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公开(公告)号：CN1611473A
公开(公告)日：2005-05-04
申请号：CN200310103436.5
申请日：2003-10-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院 , 北京服装学院
IPC: C07C15/085 , C07C2/64
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明公开了一种由炼厂丙烯合成异丙苯的方法。本发明的由苯和丙烯经烷基化反应合成异丙苯的方法，包括下列步骤：首先，炼厂丙烯原料进入加氢反应器进行选择加氢反应，脱除其中的炔烃和二烯烃；然后，经净化预处理后的炼厂丙烯原料进入烷基化反应器，在催化剂作用下与苯发生烷基化反应，生成异丙苯。本发明的方法完全解决了现有工艺使用炼厂丙烯作原料烷基化反应催化剂失活快、再生周期短等问题，且烷基化催化剂的稳定性进一步增强，不易失活，再生周期长，总寿命延长，装置运转平稳，操作稳定性增强。采用本发明的方法对现有液相法工艺和气液固三相法工艺进行改造，投资少，见效快。
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公开(公告)号：CN100363315C
公开(公告)日：2008-01-23
申请号：CN200310103436.5
申请日：2003-10-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院 , 北京服装学院
IPC: C07C2/64 , C07C15/085
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明公开了一种由炼厂丙烯合成异丙苯的方法。本发明的由苯和丙烯经烷基化反应合成异丙苯的方法，包括下列步骤：首先，炼厂丙烯原料进入加氢反应器进行选择加氢反应，脱除其中的炔烃和二烯烃；然后，经净化预处理后的炼厂丙烯原料进入烷基化反应器，在催化剂作用下与苯发生烷基化反应，生成异丙苯。本发明的方法完全解决了现有工艺使用炼厂丙烯作原料烷基化反应催化剂失活快、再生周期短等问题，且烷基化催化剂的稳定性进一步增强，不易失活，再生周期长，总寿命延长，装置运转平稳，操作稳定性增强。采用本发明的方法对现有液相法工艺和气液固三相法工艺进行改造，投资少，见效快。
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公开(公告)号：CN101757954A
公开(公告)日：2010-06-30
申请号：CN200810240565.1
申请日：2008-12-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种利用微乳液技术制备负载型选择加氢催化剂的制备方法，为了解决如何提高催化剂的加氢活性和选择性的问题，在恒温水浴中制备含有表面活性剂、助表面活性剂、油相和可溶性金属盐溶液的微乳体系，此微乳体系各组分按一定配比制备而成，不会出现明显的渗透现象，是一种界面膜强度高稳定的微乳体系。用此微乳技术制备的镍系纳米催化剂主要用于选择加氢催化反应。本发明具有制得的催化剂活性组分粒径在10纳米以下，分散性好，加氢活性高，反应温度低，制备方法简单易操作的优点。
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公开(公告)号：CN100513365C
公开(公告)日：2009-07-15
申请号：CN200510117434.0
申请日：2005-10-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 一种双溶剂萃取精馏分离碳九芳烃的方法，包括如下步骤：(1)将碳九芳烃混合物进行预分馏，截取含均三甲苯和邻甲基乙苯的富集馏分；(2)将预分馏得到的富集馏分引入双溶剂萃取精馏塔的中部，高沸点溶剂从所述双溶剂萃取精馏塔上部注入，低沸点溶剂从所述双溶剂萃取精馏塔下部注入，在两种溶剂协同萃取作用下，塔顶得到含均三甲苯和低沸点溶剂的混合馏分，塔底得到含邻甲基乙苯和高沸点溶剂的混合馏分；(3)将(2)步所得的两股混合馏分分别在溶剂回收塔中进行分离，将分离得到的均三甲苯和邻甲基乙苯产品排出系统，两种溶剂回收后重复使用。本发明利用高沸点和低沸点两种溶剂，显著扩大均三甲苯和邻甲基乙苯之间的相对挥发度，使其分离过程容易在塔板数较少的精馏塔上实现，从而进一步实现碳九芳烃中多组分的分离，特别是附加值较高的均三甲苯。
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公开(公告)号：CN1958538A
公开(公告)日：2007-05-09
申请号：CN200510117434.0
申请日：2005-10-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 一种双溶剂萃取精馏分离碳九芳烃的方法，包括如下步骤：(1)将碳九芳烃混合物进行预分馏，截取含均三甲苯和邻甲基乙苯的富集馏分；(2)将预分馏得到的富集馏分引入双溶剂萃取精馏塔的中部，高沸点溶剂从所述双溶剂萃取精馏塔上部注入，低沸点溶剂从所述双溶剂萃取精馏塔下部注入，在两种溶剂协同萃取作用下，塔顶得到含均三甲苯和低沸点溶剂的混合馏分，塔底得到含邻甲基乙苯和高沸点溶剂的混合馏分；(3)将(2)步所得的两股混合馏分分别在溶剂回收塔中进行分离，将分离得到的均三甲苯和邻甲基乙苯产品排出系统，两种溶剂回收后重复使用。本发明利用高沸点和低沸点两种溶剂，显著扩大均三甲苯和邻甲基乙苯之间的相对挥发度，使其分离过程容易在塔板数较少的精馏塔上实现，从而进一步实现碳九芳烃中多组分的分离，特别是附加值较高的均三甲苯。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102323395B
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201110218351.6
申请日：2011-08-01
Applicant: 北京服装学院
IPC: G01N33/36
Abstract: 本发明公开了一种测试织物面料水中运动阻力的装置，包括水槽、承载织物面料的T型漂浮体、拖拉传动装置、电动机牵引系统和压力传感器；T型漂浮体由顶板和测试板构成，该顶板呈U型，顶板长度长于测试板，垂直板与测试板之间的夹角为90度；所述拖拉传动装置包括三个滑轮，该三个滑轮呈等腰三角形排布并与测试板处于同一方向，滑轮之间设有拖拉线，该拖拉线一端连接T型漂浮体；所述电动牵引系统包括电机、绕线轮和制动装置，所述拖拉线另一端连接该电机。本发明所述装置制备简单，成本低廉，非常适于实验室使用，且本发明方法简便易行，测量数据准确，适合不同面料之间水中阻力的比较。为后期科研及产品面料选择提供有力的数据支持。
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公开(公告)号：CN102343275A
公开(公告)日：2012-02-08
申请号：CN201110214223.4
申请日：2011-07-28
Applicant: 北京服装学院
Abstract: 本发明为用于乙醇-乙苯烷基化制备高纯度对二乙苯的催化剂及其工艺，涉及含镁、镧元素的H ZSM-5分子筛催化剂与制备方法以及用于乙醇与乙苯烷基合成高纯度对二乙苯的工艺。所述催化剂以SiO2/Al2O3比为20～50的H-ZSM-5分子筛为基物，通过镁、镧对催化剂的表面酸性和孔道进行调节，具有理想孔径分布和孔道内酸性分布，并且抗结焦能力强。在较温和的操作条件(反应温度340～400℃K，乙苯/乙醇(mol)＝4～6，重量空速3～5h-1，常压，临氮气300～400ml/h)下，使用本发明乙苯转化率可达10～15％，对二乙苯产率为8～15％，对二乙苯选择性为＞98.5％。
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公开(公告)号：CN101284686B
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN200710065351.0
申请日：2007-04-11
IPC: C02F1/26 , C02F101/32
Abstract: 本发明公开了一种净化废水中苯系污染物的方法，其具体步骤为，在含苯废水中加入低碳烷烃，低碳烷烃和含苯废水的体积比是0.2～2或0.05～1，剧烈搅拌混合5～180分钟后，停止搅拌，静置分层，取下层水层。本发明所述的净化方法可用于工业中含苯系废水的净化，本方法对环境条件要求宽松，在室温下利用简单工具即可完成，操作简便安全、净化效果显著，适宜于含苯废水的高纯度净化，利用本发明方法净化后的含苯废水可达到国家工业用水标准。提高废水回收率，有效的起到了节能环保的作用。本发明还可以减轻含苯废水微生物处理池的净化压力，最大程度降低环保处理成本，提高装置经济效益。
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公开(公告)号：CN100493399C
公开(公告)日：2009-06-03
申请号：CN200510090865.2
申请日：2005-08-18
Applicant: 北京服装学院
Abstract: 一种设置水中运动增阻阻力构件的底料。水中运动增阻阻力构件是由兜状凸起的等腰三角形面料所组成，其底边凸起形成兜口。设置水中运动增阻阻力构件的构件的底料，是在底料上设置有若干个所述的水中运动增阻阻力构件，阻力构件的等腰三角形面料的两腰及顶点与底料连接。其构件的排布方式为，按兜口朝着同一方向直线纵向等间距排布，且等间距排成若干排，每相临的两排的构件在横向上相互错开，每相隔的两排的构件在横向上相对。本发明的阻力构件及排布方式是为训练用织物泳装以及皮划艇等提供生产理想阻力效果的阻力构件和合理可行的排布方式，具有均匀的阻力效果，能满足训练用织物泳装以及皮划艇等训练装备的需求。
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公开(公告)号：CN1915815A
公开(公告)日：2007-02-21
申请号：CN200510090866.7
申请日：2005-08-18
Applicant: 北京服装学院
IPC: C01B39/02
Abstract: 一种改性的MCM－41分子筛及其改性的方法。一种改性的MCM－41分子筛，是在MCM－41内壁上覆盖一层硅原子。其改性的方法是，将含硅偶联剂加入到有机溶剂中，搅拌均匀；然后向其中加入MCM－41分子筛，其中，含硅偶联剂与MCM－41分子筛的重量比为2～10∶10，浸渍1～20小时后，再用有机溶剂洗涤2～6次，在100－150℃下烘干2－20小时，然后在450－560℃下焙烧6－16小时，得到改性后的MCM－41分子筛。改性的MCM－41分子筛在350℃水蒸气下的稳定时间由原来的4－6小时增加到48－54小时。
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