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公开(公告)号：CN102514845B
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201110425608.5
申请日：2011-12-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院 , 中国石化集团四川维尼纶厂
Abstract: 本发明提供了一种醋酸乙烯存储装置，其包括醋酸乙烯储罐、设置在所述醋酸乙烯储罐上的醋酸乙烯物料进料阀、设置在所述醋酸乙烯储罐上的温度检测装置、冷却器和备用装置，所述醋酸乙烯储罐经所述冷却器与所述备用装置相连接。本发明通过提供这种醋酸乙烯存储装置，并且在该醋酸乙烯存储装置中存储有粗醋酸乙烯时，通过醋酸乙烯存储装置在运行及停车过程中，为存储在其中的粗醋酸乙烯设置合理的应急处理温度、提出有效的应急处理措施，从而消除存储在醋酸乙烯储罐中的粗醋酸乙烯面临聚合失控情况时的暴聚危险性，防止暴聚事故的发生。
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公开(公告)号：CN102514845A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110425608.5
申请日：2011-12-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院 , 中国石化集团四川维尼纶厂
Abstract: 本发明提供了一种醋酸乙烯存储装置，其包括醋酸乙烯储罐、设置在所述醋酸乙烯储罐上的醋酸乙烯物料进料阀、设置在所述醋酸乙烯储罐上的温度检测装置、冷却器和备用装置，所述醋酸乙烯储罐经所述冷却器与所述备用装置相连接。本发明通过提供这种醋酸乙烯存储装置，并且在该醋酸乙烯存储装置中存储有粗醋酸乙烯时，通过醋酸乙烯存储装置在运行及停车过程中，为存储在其中的粗醋酸乙烯设置合理的应急处理温度、提出有效的应急处理措施，从而消除存储在醋酸乙烯储罐中的粗醋酸乙烯面临聚合失控情况时的暴聚危险性，防止暴聚事故的发生。
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公开(公告)号：CN102514853B
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201110424964.5
申请日：2011-12-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院 , 中国石化集团四川维尼纶厂
Abstract: 本发明提供了一种醋酸乙烯存储装置，其包括醋酸乙烯储罐、设置在所述醋酸乙烯储罐上的醋酸乙烯物料进料阀、设置在所述醋酸乙烯储罐上的温度检测装置、冷却器、由喷淋头和供水管道构成的喷淋水装置和备用装置，所述醋酸乙烯储罐经所述冷却器与所述备用装置相连接。本发明通过提供这种醋酸乙烯存储装置，并且在该醋酸乙烯存储装置中存储有精醋酸乙烯时，通过醋酸乙烯存储装置在运行及停车过程中，为存储在其中的精醋酸乙烯设置合理的报警温度、提出有效的控制措施，从而防止精醋酸乙烯自聚反应进一步发生失控，保证精醋酸乙烯在静态情况下安全存储，在动态情况下安全操作。
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公开(公告)号：CN102514853A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110424964.5
申请日：2011-12-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院 , 中国石化集团四川维尼纶厂
Abstract: 本发明提供了一种醋酸乙烯存储装置，其包括醋酸乙烯储罐、设置在所述醋酸乙烯储罐上的醋酸乙烯物料进料阀、设置在所述醋酸乙烯储罐上的温度检测装置、冷却器、由喷淋头和供水管道构成的喷淋水装置和备用装置，所述醋酸乙烯储罐经所述冷却器与所述备用装置相连接。本发明通过提供这种醋酸乙烯存储装置，并且在该醋酸乙烯存储装置中存储有精醋酸乙烯时，通过醋酸乙烯存储装置在运行及停车过程中，为存储在其中的精醋酸乙烯设置合理的报警温度、提出有效的控制措施，从而防止精醋酸乙烯自聚反应进一步发生失控，保证精醋酸乙烯在静态情况下安全存储，在动态情况下安全操作。
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公开(公告)号：CN102514844A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110424882.0
申请日：2011-12-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院 , 中国石化集团四川维尼纶厂
Abstract: 本发明提供了一种醋酸乙烯存储装置，其包括醋酸乙烯储罐、设置在所述醋酸乙烯储罐上的醋酸乙烯物料进料阀、设置在所述醋酸乙烯储罐上的温度检测装置、冷却器、喷淋水装置和备用装置，所述醋酸乙烯储罐经所述冷却器与所述备用装置相连接。本发明通过提供这种醋酸乙烯存储装置，并且在该醋酸乙烯存储装置中存储有粗醋酸乙烯时，通过醋酸乙烯存储装置在运行及停车过程中，为存储在其中的粗醋酸乙烯设置合理的报警温度、提出有效的控制措施，从而防止粗醋酸乙烯自聚反应进一步发生失控，保证粗醋酸乙烯在静态情况下安全存储，在动态情况下安全操作。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102513004A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110314565.3
申请日：2011-10-17
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院 , 中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司
IPC: B01F3/08 , B01F7/18 , B01F15/06 , C07D223/10 , C07D201/06
Abstract: 本发明涉及一种己内酰胺组合工艺中环己酮肟溶液配制温度的控制方法，首先控制环己酮肟的进料温度，以及控制正己烷的进料温度。环己酮肟溶液配制釜采用中低压蒸汽加热保温，监控环己酮肟溶液的出料温度，通过调节中低压蒸汽流量控制环己酮肟溶液的出料温度。环己酮肟的进料温度控制在88℃～100℃，正己烷的进料温度控制在20℃～65℃。监控环己酮肟溶液的出料温度，将出料温度信号传到中低压蒸汽调节阀，通过控制蒸汽调节阀的开度达到控制环己酮肟溶液的出料温度的目的。该方法能有效保证环己酮肟溶液温度的稳定，解决现有技术中六氢苯甲酸--环己酮肟联产己内酰胺组合工艺技术中存在的环己酮肟溶液配制温度的控制问题。
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公开(公告)号：CN102941049A
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN201210429771.3
申请日：2012-10-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
IPC: B01J19/00
Abstract: 本发明公开了一种通过尾气流量监测预防反应器失控的装置，包括流量变送器、液位变送器、逻辑处理器和安全设施；所述的流量变送器与反应器的尾气管道连接；所述液位变送器与反应器连接；所述流量变送器和液位变送器分别通过数据传输线与逻辑处理器连接；所述逻辑处理器通过数据传输线与安全设施连接；本发明还公开了一种通过尾气流量监测预防反应器失控的方法。本发明对于部分失控反应的检测更加灵敏，如失控反应会产生不凝气的反应，或在泡点下操作的反应；本发明方法可以在失控反应发生的早期检测到反应异常，从而采取必要的措施预防事故的发生。
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公开(公告)号：CN102921277A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201210406303.4
申请日：2012-10-23
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
Abstract: 一种硫化氢尾气处理系统及方法，包括吸收池、沉降槽、电解槽和循序泵；所述吸收池内设有氧化剂溶液；所述吸收池侧壁上部设有第一溢流管，该溢流管与沉降槽连通，所述吸收池和沉降槽的顶端均设有尾气排放管；所述沉降槽的侧壁上部设有第二溢流管，该溢流管与电解槽连通；所述循环泵的进口端通过第一管道和电解槽连通，所述循环泵的出口端通过第二管道与吸收池连接相通。本发明通过氧化还原反应，将硫化氢转化为硫磺单质和氢气，使硫化氢得到充分的利用，反应液循环利用，不仅处理效果稳定，而且可以产生宝贵的氢气资源，对较大规模的处理装置经济意义重大；可以实现经济、高效、方便、稳定的吸收处理尾气中的硫化氢。
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公开(公告)号：CN102423675A
公开(公告)日：2012-04-25
申请号：CN201110316544.5
申请日：2011-10-18
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
Abstract: 本发明提供一种用于失控反应时紧急泄放基础实验研究的多功能实验装置，进行失控反应的全过程模拟，为安全泄放装置的工程设计和选型提供有用数据，为反应危险性评估提供基础数据。所述模拟实验装置主要包括反应釜、承压釜、进料系统、泄放控制系统、温度控制系统、压力控制系统、泄放收集处理系统、数据采集存储系统、自动化操作控制系统和安全附属设施。本模拟实验装置，结构设计新颖，功能强大，实验方便，节省时间，反应物剂量大，采用压力跟踪和温度跟踪技术能较好实现绝热量热测试，具有较小的热惯性，所测实验数据可直接工程应用，可进行失控反应全过程模拟，为反应危险性评估及紧急泄放装置设计提供有用数据。
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公开(公告)号：CN102212025A
公开(公告)日：2011-10-12
申请号：CN201110089479.7
申请日：2011-04-11
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
IPC: C07D201/16
Abstract: 本发明涉及一种提高硝化产物精馏收率的方法，对精馏塔排出的焦油采用等比例的水溶液进行洗涤，所述水溶液中含有1％的洗涤助剂，所述洗涤助剂由50％的聚氧乙烯醚和50％的月桂酸组成，洗涤后的焦油循环进入精馏塔的进料系统中，进行精馏分离。通过对焦油进行洗涤，去掉有害物质，循环精馏，提高了精馏收率，使产品的精馏收率由现有的95％提高到98％，相应减少了焦油排放，又有效地防止了塔釜发生爆炸，保证精馏装置稳定运行。
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