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公开(公告)号:CN112159371A
公开(公告)日:2021-01-01
申请号:CN202010970546.5
申请日:2020-09-15
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司
IPC分类号: C07D301/19 , C07D303/04
摘要: 本发明涉及一种提高CHPPO装置反应原料转化率的设备和方法,主要解决现有技术存在CHP转化率低、反应热未回收的问题。采用本发明所述的设备和方法,优化5‑80万吨/年CHPPO装置流程,一级反应器M台与二级反应器N台为M<N,每台二级反应器温升较低,通过切换反应器使催化剂活性由逻辑1位向逻辑末位逐级提高并将丙烯与逻辑1位反应产物换热;由此CHP转化率提高到99.65‑99.75%、减少设备3‑11台、回收反应热176.2‑183.4千卡/千克PO,较好地解决了上述问题,可用于CHPPO法生产PO中。
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公开(公告)号:CN112898238A
公开(公告)日:2021-06-04
申请号:CN202110086156.6
申请日:2021-01-22
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司
IPC分类号: C07D301/32 , C07D301/36 , C07D303/04
摘要: 本发明公开了一种CHPPO环氧化反应物粗分离系统和分离方法,该系统包括分离塔、碱洗塔、脱轻塔、脱重塔、油水分离罐、萃取塔和闪蒸塔;该方法将环氧化反应物和中沸点介质引入分离塔进行分离,塔顶物料经过进一步分离得到粗PO产品,塔釜物料通过油水分离罐回收苄醇油相,水相在萃取塔经异丙苯萃取回收水中溶解的苄醇后排放少量废水,余下的物料经闪蒸塔分离后水相返回分离塔循环使用。本发明的分离系统和分离方法使得分离塔塔釜温度降低到110℃以下,分离塔塔釜异丙苯损耗降低到0.10~0.12KgCUM/tPO,苄醇几乎无损耗,PO几乎不水解,分离塔PO回收率可达99.95%以上。
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公开(公告)号:CN112110881A
公开(公告)日:2020-12-22
申请号:CN202010969075.6
申请日:2020-09-15
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司
IPC分类号: C07D303/04 , C07D301/19 , B01J8/04
摘要: 本发明涉及一种提高CHPPO装置反应产品选择性的系统和方法,主要解决现有技术存在PO选择性低、反应热未回收的问题。采用本发明所述的系统和方法,优化5‑80万吨/年CHPPO装置流程,一级反应器M台与二级反应器N台为M>N,每台一级反应器温升较低,通过切换反应器使催化剂活性由逻辑1位向逻辑末位逐级提高并将丙烯与逻辑1位反应产物换热;由此PO选择性提高到99.05‑99.35%、减少设备1‑9台、回收反应热176.2‑183.4千卡/千克PO,较好地解决了上述问题,可用于CHPPO法生产PO中。
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公开(公告)号:CN111807920A
公开(公告)日:2020-10-23
申请号:CN202010676332.7
申请日:2020-07-14
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司
IPC分类号: C07C7/148 , C07C7/00 , C07C7/12 , C07C15/085
摘要: 本发明涉及一种CHPPO装置异丙苯原料脱酸的方法和系统,主要解决现有技术存在工艺流程不完善、技术水平不先进的问题。采用本发明所述的方法和系统,设置“混合器-旋液器-油水器-混合器-聚集器”工艺流程并设定旋液器、油水器、聚集器出料中水相、油相、水相允许含2.0-8.0wt%另一油相、水相、油相,将含100-5000mg/kg有机酸的异丙苯原料进行脱酸处理,得到有机酸≤50mg/kg的净化异丙苯,脱除率59.90-99.00wt%,较好地解决了上述问题,可应用于5-80万吨/年CHPPO工业装置生产PO中。
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公开(公告)号:CN103030109A
公开(公告)日:2013-04-10
申请号:CN201110303437.9
申请日:2011-10-09
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司
IPC分类号: C01B3/02
摘要: 本发明涉及一种合成醋酸所需的合成气的制备方法,主要解决现有技术中存在水煤浆加压气化得到的粗煤气不能满足醋酸生产需要的问题。本发明通过采用包括以下步骤:a)以水煤气为原料,将原料1分为物流2、物流3和物流4;其中,物流2体积为原料1体积的10~50%,物流3体积为原料1体积的10~40%,物流4体积为原料1体积的35~60%;b)物流2进入CO变换反应器,得到含CO2和H2的物流5;c)物流4进入气体分离装置,分离后得到物流6和物流8;d)物流3、物流5进入酸性气体洗涤装置后,再与物流6混合,得到物流7;e)物流7作为合成甲醇所需的合成气进入甲醇合成单元,物流8进入醋酸合成单元;物流7和物流8即为所述合成醋酸所需的合成气的技术方案较好地解决了该问题,可应用于合成醋酸所需的合成气的工业生产中。
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公开(公告)号:CN111763167B
公开(公告)日:2023-05-23
申请号:CN202010677188.9
申请日:2020-07-14
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司
IPC分类号: C07C409/10 , C07C407/00 , C07D303/04 , C07D301/19
摘要: 本发明涉及一种CHPPO装置分离微量杂质的方法,主要解决现有技术存在工艺不明确、流程不完善、设备投资大、运行费用高的问题。采用本发明所述的方法,在5‑80万吨/年CHPPO装置中,设置“第一混合器‑油水分层器”和“第二混合器‑油水分离器”,利用油水密度差将混合器油水混合出料进行重力沉降分层/分离,得到有机酸≤50mg/kg和钠离子≤1.0mg/kg净化氧化液,节省设备投资24.74‑32.31%,节省运行费用22.82‑29.03%,较好地解决了上述问题,可应用于CHPPO工业装置生产PO中。
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公开(公告)号:CN112159370A
公开(公告)日:2021-01-01
申请号:CN202010970528.7
申请日:2020-09-15
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司
IPC分类号: C07D301/19 , C07D303/04
摘要: 本发明涉及一种CHPPO装置的反应系统和方法,主要解决现有技术存在生产规模小、运行能耗高的问题。采用本发明所述的系统和方法,在生产规模100吨/年~80万吨/年CHPPO装置中,将丙烯原料与一级反应逻辑1位反应器出口反应产物进行换热,换热量176.2~183.4千卡/千克PO,减少丙烯预热所需低压蒸汽并降低反应产物冷却所需循环冷却水,节省低压蒸汽消耗0.352~0.367吨/吨PO并节约循环冷却水消耗22.16~23.06吨/吨PO,较好地解决了上述问题,可应用于CHPPO装置生产环氧丙烷中。
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公开(公告)号:CN112125870A
公开(公告)日:2020-12-25
申请号:CN202010970547.X
申请日:2020-09-15
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司
IPC分类号: C07D303/04 , C07D301/19 , C07D301/32
摘要: 本发明涉及一种优化环氧化反应系统的CHPPO装置和方法,主要解决现有技术存在反应放热利用不合理、设备数量多、工程投资大、操作费用高的问题。采用本发明所述的装置和方法,在生产规模100吨/年~80万吨/年CHPPO装置中,将丙烯原料与一级反应逻辑1位反应器出口反应产物换热,换热量为176.2~183.4千卡/千克PO,降低了低压蒸汽和循环冷却水消耗;同时减少了设备数量1~10台、节约了工程投资34.53~49.72%、节省了操作费用33.15~42.26%,较好地解决了上述问题,可应用于CHPPO装置生产环氧丙烷中。
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公开(公告)号:CN103031160A
公开(公告)日:2013-04-10
申请号:CN201110303476.9
申请日:2011-10-09
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司
摘要: 本发明涉及一种合成甲醇所需的合成气的制备方法,主要解决现有技术中存在出CO变换装置的合成气中(H2-CO2)/(CO+CO2)的比例不能满足甲醇生产需要的问题。本发明通过采用包括以下步骤:a)以水煤气为原料,将原料1分为物流2和物流3;物流2进入CO变换装置,使水煤气转化成含CO2和H2的物流4;其中,物流3体积为原料1总体积的10~95%;b)物流3和物流4进入酸性气体洗涤装置脱除硫化物和部分CO2后,与含H2的物流5混合,即得到所述合成甲醇所需的合成气;其中,酸性气体洗涤装置中CO2的脱除率为80~99%,物流5的加入量为原料1总体积的5~40%的技术方案较好地解决了该问题,可应用于合成甲醇所需的合成气的工业生产中。
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公开(公告)号:CN112279822A
公开(公告)日:2021-01-29
申请号:CN202010969093.4
申请日:2020-09-15
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司
IPC分类号: C07D301/19 , C07D303/04
摘要: 本发明涉及一种提高环氧丙烷收率的CHPPO装置和方法,主要解决现有技术存在PO收率低、反应热未回收的问题。采用本发明所述的装置和方法,优化生产规模100吨/年~80万吨/年CHPPO装置环氧化工艺流程,通过切换环氧化反应器使催化剂活性由逻辑1位向逻辑末位逐级提高并将丙烯原料与逻辑1位出口反应产物换热;CHP转化率提高到99.5~99.6%,PO选择性提高到98.2~98.6%,PO收率提高到97.7~98.2%,回收反应热176.2~183.4千卡/千克PO,较好地解决了上述问题,可应用于CHPPO装置生产环氧丙烷之中。
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