢氨化反应具有较高的催化活性,同时具有较高的选择性。
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公开(公告)号:CN110871081A
公开(公告)日:2020-03-10
申请号:CN201811001633.9
申请日:2018-08-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: B01J23/835 , C07C29/145 , C07C31/125
Abstract: 本发明公开了一种甲基异丁基酮高选择性加氢的催化剂、制备方法及应用。所述催化剂包括:以催化剂总重为100份数计量,铜20~35份;锌20~35份锆改性的氧化铝载体30~60份;所述锆改性的氧化铝是采用碳化法以含可溶性锆盐的偏铝酸钠溶液为原料制备的拟薄水铝石粉体;锆在氧化铝载体中的含量为1~8wt%,拟薄水铝石的胶溶指数大于80%。本发明的稳定性好、低温下具有高活性和高选择性。
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公开(公告)号:CN107930635B
公开(公告)日:2020-02-18
申请号:CN201610894430.1
申请日:2016-10-13
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明公开的催化剂属于丙酮下游产品的应用开发的技术领域,公开以钴和锌为主、活性组分,以镧和/或铈为助剂组分,选择具有丰富的酸碱性氧化铝、氧化硅或氧化铝‑氧化硅复合载体促进反应,在较温和的反应条件下使用,采用丙酮一步法生产工艺,产物甲基异丁基酮的收率高于现工业装置使用的钯/树脂催化剂,同时联产异丙醇和高附加值的二异丁基酮。本发明的催化剂表现出理想的稳定性,其生产成本显著低于现有的钯催化剂,具有较好的经济效益。
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公开(公告)号:CN107930640A
公开(公告)日:2018-04-20
申请号:CN201610892292.3
申请日:2016-10-13
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: B01J23/86 , C07C45/74 , C07C49/04 , C07C29/145 , C07C31/125
Abstract: 本发明公开的催化剂属于丙酮下游产品的应用开发的技术领域,公开以铜、碱土金属、铈和铬为负载组分,选择具有丰富的酸碱性的氧化铝、氧化硅或氧化铝-氧化硅复合载体促进反应,在较温和的反应条件下使用,4-甲基-2-戊酮的收率高于现工业装置使用的钯/树脂催化剂,同时副产经济4-甲基-2-戊醇。催化剂表现出理想的稳定性。催化剂成本显著低于现有钯催化剂,具有较好的经济效益。
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公开(公告)号:CN105585428B
公开(公告)日:2018-03-02
申请号:CN201410569413.1
申请日:2014-10-22
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: C07C31/08 , C07C29/149 , C07C29/74 , C07C29/88
Abstract: 本发明提供了一种低酸度的乙醇产品,所述的乙醇产品中乙醇含量为99.9~92wt%,以乙酸计的酸值为0~5mg/L,紫外透光率在220nm处为50~95。
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公开(公告)号:CN105566064B
公开(公告)日:2017-12-19
申请号:CN201410539858.5
申请日:2014-10-14
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院 , 中国石化集团四川维尼纶厂 , 中石化上海工程有限公司
Inventor: 黄龙 , 戴伟 , 田保亮 , 王国清 , 杨溢 , 李宝芹 , 唐国旗 , 彭晖 , 陈仕萍 , 危亮 , 田南 , 黎园 , 胡建波 , 胡亚敏 , 周莹 , 汪永福 , 周茹英 , 沙鑫佚
IPC: C07C31/08 , C07C29/149 , C07C29/74
Abstract: 本发明提供了一种低能耗醋酸加氢制备乙醇的方法,包括以下步骤:(1)气相加氢;(2)气液分离;(3)酯化反应;(4)产品精制:将液相产品B送至第一精馏塔,将第一个塔底馏分送至第二个精馏塔,所述的第二塔顶馏分部分返回(1)中所述的加氢反应器中,部分作为混合型溶剂产品采出,将第二塔釜馏分送至中和反应器,加入碱性物质进行中和反应;将中和后的第二塔釜馏分送至第三精馏塔。该方法能够降低能耗,提高乙醇产品的品质。
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公开(公告)号:CN105566058B
公开(公告)日:2017-12-19
申请号:CN201410540082.9
申请日:2014-10-14
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院 , 中石化上海工程有限公司 , 中国石化集团四川维尼纶厂
Inventor: 戴伟 , 彭晖 , 黄龙 , 杨溢 , 田保亮 , 李宝芹 , 唐国旗 , 王国清 , 周莹 , 俞旭波 , 胡亚敏 , 周茹英 , 殷家云 , 陈仕萍 , 黎园 , 田南 , 董礼
IPC: C07C29/149 , C07C29/92 , C07C31/08
Abstract: 本发明提供了一种低能耗醋酸加氢制备乙醇的方法,包括以下步骤:(1)气相加氢;(2)气液分离;(3)酯化反应;(4)产品精制:将液相产品B送至第一精馏塔,产生第一塔顶馏分和第一塔底馏分,第一塔顶馏分部分返回气相加氢反应器中;将第一个塔釜馏分送至中和反应器;将中和后的第一个塔底馏分送至第二个精馏塔,分离为第二塔顶馏分和第二塔底馏分,所述的第二塔顶馏分部分返回气相加氢反应器中,部分作为混合型溶剂产品采出;将第二塔底馏分送至第三精馏塔,分离为含水、醋酸盐和丁醇的第三塔底馏分和含有乙醇和水的第三塔顶馏分,所述的塔顶馏分中乙醇含量85~95wt%,酸度值0~25mg/L。该方法能够降低能耗,提高乙醇产品的品质。
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