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公开(公告)号:CN116637562A
公开(公告)日:2023-08-25
申请号:CN202210138895.X
申请日:2022-02-15
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号: B01J8/06 , C07D301/12 , C07D303/04
摘要: 本发明公开了一种串联反应器自动切换操作模式的方法,所述串联反应器具有正常投运和再生运行两种操作模式,两种不同的操作模式在自控仪表的操作站或者辅助操作台上实现一键切换。本发明设计了“正常投运”与“再生运行”两种操作模式,“正常投运”与“再生运行”操作模式相互切换过程中,不需要大量阀门组合,切换过程花费时间1秒,工程投资低、操作工作量小、安全可靠性好。
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公开(公告)号:CN111848325B
公开(公告)日:2023-05-09
申请号:CN202010676319.1
申请日:2020-07-14
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司
IPC分类号: C07C7/148 , C07C7/10 , C07C7/00 , C07C15/085 , C07D303/04 , C07D301/19 , B01J19/00
摘要: 本发明涉及一种CHPPO装置碱洗异丙苯原料的方法和系统,主要解决现有技术存在流程不完善、设备投资大的问题。采用本发明所述的方法和系统,在5‑80万吨/年CHPPO装置中,采用“混合‑聚集‑混合‑旋液‑分离”的碱洗工艺并设定聚集器、旋液器、分离器出料中油相、水相、水相允许含2.0‑9.0wt%另一水相、油相、油相;将100‑5000mg/kg含酸异丙苯进行碱洗处理,得到有机酸≤50mg/kg净化异丙苯,节省钢材41000‑155000千克,节约投资26.86‑37.27%,较好地解决了上述问题,可应用于CHPPO工业装置生产PO中。
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公开(公告)号:CN113372299A
公开(公告)日:2021-09-10
申请号:CN202110740690.4
申请日:2021-06-30
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号: C07D301/19 , C07D301/32 , C07D303/04 , C07C5/333 , C07C11/06 , C07C407/00 , C07C409/10 , C01B3/32
摘要: 本发明公开了一种丙烷二步法连续生产环氧丙烷的方法,将廉价的丙烷、水、空气作为原料连续制备高附加值环氧丙烷产品。为了保证氢气原料、丙烯原料的供应,可以100%甲醇/甲烷裂解生产946~17028标准立方米/小时氢气作为补充,0%增产丙烯;也可以0%甲醇/甲烷裂解制氢,100%增产1.73~30.84万吨/年丙烯并外送,以满足氢气、丙烯物料平衡的要求。由此实现丙烷工业化连续制备环氧丙烷,丙烯选择性提高到86.28~89.93%,环氧丙烷选择性提高到96.66~98.95%,环氧丙烷产品纯度≥99.95 wt%,色度≤5,醛酸≤0.008 wt%,水≤0.02 wt%,环氧丙烷产品质量指标均满足国家标准,取得了较好的技术效果。
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公开(公告)号:CN112110881A
公开(公告)日:2020-12-22
申请号:CN202010969075.6
申请日:2020-09-15
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司
IPC分类号: C07D303/04 , C07D301/19 , B01J8/04
摘要: 本发明涉及一种提高CHPPO装置反应产品选择性的系统和方法,主要解决现有技术存在PO选择性低、反应热未回收的问题。采用本发明所述的系统和方法,优化5‑80万吨/年CHPPO装置流程,一级反应器M台与二级反应器N台为M>N,每台一级反应器温升较低,通过切换反应器使催化剂活性由逻辑1位向逻辑末位逐级提高并将丙烯与逻辑1位反应产物换热;由此PO选择性提高到99.05‑99.35%、减少设备1‑9台、回收反应热176.2‑183.4千卡/千克PO,较好地解决了上述问题,可用于CHPPO法生产PO中。
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公开(公告)号:CN111892523A
公开(公告)日:2020-11-06
申请号:CN202010677180.2
申请日:2020-07-14
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司
IPC分类号: C07C407/00 , C07C409/10
摘要: 本发明涉及一种CHPPO装置分离除酸脱钠的方法,主要解决现有技术存在工艺不明确、流程不完善、设备投资大、操作费用高的问题。采用本发明所述的方法,在5-80万吨/年CHPPO装置中,设置“混合器-离心器-油水器”并设定离心器油相含少量水相,离心器水相不含油相;将含杂氧化液进行除酸脱钠处理得到有机酸杂质≤50mg/kg和钠离子杂质≤1.0mg/kg的净化氧化液,节省设备投资65.89-68.62%,节省操作费用7.74-11.73%,较好地解决了上述问题,可应用于CHPPO装置工业化生产PO中。
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公开(公告)号:CN111848325A
公开(公告)日:2020-10-30
申请号:CN202010676319.1
申请日:2020-07-14
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司
IPC分类号: C07C7/148 , C07C7/10 , C07C7/00 , C07C15/085 , C07D303/04 , C07D301/19 , B01J19/00
摘要: 本发明涉及一种CHPPO装置碱洗异丙苯原料的方法和系统,主要解决现有技术存在流程不完善、设备投资大的问题。采用本发明所述的方法和系统,在5-80万吨/年CHPPO装置中,采用“混合-聚集-混合-旋液-分离”的碱洗工艺并设定聚集器、旋液器、分离器出料中油相、水相、水相允许含2.0-9.0wt%另一水相、油相、油相;将100-5000mg/kg含酸异丙苯进行碱洗处理,得到有机酸≤50mg/kg净化异丙苯,节省钢材41000-155000千克,节约投资26.86-37.27%,较好地解决了上述问题,可应用于CHPPO工业装置生产PO中。
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公开(公告)号:CN111807920A
公开(公告)日:2020-10-23
申请号:CN202010676332.7
申请日:2020-07-14
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司
IPC分类号: C07C7/148 , C07C7/00 , C07C7/12 , C07C15/085
摘要: 本发明涉及一种CHPPO装置异丙苯原料脱酸的方法和系统,主要解决现有技术存在工艺流程不完善、技术水平不先进的问题。采用本发明所述的方法和系统,设置“混合器-旋液器-油水器-混合器-聚集器”工艺流程并设定旋液器、油水器、聚集器出料中水相、油相、水相允许含2.0-8.0wt%另一油相、水相、油相,将含100-5000mg/kg有机酸的异丙苯原料进行脱酸处理,得到有机酸≤50mg/kg的净化异丙苯,脱除率59.90-99.00wt%,较好地解决了上述问题,可应用于5-80万吨/年CHPPO工业装置生产PO中。
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公开(公告)号:CN107417645B
公开(公告)日:2019-11-29
申请号:CN201710648332.4
申请日:2017-08-01
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司
IPC分类号: C07D301/12 , C07D303/04
摘要: 本发明涉及一种HPPO装置反应器工艺控制方法,主要解决现有技术中传热效果差、反应温度不均匀、反应器内温度难以控制的问题。本发明通过采用一种HPPO装置反应器工艺控制方法,采用4台串联波纹板式反应器,将循环冷却水强制循环以优化撤热并通过温度计和调节阀控制循环冷却水温度以均匀反应温度。由此,总传热系数K增加到2400~2800w/m2k,催化剂寿命延长到4.8~5.0年,环氧丙烷选择性提高到97.2~97.3%的技术方案较好地解决了上述问题,可用于HPPO装置中。
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公开(公告)号:CN107417646A
公开(公告)日:2017-12-01
申请号:CN201710648333.9
申请日:2017-08-01
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司
IPC分类号: C07D301/12 , C07D303/04 , B01J8/02
摘要: 本发明涉及一种HPPO装置反应器优化方法,主要解决现有技术中总传热系数小、催化剂使用寿命短、环氧丙烷选择性低的问题。本发明通过采用一种HPPO装置反应器优化方法,将四台反应器优化串联组合,在前两台和后两台反应器内不同位置填充催化剂,形成不同反应和移热空间,从而快速撤离反应热,提高环氧丙烷选择性。由此,总传热系数增加到2200~2400w/m2k,催化剂寿命延长到4.4~4.8年,环氧丙烷选择性提高到97.1~97.2%的技术方案较好地解决了上述问题,可用于HPPO装置中。
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公开(公告)号:CN102911097B
公开(公告)日:2014-04-30
申请号:CN201110221431.7
申请日:2011-08-04
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司
IPC分类号: C07C409/08 , C07C407/00
摘要: 本发明涉及一种一过氧化氢二异丙苯的生产方法,主要解决现有技术存在鼓泡反应器液相轴向返混严重,导致产品收率较低的问题。本发明通过采用以二异丙苯和空气为原料,二异丙苯和空气分别从中部和下部进入板式反应器,在板式反应器中接触生成一过氧化氢二异丙苯的技术方案较好地解决了该问题,可用于一过氧化氢二异丙苯的工业生产中。
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